一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备及其方法与流程

本发明涉及余热锅炉除氧器，具体为一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备及其方法。

背景技术：

1、余热锅炉顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

2、现在一台余热锅炉20.7t/h余热锅炉，除氧器回收0.3mpa低压蒸汽量约1t/h，用于汽轮发电机每小时多发电200kw.h，年发电量按8600小时计算，增加发电量1720000kw.h。另外，如果这部分低压蒸汽还是采用高压蒸汽减压供应，导致这部分蒸汽凝结水不能回收给余热锅炉使用；所以，回收除氧器乏汽可以节约化学水用量2t/h，化学水按照5元/吨计算，运行时间按8600小时计，年节约水费86000元。

3、余热锅炉在供给其他工段使用的过程中，余热锅炉上的热水或蒸汽转换的效率较低，并且热水或蒸汽的压力通常较大，结构较为复杂，如果压力过大的话会出现锅炉炸裂的情况，造成危险的发生，因此本方案提出一种新的技术方案以解决对余热锅炉的能量转换，使得能量转换效率更高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备及其方法，以解决上述背景技术中提出余热锅炉在供给其他工段使用的过程中，余热锅炉上的热水或蒸汽转换的效率较低，并且热水或蒸汽的压力通常较大，结构较为复杂，如果压力过大的话会出现锅炉炸裂的情况，造成危险的发生，因此本方案提出一种新的技术方案以解决对余热锅炉的能量转换，使得能量转换效率更高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备及其方法，包括除氧器，所述除氧器上安装有旁通管道，所述旁通管道上连通有不凝气回收管，所述不凝气回收管的底部安装在低压分汽缸的表面，所述低压分汽缸上还安装有减温减压供低压蒸汽管，所述减温减压供低压蒸汽管的另一端连接在高压分汽缸上，所述高压分汽缸的进气口上安装有余热锅炉来汽管。

3、优选的，所述旁通管道与除氧器的连接处设置有出气阀门，且旁通管道的顶部安装有排空阀，所述不凝气回收管与旁通管道之间设置有封闭阀门

4、优选的，所述不凝气回收管在远离封闭阀门且位于与低压分汽缸连接处设置有第一入口阀，所述低压分汽缸的进汽端与减温减压供低压蒸汽管连接处设置有第二入口阀

5、优选的，所述低压分汽缸的出口上分别装配有油库区供汽管、生活区供汽管和生产线供汽管，以及油库区供汽管、生活区供汽管和生产线供汽管上的控制阀

6、优选的，所述高压分汽缸与减温减压供低压蒸汽管连接处设置有排汽阀，且高压分汽缸与余热锅炉来汽管的连接处设置有手动控制阀或者电动控制阀

7、优选的，所述高压分汽缸上还安装有汽轮机供汽管，所述汽轮机供汽管上也安装有排汽阀

8、优选的，所述出气阀门为一种电动排放阀，所述电动排放阀设置数值在0.4mpa和0.3mpa之间。

9、优选的，包括以下步骤：

10、s1：向余热锅炉来汽管17内部注入余热蒸汽注入到高压分汽缸15的内部，之后高压分汽缸15对蒸汽进行高压处理，打开两个排汽阀14，使得蒸汽一部分通过汽轮机供汽管16排出，一部分通过减温减压供低压蒸汽管13排出；

11、s2：打开第二入口阀12，使得蒸汽注入到低压分汽缸8的内部，同时除氧器1进行除氧回收，之后通过出气阀门3保持在0.4mpa和0.3mpa之间控制开关，使得氧气进入到旁通管道2的内部；

12、s3：通过打开排空阀4，关闭封闭阀门5，可对气体进行排空处理，当关闭排空阀4，打开封闭阀门5和第一入口阀7，使得气体通过不凝气回收管6进入到低压分汽缸8的内部；

13、s4：通过油库区供汽管9、生活区供汽管10和生产线供汽管11将气体导向到指定的位置

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备及其方法，通过除氧器、旁通管道、出气阀门、排空阀、封闭阀门和不凝气回收管之间的相互配合，使得出气阀门可自动的控制压力保持在0.4mpa和0.3mpa之间，保证了除氧器正常运行，又保证低压蒸汽用户不超压，之后通过减温减压供低压蒸汽管、排汽阀、高压分汽缸、汽轮机供汽管、余热锅炉来汽管之间的相互配合，使得高压分汽缸提供高压气体注入到低压分汽缸的内部，低压分汽缸降低汽压后，通过油库区供汽管、生活区供汽管、生产线供汽管排出，从而对余热的利用，有效的节省了能源的利用。

技术特征：

1.一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备，包括除氧器(1)，其特征在于，所述除氧器(1)上安装有旁通管道(2)，所述旁通管道(2)上连通有不凝气回收管(6)，所述不凝气回收管(6)的底部安装在低压分汽缸(8)的表面，所述低压分汽缸(8)上还安装有减温减压供低压蒸汽管(13)，所述减温减压供低压蒸汽管(13)的另一端连接在高压分汽缸(15)上，所述高压分汽缸(15)的进气口上安装有余热锅炉来汽管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备，其特征在于，所述旁通管道(2)与除氧器(1)的连接处设置有出气阀门(3)，且旁通管道(2)的顶部安装有排空阀(4)，所述不凝气回收管(6)与旁通管道(2)之间设置有封闭阀门(5)。

3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备，其特征在于，所述不凝气回收管(6)在远离封闭阀门(5)且位于与低压分汽缸(8)连接处设置有第一入口阀(7)，所述低压分汽缸(8)的进汽端与减温减压供低压蒸汽管(13)连接处设置有第二入口阀(12)。

4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备，其特征在于，所述低压分汽缸(8)的出口上分别装配有油库区供汽管(9)、生活区供汽管(10)和生产线供汽管(11)，以及油库区供汽管(9)、生活区供汽管(10)和生产线供汽管(11)上的控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备，其特征在于，所述高压分汽缸(15)与减温减压供低压蒸汽管(13)连接处设置有排汽阀(14)，且高压分汽缸(15)与余热锅炉来汽管(17)的连接处设置有手动控制阀或者电动控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备，其特征在于，所述高压分汽缸(15)上还安装有汽轮机供汽管(16)，所述汽轮机供汽管(16)上也安装有排汽阀(14)。

7.根据权利要求2所述的一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备，其特征在于，所述出气阀门(3)为一种电动排放阀，所述电动排放阀设置数值在0.4mpa和0.3mpa之间。

8.一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备及其方法，包括除氧器，所述除氧器上安装有旁通管道，所述旁通管道上连通有不凝气回收管，所述不凝气回收管的底部安装在低压分汽缸的表面，所述低压分汽缸上还安装有减温减压供低压蒸汽管，所述减温减压供低压蒸汽管的另一端连接在高压分汽缸上，所述高压分汽缸的进气口上安装有余热锅炉来汽管。该余热锅炉除氧器的蒸汽回收利用设备及其方法，通过除氧器、旁通管道、出气阀门、排空阀、封闭阀门和不凝气回收管之间的相互配合，使得出气阀门可自动的控制压力保持在0.4MPa和0.3MPa之间，保证了除氧器正常运行，又保证低压蒸汽用户不超压。技术研发人员：陈齐平,刘大琛,王本语,张煜炜,秦代贵,吴启灵受保护的技术使用者：广西新福兴硅科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15