一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置的制作方法

本技术涉及锅炉领域，具体提供一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置。

背景技术：

1、水在锅炉内被加热生成水蒸气，炉水中矿物质浓度越来越高，而且某些矿物质的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度体积时，会从水中分离出来形成固体状态物体沉淀锅炉底部，这些固体沉淀会附着在锅炉内部表面上，也就是我们平时说的水锈，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢，水垢在锅炉的内部会降低锅炉热效率，浪费大量燃料，锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，使锅炉热效率降低，同时水垢还会引起金属过热，强度降低，危及安全，锅炉水垢会增加在生产作业中锅炉的热度，如果不及时清理的话会降低锅炉的强度，增加危险系数，危害安全，并且水垢还会增加检修维护费用，缩短锅炉使用寿命，因此需要对锅炉内部的水垢含量进行定期的检测。

2、例如申请号为：“202121026982.3”的一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，涉及工业锅炉检测设备技术领域。本实用新型包括握持机构，所述握持机构上通过连接杆安装有刮刀，所述连接杆上安装有用于收集所述刮刀铲下的水垢的收集机构。本实用新型通过设计握持机构，工作人员可以手持握持机构，并使用刮刀将锅炉内壁上的水垢铲下，掉落的水垢会进入到收集机构中，这样的设计方便了工作人员对水垢的取样和收集，从而便于后续的水垢成分的分析。

3、但是在实际操作的过程中，单纯的采用人力刮取的方式，很难将顽固的水垢从锅炉内壁刮掉，不仅较为费力，并且容易刮的不完全，影响工作人员对锅炉内壁水垢结垢的情况进行判断。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有锅炉腐蚀结垢检测装置，单纯的采用人力刮取的方式，很难将顽固的水垢从锅炉内壁刮掉，不仅较为费力，并且容易刮的不完全，影响工作人员对锅炉内壁水垢结垢的情况进行判断的问题。

2、本实用新型提供一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，包括探入管，所述探入管的外壁一侧通过轴承转动连接有支座，所述探入管的外壁设置有驱动单元，所述探入管的外壁上下分别连通有喷头和第三软管，所述支座远离喷头的一侧设置有延长组件，所述探入管远离喷头的一端通过密封轴承转动连接有连接管，所述连接管的末端设置有循环组件，所述循环组件包括第一软管、第一泵体、水罐、第二软管和第二泵体，所述第一软管的一端与所述连接管相连通，所述第一软管的末端连通有第一泵体，所述第一泵体的输入端连通有水罐，所述第一软管的侧面连通有第二软管，所述第二软管的末端连通有第二泵体，所述第二泵体的输出端与所述水罐的顶部相连通。

3、可选地，所述驱动单元包括第一齿轮、第二齿轮和伺服电机；所述第一齿轮的内壁与所述探入管的外壁固定联机，所述第一齿轮的外壁一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机固接于所述支座的侧面。

4、可选地，所述延长组件包括基杆、活动节、螺纹杆和螺纹槽，所述基杆的一端与支座的侧壁固定连接，所述基杆的另一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有活动节，所述活动节的另一端开设有螺纹槽。

5、可选地，所述活动节的外壁设置有限位组件，所述限位组件包括机架、开口、活动杆、活动座、第一调节螺杆、第二调节螺杆和限位管，所述机架的顶部和底部均固定连接限位管，所述限位管的内壁与所述活动节的外壁间隙配合，所述机架的两侧均设置有开口，所述开口的内壁活动滑动卡接有活动杆，所述活动杆的外壁套接有活动座，所述活动座通过第一调节螺杆与活动杆固定连接，所述活动杆的内壁螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端通过轴承贯穿所述机架的侧面。

6、可选地，所述水罐的侧面设置有盖体、电磁杆和排液阀，所述盖体靠近水罐的一侧安装有若干电磁杆，所述盖体的侧面下方连通有排液阀。

7、可选地，所述第三软管的末端设置有配重组件。

8、可选地，所述配重组件包括配重环和凸起，所述配重环的顶部与所述第三软管的末端固定连接，所述配重环的底部等距设置有凸起。

9、可选地，所述凸起的数量设有多个。

10、通过上述技术方案，该工业锅炉腐蚀结垢检测装置，通过探入管、喷头、第三软管、水罐、第一泵体和第二泵体之间的配合，实现了通过高压水流配合摩擦颗粒的方式，可快速有效的将锅炉内壁的水垢冲刷下来，而后抽入水罐的内部，保证水垢可快速的脱落并实现收集，不需要人力刮掉、收集水垢，省时省力，同时可针对多角度、多位置进行取样，操作方便的同时，避免了取样不完全的问题，取样结果，更佳利于工作人员对锅炉内部水垢结垢情况进行判断。

11、此外，使用该工业锅炉腐蚀结垢检测装置时，根据前期的取样结果进行判定，检测出锅炉内部的结垢较多，可采用该工业锅炉腐蚀结垢检测装置对锅炉的内壁进行除垢，并将水垢抽出锅炉，实现一机多用。

技术特征：

1.一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，包括探入管(1)，所述探入管(1)的外壁一侧通过轴承转动连接有支座(2)，所述探入管(1)的外壁设置有驱动单元，所述探入管(1)的外壁上下分别连通有喷头(3)和第三软管(10)，所述支座(2)远离喷头(3)的一侧设置有延长组件，所述探入管(1)远离喷头(3)的一端通过密封轴承转动连接有连接管(4)，所述连接管(4)的末端设置有循环组件，所述循环组件包括第一软管(5)、第一泵体(6)、水罐(7)、第二软管(8)和第二泵体(9)，所述第一软管(5)的一端与所述连接管(4)相连通，所述第一软管(5)的末端连通有第一泵体(6)，所述第一泵体(6)的输入端连通有水罐(7)，所述第一软管(5)的侧面连通有第二软管(8)，所述第二软管(8)的末端连通有第二泵体(9)，所述第二泵体(9)的输出端与所述水罐(7)的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述驱动单元包括第一齿轮(13)、第二齿轮(14)和伺服电机(15)；所述第一齿轮(13)的内壁与所述探入管(1)的外壁固定联机，所述第一齿轮(13)的外壁一侧啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的一侧安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)固接于所述支座(2)的侧面。

3.根据权利要求1所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述延长组件包括基杆(16)、活动节(17)、螺纹杆(18)和螺纹槽(19)，所述基杆(16)的一端与支座(2)的侧壁固定连接，所述基杆(16)的另一端螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的末端固定连接有活动节(17)，所述活动节(17)的另一端开设有螺纹槽(19)。

4.根据权利要求3所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述活动节(17)的外壁设置有限位组件，所述限位组件包括机架(20)、开口(21)、活动杆(22)、活动座(23)、第一调节螺杆(24)、第二调节螺杆(25)和限位管(26)，所述机架(20)的顶部和底部均固定连接限位管(26)，所述限位管(26)的内壁与所述活动节(17)的外壁间隙配合，所述机架(20)的两侧均设置有开口(21)，所述开口(21)的内壁活动滑动卡接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的外壁套接有活动座(23)，所述活动座(23)通过第一调节螺杆(24)与活动杆(22)固定连接，所述活动杆(22)的内壁螺纹连接有第二调节螺杆(25)，所述第二调节螺杆(25)的一端通过轴承贯穿所述机架(20)的侧面。

5.根据权利要求1所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述水罐(7)的侧面设置有盖体(701)、电磁杆(702)和排液阀(703)，所述盖体(701)靠近水罐(7)的一侧安装有若干电磁杆(702)，所述盖体(701)的侧面下方连通有排液阀(703)。

6.根据权利要求1所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述第三软管(10)的末端设置有配重组件。

7.根据权利要求6所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述配重组件包括配重环(11)和凸起(12)，所述配重环(11)的顶部与所述第三软管(10)的末端固定连接，所述配重环(11)的底部等距设置有凸起(12)。

8.根据权利要求7所述的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，其特征在于，所述凸起(12)的数量有多个。

技术总结本技术涉及一种工业锅炉腐蚀结垢检测装置，旨在解决现有锅炉腐蚀结垢检测装置，单纯的采用人力刮取的方式，很难将顽固的水垢从锅炉内壁刮掉，不仅较为费力，并且容易刮的不完全，影响工作人员对锅炉内壁水垢结垢的情况进行判断的问题。为此目的，本技术的工业锅炉腐蚀结垢检测装置，包括探入管，所述探入管的外壁一侧通过轴承转动连接有支座，所述探入管的外壁设置有驱动单元，所述探入管的外壁上下分别连通有喷头和第三软管，所述支座远离喷头的一侧设置有延长组件，所述探入管远离喷头的一端通过密封轴承转动连接有连接管，所述连接管的末端设置有循环组件。技术研发人员：呼靓,邵松伟,巴永杰受保护的技术使用者：甘肃省特种设备检验检测研究院（甘肃省特种设备检验检测集团）技术研发日：20230512技术公布日：2024/1/14