一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置的制作方法

：本发明涉及排汽口余热回收，具体为一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置。

背景技术

0、背景技术：

1、余热锅炉是垃圾焚烧发电厂最重要的热力系统设备之一。垃圾焚烧产生的高温烟气流经余热锅炉各受热面通过热能交换将锅炉给水进行加热成过热蒸汽，然后带动汽轮发电机做功发电。余热锅炉受热面的传热性能直接影响着整个垃圾焚烧发电厂的热经济性。但是，由于垃圾构成成分复杂多变，含水量极不稳定，焚烧过程中产生的烟气含有大量粉尘，粘结性强，容易在锅炉受热面形成积灰，降低了锅炉内受热面的传热能力和锅炉热效率。且灰污在受热面沉积后，导致烟气侧导热系数降低，热阻增大，使炉内总吸热量减少，进而使得炉内火焰中心后移，炉膛出口温度相应升高，排烟温度提升，造成排烟热损失增大，严重影响锅炉的热效率。由此在余热锅炉的烟气侧需设置吹灰器，以清除受热面积灰。

2、现有cn209431391u一种具有蒸汽吹灰余热回收装置的锅炉系统通过设置回收管路系统，回收了除灰后的蒸汽和疏水的热量，作为对锅炉给水前端处理的能量补充；将疏水净化后并入进水管路，降低了污水排放；在疏水扩容器中增加喷淋装置，调节水汽组分，有利于后续蒸汽的利用，但是存在不足，现有设备不能对疏水扩容器的安装方向进行调整，而且不能对换热板的换热结构进行快速拆装更换使用，并且冷凝水收集不完全，使用不方便，从而需要一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置解决上述问题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的在于提供一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，以解决上述背景技术中提到的具有蒸汽吹灰余热回收装置不能对疏水扩容器的安装方向进行调整，而且不能对换热板的换热结构进行快速拆装更换使用，并且冷凝水收集不完全，使用不方便的问题。

2、本发明由如下技术方案实施：一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，包括疏水扩容器，所述疏水扩容器下端安装有第二支撑架，且疏水扩容器上端连通安装有排空管，所述排空管一侧连通安装有热流导管，其热流导管另一端安装有换热板，且换热板下端安装有第一支撑架，所述疏水扩容器下端连通安装有进汽管，其进汽管外壁安装有固定板，且固定板上开设有定位插槽，所述排空管中间安装有旋转套管，且旋转套管两端边缘固定连接有旋转块，所述旋转块外壁镶嵌安装有滑珠，且旋转块与旋转槽插合连接，所述旋转槽开设于排空管一端边缘，所述热流导管上安装有第一调节阀，所述换热板内壁插合安装有换热管，且换热管内壁开设有输水槽，所述输水槽上下端连通安装有聚集槽，且聚集槽一端分别连通安装有出液管和进液管，所述出液管上安装有第二调节阀，所述进液管上安装有变频增压泵，所述换热管两侧固定连接有拼接扣块，且拼接扣块上插合安装有锁紧旋钮，所述换热板下端安装有导流槽，且导流槽下端连通安装有排冷凝水管。

3、优选的，所述疏水扩容器和排空管通过滑珠在旋转块上于旋转槽内与旋转套管呈滑动旋转连接。

4、优选的，所述疏水扩容器通过热流导管与换热管相连通，所述第一调节阀与热流导管连通连接，且热流导管内壁为保温材料。

5、优选的，所述换热管为网状管道结构，且换热管与输水槽呈包裹位置分布。

6、优选的，所述换热管与换热板呈抽拉插合安装，且换热管通过锁紧旋钮在拼接扣块上与换热板呈锁紧固定连接。

7、优选的，所述出液管通过聚集槽在输水槽两端与进液管呈导流连通连接，所述进液管通过变频增压泵与输水槽呈抽吸连通连接。

8、优选的，所述排冷凝水管为l型弹簧管结构，且排冷凝水管与导流槽呈旋转连接。

9、优选的，所述导流槽为漏斗结构，且导流槽的开口形状与换热板下端的形状相匹配。

10、优选的，所述进汽管通过定位插槽与固定板呈插合定位安装。

11、本发明的优点：该烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置可以通过旋转槽、滑珠和旋转块将疏水扩容器与排空管和热流导管进行旋转调整，而且换热管可以进行插合拆装，并且可以进行匹配连通，安装更稳定，方便进行维修使用，而且冷凝水可以通过导流槽进行完全收集，并且可以通过排冷凝水管稳定导出，使用更方便。

技术特征：

1.一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，包括疏水扩容器(1)，所述疏水扩容器(1)下端安装有第二支撑架(6)，且疏水扩容器(1)上端连通安装有排空管(2)，所述排空管(2)一侧连通安装有热流导管(3)，其热流导管(3)另一端安装有换热板(4)，且换热板(4)下端安装有第一支撑架(5)，其特征在于：所述疏水扩容器(1)下端连通安装有进汽管(25)，其进汽管(25)外壁安装有固定板(23)，且固定板(23)上开设有定位插槽(24)，所述排空管(2)中间安装有旋转套管(7)，且旋转套管(7)两端边缘固定连接有旋转块(18)，所述旋转块(18)外壁镶嵌安装有滑珠(17)，且旋转块(18)与旋转槽(16)插合连接，所述旋转槽(16)开设于排空管(2)一端边缘，所述热流导管(3)上安装有第一调节阀(8)，所述换热板(4)内壁插合安装有换热管(9)，且换热管(9)内壁开设有输水槽(20)，所述输水槽(20)上下端连通安装有聚集槽(19)，且聚集槽(19)一端分别连通安装有出液管(10)和进液管(13)，所述出液管(10)上安装有第二调节阀(11)，所述进液管(13)上安装有变频增压泵(12)，所述换热管(9)两侧固定连接有拼接扣块(21)，且拼接扣块(21)上插合安装有锁紧旋钮(22)，所述换热板(4)下端安装有导流槽(15)，且导流槽(15)下端连通安装有排冷凝水管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，其特征在于：所述疏水扩容器(1)和排空管(2)通过滑珠(17)在旋转块(18)上于旋转槽(16)内与旋转套管(7)呈滑动旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，其特征在于：所述疏水扩容器(1)通过热流导管(3)与换热管(9)相连通，所述第一调节阀(8)与热流导管(3)连通连接，且热流导管(3)内壁为保温材料。

4.根据权利要求3所述的一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，其特征在于：所述换热管(9)为网状管道结构，且换热管(9)与输水槽(20)呈包裹位置分布。

5.根据权利要求4所述的一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，其特征在于：所述换热管(9)与换热板(4)呈抽拉插合安装，且换热管(9)通过锁紧旋钮(22)在拼接扣块(21)上与换热板(4)呈锁紧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，其特征在于：所述出液管(10)通过聚集槽(19)在输水槽(20)两端与进液管(13)呈导流连通连接，所述进液管(13)通过变频增压泵(12)与输水槽(20)呈抽吸连通连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，其特征在于：所述排冷凝水管(14)为l型弹簧管结构，且排冷凝水管(14)与导流槽(15)呈旋转连接。

8.根据权利要求7所述的一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，其特征在于：所述导流槽(15)为漏斗结构，且导流槽(15)的开口形状与换热板(4)下端的形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置，其特征在于：所述进汽管(25)通过定位插槽(24)与固定板(23)呈插合定位安装。

技术总结本发明涉及排汽口余热回收技术领域，具体为一种烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置包括疏水扩容器，所述输水槽上下端连通安装有聚集槽，且聚集槽一端分别连通安装有出液管和进液管，所述出液管上安装有第二调节阀，所述换热管两侧固定连接有拼接扣块，且拼接扣块上插合安装有锁紧旋钮，所述换热板下端安装有导流槽。该烟气排汽口吹灰疏水余热回收节能装置可以通过旋转槽、滑珠和旋转块将疏水扩容器与排空管和热流导管进行旋转调整，而且换热管可以进行插合拆装，并且可以进行匹配连通，安装更稳定，方便进行维修使用，而且冷凝水可以通过导流槽进行完全收集，并且可以通过排冷凝水管稳定导出，使用更方便。技术研发人员：练纯青,张博,宋杰,白伟,李世雄,任海彬,庞龙,范景扬,陈卫明,冯欢受保护的技术使用者：内蒙古京能康巴什热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/16