一种锅炉用清洗装置的制作方法

本技术涉及清洗装置，尤其是涉及一种锅炉用清洗装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅炉分“锅”和“炉”两部分；“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。

2、由于锅炉是对水进行加热，在水的加热过程中，随着时间的流逝，锅炉的管道内部会慢慢的堆积有水垢，当锅炉内部提供热量的时候，水垢就会隔绝一部分热量，从而就会导致热量传递的效率降低；现有技术中，处理锅炉内部管道的方法是利用加入缓释水的除垢液体，通过控制除垢水的流速，溶解水垢并将水垢冲击出管道的内部，但是该方式容易导致水垢处理不干净，并且需要较长的反应时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉用清洗装置，该锅炉用清洗装置能够解决上述技术问题；

2、本实用新型提供一种锅炉用清洗装置，包括：

3、用于插入到炉内管道中对炉内管道进行清理的清洗机构，使用时一端插入到炉内管道内；

4、用于向清洗机构输送清洗介质的输水管，与清洗机构一端连接；

5、用于带动清洗机构动作，并通过清洗机构对炉内管道内部进行清洗的驱动机构，设置在清洗机构上，并带动清洗机构进行旋转。

6、作为进一步的技术方案，还包括：手持杆，设置在驱动机构上。

7、作为进一步的技术方案，清洗机构包括：

8、清洗管，在使用时一端插入到炉内管道内；一端与输水管连通；

9、若干清洗孔，设置在清洗管上；

10、若干清洗刷，设置在清洗管外表面。

11、作为进一步的技术方案，还包括：

12、用于进行清洗管与输水管之间的密封，并在清洗管旋转时进行支撑的第一密封轴承，设置在清洗管一端，并置于清洗管与输水管之间。

13、作为进一步的技术方案，还包括：

14、用于进行清洗管与炉内管道之间密封的第二密封轴承，设置在清洗管上，并置于清洗管与炉内管道之间。

15、作为进一步的技术方案，还包括：

16、用于进行炉内管道另一端密封的密封套管，设置在炉内套管另一端，且清洗管置于炉内管道后另一端穿设在密封套管内。

17、作为进一步的技术方案，清洗刷包括：

18、固定管，设置在清洗管外表面上；

19、移动杆，一端穿设在固定管内，且通过连接弹簧与清洗管连接；

20、刷头，与移动杆的另一端连接。

21、优选的，若干清洗孔等间距设置在清洗管上。

22、作为进一步的技术方案，驱动机构包括：

23、固定壳体及驱动组，驱动组设置在固定壳体内，且清洗机构的一端穿过固定壳体后与输水管连通。

24、作为进一步的技术方案，驱动组包括：

25、驱动电机，设置在固定壳体内，且在驱动电机的输出端设置有驱动齿轮；

26、传动齿轮，套设在清洗机构上，且传动齿轮与驱动齿轮啮合。

27、本实用新型的技术方案通过将清洗机构的一端插入到炉内管道内，并通过输水管向清洗机构内输送清洗所需的介质，并将介质喷射到炉内管道内部，并在清洗机构的作用下对炉内管道内壁进行清洗，一方面能够保证清洗所需的介质能够充分的喷射到炉内管道内壁上，另一方面能够在清洗机构的作用下更好清理炉内管道内部的水垢；这样能够降低清洗所需介质用量的前提下提高炉内管道清洗的效率。

技术特征：

1.一种锅炉用清洗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉用清洗装置，其特征在于，还包括：手持杆(4)，设置在所述驱动机构(3)上。

3.根据权利要求1所述的锅炉用清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(1)包括：

4.根据权利要求3所述的锅炉用清洗装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的锅炉用清洗装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的锅炉用清洗装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求3所述的锅炉用清洗装置，其特征在于，所述清洗刷(13)包括：

8.根据权利要求3所述的锅炉用清洗装置，其特征在于，若干清洗孔(12)等间距设置在所述清洗管(11)上。

9.根据权利要求1所述的锅炉用清洗装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：

10.根据权利要求9所述的锅炉用清洗装置，其特征在于，所述驱动组(32)包括：

技术总结本技术提供了一种锅炉用清洗装置，包括：用于插入到炉内管道中对炉内管道进行清理的清洗机构，使用时一端插入到炉内管道内；用于向清洗机构输送清洗介质的输水管，与清洗机构一端连接；用于带动清洗机构动作，并通过清洗机构对炉内管道内部进行清洗的驱动机构，设置在清洗机构上，并带动清洗机构进行旋转；本技术提出的锅炉用清洗装置能够降低清洗所需介质用量的前提下提高炉内管道清洗的效率。技术研发人员：方振明,李研,刘春博,李双赫,宋林龙,王文钢,董晓军,孙宏哲,田云健,刘钊受保护的技术使用者：华能鹤岗发电有限公司技术研发日：20230320技术公布日：2024/1/14