锅炉包墙密封结构的制作方法

本公开涉及锅炉，具体地，涉及一种锅炉包墙密封结构。

背景技术：

1、相关技术中，锅炉再热器出口管道穿过锅炉包墙伸入至锅炉烟道内，由于再热器的出口管道沿再热器出口集箱的延伸方向等间距地分布为多组，并且每组管道结构均为三管圈蛇形管道，使得现场管道与锅炉包墙连接处焊接施工作业较为繁重，并且现场焊接作业时，锅炉包墙与管子环向密封焊接操作也较为困难，造成焊缝处易膨胀开裂，使得连接处出现漏风并磨损再热器管体的问题，严重影响锅炉的高效安全运行，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种锅炉包墙密封结构，该密封结构能够实现再热器管道与锅炉包墙连接处具有较高的密闭性，避免出现连接处漏风磨损再热器管体的问题，保证锅炉安全可靠的运行，以至少部分地解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种锅炉包墙密封结构，包括：锅炉包墙本体；密封盒，用于固定连接在所述锅炉包墙本体的外壁面上，所述密封盒具有容纳腔，以及贯穿所述密封盒且与所述容纳腔连通的安装通道；以及锅炉再热器出口管段结构，包括烟道内管段、烟道外管段以及过渡管段，所述烟道内管段通过所述过渡管段与所述烟道外管段连通，所述过渡管段穿设于所述安装通道且围绕所述安装通道的周向内壁贴合设置，所述过渡管段与所述烟道内管段的连接处位于所述容纳腔内且所述容纳腔内部填充有浇筑料。

3、可选地，所述密封盒的板体为不锈钢板。

4、可选地，所述密封盒包括具有朝向上方的开口的壳体和密封地盖设在所述开口处且与所述壳体相连接的盖体，所述盖体与所述壳体之间共同围成所述容纳腔。

5、可选地，所述壳体包括u形固定板，所述u形固定板的一端用于固连于所述锅炉包墙本体的外壁面，另一端设置有密封板，并且所述u形固定板内侧的三个侧面均贴合固连于所述密封板，所述安装通道设置在所述密封板上。

6、可选地，所述密封板的厚度大于所述u形固定板的板的厚度。

7、可选地，所述安装通道形成为开设在所述密封板上的一个或多个沿竖直方向间隔布置的通孔，并且所述通孔居中布置；在所述通孔的数量为多个时，所述烟道内管段、所述烟道外管段以及所述过渡管段的数量与所述通孔的数量相对应，每个所述过渡管段用于各自穿设于对应的所述通孔且围绕所述通孔的周向内壁贴合设置。

8、可选地，所述过渡管段包括穿设于所述安装通道的套管，所述套管具有位于所述容纳腔外的第一管段和位于所述容纳腔内的第二管段。

9、可选地，所述过渡管段还包括与所述套管套接的变径接头，所述变径接头具有位于所述套管内部的直筒段和位于所述套管外部的缩口段，所述缩口段从所述直筒段朝向远离所述直筒段的一侧渐缩。

10、可选地，所述烟道内管段、所述烟道外管段以及所述过渡管段的材质相同。

11、可选地，所述锅炉再热器出口管段结构沿所述锅炉包墙本体的长度方向设置为多组且间隔地布置，并且每个所述锅炉再热器出口管段结构上均对应设置有一个所述密封盒。

12、通过上述技术方案，即本公开提供的锅炉包墙密封结构，该密封结构通过将锅炉再热器出口管段结构的烟道内管段通过过渡管段与烟道外管段连通，同时，将过渡管段穿设于密封盒的安装通道且将过渡管段与烟道内管段的连接处位于密封盒的容纳腔内，进一步地，再通过向该容纳腔内填充浇筑料，从而能够实现对过渡管段与烟道内管段的管道连接处一侧的密封，同时，还能够通过该浇筑料实现烟道内管段与锅炉包墙本体的连接处的密封，密闭效果较好，避免出现相关技术中采用例如焊接密封造成的再热器管道与锅炉包墙连接处由于焊接不牢固造成的焊缝处易出现膨胀开裂，使得出现漏风并磨损管道的问题，以利于保证锅炉安全可靠的运行。另外，通过上述采用浇筑料浇筑密封的方式相比于焊接密封的方式也能够有效地减轻现场操作人员的劳动强度，缩短施工周期。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种锅炉包墙密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述密封盒的板体为不锈钢板。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述密封盒包括具有朝向上方的开口的壳体和密封地盖设在所述开口处且与所述壳体相连接的盖体，所述盖体与所述壳体之间共同围成所述容纳腔。

4.根据权利要求3所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述壳体包括u形固定板，所述u形固定板的一端用于固连于所述锅炉包墙本体的外壁面，另一端设置有密封板，并且所述u形固定板内侧的三个侧面均贴合固连于所述密封板，所述安装通道设置在所述密封板上。

5.根据权利要求4所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述密封板的厚度大于所述u形固定板的板的厚度。

6.根据权利要求4所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述安装通道形成为开设在所述密封板上的一个或多个沿竖直方向间隔布置的通孔，并且所述通孔居中布置；

7.根据权利要求1所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述过渡管段包括穿设于所述安装通道的套管，所述套管具有位于所述容纳腔外的第一管段和位于所述容纳腔内的第二管段。

8.根据权利要求7所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述过渡管段还包括与所述套管套接的变径接头，所述变径接头具有位于所述套管内部的直筒段和位于所述套管外部的缩口段，所述缩口段从所述直筒段朝向远离所述直筒段的一侧渐缩。

9.根据权利要求1所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述烟道内管段、所述烟道外管段以及所述过渡管段的材质相同。

10.根据权利要求1所述的锅炉包墙密封结构，其特征在于，所述锅炉再热器出口管段结构沿所述锅炉包墙本体的长度方向设置为多组且间隔地布置，并且每个所述锅炉再热器出口管段结构上均对应设置有一个所述密封盒。

技术总结本公开涉及一种锅炉包墙密封结构，包括锅炉包墙本体、密封盒以及锅炉再热器出口管段结构，密封盒用于固定连接在锅炉包墙本体的外壁面上，密封盒具有容纳腔，以及贯穿密封盒且与容纳腔连通的安装通道；锅炉再热器出口管段结构包括烟道内管段、烟道外管段以及过渡管段，烟道内管段通过过渡管段与烟道外管段连通，过渡管段穿设于安装通道且围绕安装通道的周向内壁贴合设置，过渡管段与烟道内管段的连接处位于容纳腔内且容纳腔内部填充有浇筑料。通过上述技术方案，本公开提供的锅炉包墙密封结构能够实现再热器管道与锅炉包墙连接处具有较高的密闭性，避免出现连接处漏风磨损再热器管体的问题，保证锅炉安全可靠的运行。技术研发人员：夏传弟,张志峰,刘建国,刘斌受保护的技术使用者：神华神东电力有限责任公司技术研发日：20230313技术公布日：2024/1/13