一种余热回收利用型节能减温装置的制作方法

本技术属于热力发电厂工业供汽或供热，具体涉及一种余热回收利用型节能减温装置。

背景技术：

1、常规设计的工业供汽或供热系统，由于抽汽的温度高于热用户所需参数，因此在管路上需设置减温器，以引入减温水，所述减温水雾化后将蒸汽温度降低至热用户所需的温度后再对热用户供热。

2、通常采用汽水循环系统中的凝结水或给水来作为减温水的水源，由于凝结水或给水系统的水质均为经化学精处理后的除盐水，本来凝结水或给水在汽水循环后最终会进入锅炉中被加热为新蒸汽，以驱动汽轮机做功，但由于减温器需要抽出部分凝结水或给水作为减温水源喷入至减温器中以与外送热用户的蒸汽进行换热，外送热用户的蒸汽受生产工艺所限，大部分蒸汽使得换热后的凝结水水质受到污染，使得换热后的凝结水达不到锅炉用水指标的要求，往往这部分凝结水被外排而白白浪费掉，这也直接导致热力发电厂的化学制水系统需要不间断的制水，以满足热力系统循环总量的需要。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种余热回收利用型节能减温装置。

2、具体方案如下：

3、一种余热回收利用型节能减温装置，包括锅筒、蒸汽发生器、二次蒸汽处理单元和减温器，所述锅筒上设置有连续排污管道和定期排污管道，所述锅筒通过连续排污管道与所述蒸汽发生器管道连接，所述锅筒还通过定期排污管道与所述蒸汽发生器管道连接，所述蒸汽发生器分别与二次蒸汽处理单元和减温器管道连接，所述减温器上连接有汽轮机抽汽管道和热网管道，汽轮机抽汽管道通过所述减温器与所述热网管道连接。

4、所述蒸汽发生器与定期排污管道之间设置有第一阀组，所述定期排污管道通过第一阀组与所述蒸汽发生器管道连接，所述蒸汽发生器与连续排污管道上设置有第二阀组，所述连续排污管道通过第二阀组与所述蒸汽发生器管道连接，所述蒸汽发生器与所述减温器之间设置有第三阀组，所述减温器通过第三阀组与所述蒸发器管道连接，所述蒸汽发生器与二次蒸汽处理单元之间设置有第四阀组，所述二次蒸汽处理单元通过第四阀组与所述蒸汽发生器管道连接。

5、所述第一阀组包括第一电动闸阀和第一电动调节阀，所述第一电动闸阀和第一电动调节阀管道连接，所述第二阀组包括第二电动闸阀和第二电动调节阀，所述第二电动闸阀和第二电动调节阀管道连接，所述第三阀组包括第三电动闸阀、手动闸阀和第三电动调节阀，所述第三电动闸阀、手动闸阀和第三电动调节阀管道连接，所述第四阀组为第四电动闸阀。

6、所述连续排污管道上还设置有连续排污扩容器，所述定期排污管道上还设置有定期排污扩容器，所述锅筒通过连续排污管道与连续排污扩容器连接，所述锅筒通过定期排污管道与定期排污扩容器连接，所述连续排污扩容器与定期排污扩容器管道连接。

7、所述定期排污扩容器处还设置有废水池，所述定期排污扩容器与废水池管道连接。

8、所述二次蒸汽处理单元为除氧器或加热器。

9、本实用新型公开了一种余热回收利用型节能减温装置，蒸汽发生器分别通过连续排污管道和定期排污管道从从锅筒中获取低质水源，所述蒸汽发生器将获取的低质水源闪蒸汽化产生二次蒸汽，产生的二次蒸汽通过除氧器或加热器用于加热给水或给凝结水进行二次除氧，由于二次蒸汽的作用，减少了汽轮机抽汽的用量，节省了能源；

10、此外，蒸汽发生器底部的未经汽化的高温水经冷却后接至减温器，在减温器内经雾化后与汽轮抽汽混合换热后降低抽汽的温度，以使得抽汽可以供热用户使用；本实用新型通过将发电厂定期排污水和连续排污水的余热加以利用，节约了冷凝水的使用量，减轻了化学制水系统的压力，增加了电厂的收益。

技术特征：

1.一种余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：包括锅筒（1）、蒸汽发生器（4）、二次蒸汽处理单元（3）和减温器（5），所述锅筒（1）上设置有连续排污管道（15）和定期排污管道（16），所述锅筒（1）通过连续排污管道（15）与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述锅筒（1）还通过定期排污管道（16）与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述蒸汽发生器（4）分别与二次蒸汽处理单元（3）和减温器（5）管道连接，所述减温器（5）上连接有汽轮机抽汽管道（17）和热网管道（18），汽轮机抽汽管道（17）通过所述减温器（5）与所述热网管道（18）连接。

2.根据权利要求1所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述蒸汽发生器（4）与定期排污管道（16）之间设置有第一阀组，所述定期排污管道（16）通过第一阀组与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述蒸汽发生器（4）与连续排污管道（15）上设置有第二阀组，所述连续排污管道（15）通过第二阀组与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述蒸汽发生器（4）与所述减温器（5）之间设置有第三阀组，所述减温器（5）通过第三阀组与所述蒸汽发生器（4）管道连接，所述蒸汽发生器（4）与二次蒸汽处理单元（3）之间设置有第四阀组，所述二次蒸汽处理单元（3）通过第四阀组与所述蒸汽发生器（4）管道连接。

3.根据权利要求2所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述第一阀组包括第一电动闸阀（7）和第一电动调节阀（8），所述第一电动闸阀（7）和第一电动调节阀（8）管道连接，所述第二阀组包括第二电动闸阀（9）和第二电动调节阀（10），所述第二电动闸阀（9）和第二电动调节阀（10）管道连接，所述第三阀组包括第三电动闸阀（11）、手动闸阀（12）和第三电动调节阀（13），所述第三电动闸阀（11）、手动闸阀（12）和第三电动调节阀（13）管道连接，所述第四阀组为第四电动闸阀（14）。

4.根据权利要求1所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述连续排污管道（15）上还设置有连续排污扩容器（2），所述定期排污管道（16）上还设置有定期排污扩容器（6），所述锅筒（1）通过连续排污管道（15）与连续排污扩容器（2）连接，所述锅筒（1）通过定期排污管道（16）与定期排污扩容器（6）连接，所述连续排污扩容器（2）与定期排污扩容器（6）管道连接。

5.根据权利要求4所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述定期排污扩容器（6）处还设置有废水池，所述定期排污扩容器与废水池管道连接。

6.根据权利要求1所述的余热回收利用型节能减温装置，其特征在于：所述二次蒸汽处理单元（3）为除氧器或加热器。

技术总结本技术公开了一种余热回收利用型节能减温装置，包括锅筒、蒸汽发生器、二次蒸汽处理单元和减温器，所述锅筒上设置有连续排污管道和定期排污管道，所述锅筒通过连续排污管道与所述蒸汽发生器管道连接，所述锅筒还通过定期排污管道与所述蒸汽发生器管道连接，所述蒸汽发生器分别与二次蒸汽处理单元和减温器管道连接，所述减温器上连接有汽轮机抽汽管道和热网管道，汽轮机抽汽管道通过所述减温器与所述热网管道连接，通过将发电厂定期排污水和连续排污水的余热加以利用，节约了冷凝水的使用量，减轻了化学制水系统的压力，增加了电厂的收益。技术研发人员：李娜,贾天翔,石天庆,梁新磊,荆培,何飞,崔强,关秀红,林晓晖,商永强,陈启召,张斌,刘媛媛,张金柱,刘亚伟受保护的技术使用者：华电郑州机械设计研究院有限公司技术研发日：20230321技术公布日：2024/1/14