卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉的制作方法

本技术涉及一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉。

背景技术：

1、炼钢厂康斯迪电炉冶炼过程中所产生的一次高温烟气经过康斯迪电炉废钢预热段首先对连续加入电炉的废钢进行预热，利用了高温烟气中的部分热量。但烟气经过废钢预热段后平均温度还有850℃左右，在烟气进入布袋除尘器以前为了将烟气温度降低至不高于200℃,需设置降温设备兑入冷风，这样既增加了设备投资、电耗，又增加了后面除尘器的负荷，浪费了能源。

2、目前市场上有一些炼钢厂采用的立式余热锅炉，而且采用的是水平布置的螺旋翅片管结构，经了解运行后非常容易积灰，且一旦受热面出现故障后，更换受热面管束非常麻烦。

3、立式锅炉整体高度相比卧式锅炉要高，增加了厂房的高度，增加了用户的土建成本。

技术实现思路

1、基于现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种新型的卧式水冷壁结构康斯迪电炉烟气余热锅炉，其解决了炼钢过程中能源浪费及锅炉易积灰、磨损、检修不方便及影响厂房整体高度等相关技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：省煤器、蒸发管束、侧墙水冷壁及空腔水冷壁依次设置，所述省煤器与出口烟道连通，所述空腔水冷壁通过进口烟道与燃烧沉降室连通，所述空腔水冷壁及所述侧墙水冷壁的上部圈梁与钢架之间设置有滚轴；

4、所述蒸发管束的底端通过省煤器进口集箱与除氧器连通，所述蒸发管束的顶端通过省煤器出口集箱与汽包连通，所述汽包内能够汽水分离，所述汽包与用户管网连通；

5、所述汽包上分别设置上升管及下降管；

6、所述上升管通过蒸发管束出口集箱与所述蒸发管束连通，所述上升管通过侧墙水冷壁出口集箱与所述侧墙水冷壁连通；

7、所述下降管通过蒸发管束进口集箱与所述蒸发管束连通，所述下降管通过空腔水冷壁进口集箱与所述空腔水冷壁连通，所述下降管通过侧墙水冷壁进口集箱与所述侧墙水冷壁连通。

8、所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述蒸发管束设置若干个，沿烟气流通方向第一个所述蒸发管束上设置防磨瓦，所述蒸发管束之间的下方设置烟气挡板，所述侧墙水冷壁采用上部支撑式结构，其下部自由往下膨胀，所述侧墙水冷壁下方设置落灰斗，供灰尘落至所述落灰斗内，所述侧墙水冷壁与所述落灰斗之间设置了非金属膨胀节，灰尘再通过电动星型排灰阀传输至刮板机，并最终排至灰仓。

9、所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述侧墙水冷壁上设置激波吹灰器，供定期吹灰。

10、所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述省煤器进口集箱与所述除氧器之间设置锅炉给水泵，供水升压。

11、所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述钢架上设置平台扶梯，供设备的支撑及检修。

12、所述卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其中：所述蒸发管束采用立式灯笼管结构，所述省煤器采用顶部悬吊的蛇形管结构，所述侧墙水冷壁及所述空腔水冷壁采用了水冷壁结构的轻型炉墙。

13、本实用新型的有益效果：自然循环系统具有可靠性强，稳定性好，操作维护方便等优点，且省去了强制循环的循环泵的投资、运行及维修等费用，采用合理的烟气流速、合理组织烟气动力场、锅炉进口处设置空腔水冷壁等措施解决了磨损问题；在水冷壁炉墙侧面设置激波脉冲吹灰装置，定时吹灰，清除受热面上的积灰。

技术特征：

1.一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：省煤器(1)、蒸发管束(3)、侧墙水冷壁(4)及空腔水冷壁(5)依次设置，所述省煤器(1)与出口烟道(12)连通，所述空腔水冷壁(5)通过进口烟道(11)与燃烧沉降室(28)连通，所述空腔水冷壁(5)及所述侧墙水冷壁(4)的上部圈梁与钢架(6)之间设置有滚轴(27)；

2.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述蒸发管束(3)设置若干个，沿烟气流通方向第一个所述蒸发管束(3)上设置防磨瓦(16)，所述蒸发管束(3)之间的下方设置烟气挡板(17)，所述侧墙水冷壁(4)采用上部支撑式结构，其下部自由往下膨胀，所述侧墙水冷壁(4)下方设置落灰斗(13)，供灰尘落至所述落灰斗(13)内，所述侧墙水冷壁(4)与所述落灰斗(13)之间设置了非金属膨胀节，灰尘再通过电动星型排灰阀(14)传输至刮板机(15)，并最终排至灰仓。

3.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述侧墙水冷壁(4)上设置激波吹灰器(25)，供定期吹灰。

4.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述省煤器进口集箱(18)与所述除氧器(7)之间设置锅炉给水泵(26)，供水升压。

5.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述钢架(6)上设置平台扶梯(10)，供设备的支撑及检修。

6.如权利要求1所述一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述蒸发管束(3)采用立式灯笼管结构，所述省煤器(1)采用顶部悬吊的蛇形管结构，所述侧墙水冷壁(4)及所述空腔水冷壁(5)采用了水冷壁结构的轻型炉墙。

技术总结本技术是一种卧式水冷壁结构的炼钢厂康斯迪电炉烟气余热锅炉，其特征在于：省煤器、蒸发管束、侧墙水冷壁及空腔水冷壁依次设置，省煤器与出口烟道连通，空腔水冷壁通过进口烟道与燃烧沉降室连通，蒸发管束的底端通过省煤器进口集箱与除氧器连通，蒸发管束的顶端通过省煤器出口集箱与汽包连通，上升管通过蒸发管束出口集箱与所述蒸发管束连通，上升管通过侧墙水冷壁出口集箱与侧墙水冷壁连通，下降管通过蒸发管束进口集箱与蒸发管束连通，下降管通过空腔水冷壁进口集箱与空腔水冷壁连通，下降管通过侧墙水冷壁进口集箱与侧墙水冷壁连通，本技术采用合理的烟气流速、合理组织烟气动力场解决了磨损问题，设置激波脉冲吹灰装置，定时吹灰。技术研发人员：管飞,孙浩波,陈长景,曹华受保护的技术使用者：江苏东九重工股份有限公司技术研发日：20230316技术公布日：2024/1/14