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一种锅炉自动泄压装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:38:11

本技术属于管道设备,涉及一种锅炉自动泄压装置。

背景技术:

1、在发电厂锅炉日常运行中,由于人员操作不当、设备异常、其他原因引起的参数控制失常等原因可能导致锅炉超压,轻则引起机组各项参数的严重波动,重则可能导致锅炉爆管、爆炸等严重事故,对整个发电机组的安全稳定运行带来严重影响,被迫打闸停机也带来很大的经济损失。目前锅炉上也有一些自动泄压装置,例如在锅炉上安装泄压管,以及压力传感器,当压力传感器所测得锅炉内的压力大于设定值时,控制泄压管上的阀门自动开启进行泄压,但由于压力传感器长期处于高温的环境下,容易造成损坏,影响泄压。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对背景技术中锅炉泄压装置易损坏,使用效果不佳的问题,提供一种锅炉自动泄压装置。

2、为此,本实用新型采取如下技术方案:

3、一种锅炉自动泄压装置,包括锅炉炉体,所述锅炉炉体的侧壁连接有排气泄压桶,所述排气泄压桶的侧壁设有第一排气孔,排气泄压桶内设有活动塞,所述活动塞可在排气泄压桶内移动,所述排气泄压桶远离锅炉炉体的一端设有通孔,所述通孔内设有连接杆,所述连接杆可在通孔内移动,连接杆的内端与活动塞相连接,连接杆的外端连接有齿条,所述齿条的一侧设有转轴,所述转轴上套设有线轮和与齿条相啮合的齿轮,所述线轮上缠绕有钢丝绳,所述钢丝绳上设有配重块。

4、进一步地,所述排气泄压桶呈水平设置。

5、进一步地,所述排气泄压桶上设有第二排气孔,所述第二排气孔位于排气泄压桶与第一排气孔之间。

6、进一步地,所述齿条与连接杆呈相互平行设置。

7、进一步地,所述排气泄压桶的一侧设有支架,所述转轴安装于支架上。

8、进一步地,所述连接杆上设有限位挡板,所述限位挡板位于连接杆的外端。

9、进一步地,所述通孔处设有限位套筒,所述连接杆从限位套筒中穿过。

10、本实用新型的有益效果在于:在锅炉上设置带有排气孔的排气泄压桶并在排气泄压桶内设置活动塞,通过活动塞的移动使得排气孔露出完成排气操作;活动塞始终收到配重块专递的外力,确保锅炉内压力达到设定值时活动塞才进行移动,精度高;不使用电子元器件,对环境要求低,适用性好,结实耐用;结构简单,使用方式便捷。

技术特征:

1.一种锅炉自动泄压装置,其特征在于,包括锅炉炉体(1),所述锅炉炉体(1)的侧壁设有排气泄压桶(2),所述排气泄压桶(2)与锅炉炉体(1)相连通,排气泄压桶(2)的侧壁设有第一排气孔(3),排气泄压桶(2)内设有活动塞(4),所述活动塞(4)可在排气泄压桶(2)内移动,所述排气泄压桶(2)远离锅炉炉体(1)的一端设有通孔(5),所述通孔(5)内设有连接杆(6),所述连接杆(6)可在通孔(5)内移动,连接杆(6)的内端与活动塞(4)相连接,连接杆(6)的外端连接有齿条(8),所述齿条(8)的一侧设有转轴(9),所述转轴(9)上套设有线轮(11)和与齿条(8)相啮合的齿轮(12),所述线轮(11)上缠绕有钢丝绳(13),所述钢丝绳(13)上设有配重块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉自动泄压装置,其特征在于,所述排气泄压桶(2)呈水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉自动泄压装置,其特征在于,所述排气泄压桶(2)上设有第二排气孔(16),所述第二排气孔(16)位于排气泄压桶(2)与第一排气孔(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉自动泄压装置,其特征在于,所述齿条(8)与连接杆(6)呈相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉自动泄压装置,其特征在于,所述排气泄压桶(2)的一侧设有支架(10),所述转轴(9)安装于支架(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉自动泄压装置,其特征在于,所述连接杆(6)上设有限位挡板(15),所述限位挡板(15)位于连接杆(6)的外端。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉自动泄压装置,其特征在于,所述通孔(5)处设有限位套筒(7),所述连接杆(6)从限位套筒(7)中穿过。

技术总结本技术提供了一种锅炉自动泄压装置,包括锅炉炉体,所述锅炉炉体的侧壁设有排气泄压桶,所述排气泄压桶与锅炉炉体相连通,排气泄压桶的侧壁设有第一排气孔,排气泄压桶内设有活动塞,所述排气泄压桶远离锅炉炉体的一端设有通孔,所述通孔内设有连接杆,连接杆的内端与活动塞相连接,连接杆的外端连接有齿条,所述齿条的一侧设有转轴,所述转轴上套设有线轮和与齿条相啮合的齿轮,所述线轮上缠绕有钢丝绳,所述钢丝绳上设有配重块。本技术在锅炉上设置带有排气孔的排气泄压桶并在排气泄压桶内设置活动塞,通过活动塞的移动使得排气孔露出完成排气操作;不使用电子元器件,对环境要求低,适用性好,结实耐用;结构简单,使用方式便捷。技术研发人员:王秉文,朴敬文,冯蕾,陈杰,王斌,李洋,周旭东,王佩,邓小鹏,巨浩楠,龚雪受保护的技术使用者:酒泉钢铁(集团)有限责任公司技术研发日:20230421技术公布日:2024/1/15

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