节能环保高效的水蒸气发生装置的制作方法

本技术涉及蒸气发生的领域，尤其是设计一种节能环保高效的水蒸气发生装置。

背景技术：

1、水蒸气发生装置是利用燃料或者其它能源的热能把水加热成为热水或者水蒸气的机械设备。水蒸气发生装置的加热方式可分为燃料加热方式和电加热方式。

2、燃料加热水蒸气发生装置主要以媒作为燃料的较多，但是燃料加热水蒸气发生装置的热利用率比较低，且体积庞大，从而导致燃料加热水蒸气发生装置的制作成本比较昂贵；电加热水蒸气发生装置产生的水蒸气均为低压饱和水蒸气，工作压力不超过2.5mpa，使电加热水蒸气发生装置对物料的加热时间延长，从而提高物料的加工成本。

技术实现思路

1、为了改善电加热水蒸气发生装置对物料的加热时间长的问题，本技术提供一种节能环保高效的水蒸气发生装置。

2、本技术提供的一种节能环保高效的水蒸气发生装置，采用如下的技术方案：

3、一种节能环保高效的水蒸气发生装置，包括蒸发器、水蒸气压缩器和加热装置，所述蒸发器包括蒸发罐和电加热器，所述蒸发罐用于容纳溶液，所述电加热器连接在蒸发罐上，所述电加热器用于加热蒸发罐内的溶液气化形成水蒸气，所述水蒸气压缩器用于升温加压水蒸气，所述水蒸气压缩器进气端和蒸发罐出气端之间连接有蒸发管道，所述水蒸气压缩器出气端和蒸发罐进气端之间连接有循环管道；所述加热装置包括加热管道、加热阀和加热室，所述加热管道一端连接在循环管道上，所述加热管道另一端连接在加热室上，所述加热室用于容纳物料，所述加热阀连接在加热管道上，所述加热阀用于控制加热管道的通断，所述循环管道内的水蒸气通过加热管道进入加热室，水蒸气对所述加热室内腔进行加热升温。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将需要加热的物料放置在加热室内，关闭加热阀，实现加热管道和循环管道的分隔，电加热器对蒸发罐内的溶液加热，蒸发罐内的溶液升温气化形成水蒸气，蒸发罐内的水蒸气通过蒸发管道进入水蒸气压缩器内，水蒸气压缩器对水蒸气进行加压升温形成高温高压水蒸气，高温高压水蒸气通过循环管道进入蒸发罐内，实现高温高压水蒸气的循环流动，从而形成饱和水蒸气；加热阀打开，加热管道和循环管道连通，循环管道内的高温高压水蒸气通过加热管道进入加热室内，高温高压水蒸气与加热室内的物料充分接触，高温高压水蒸气稳定将热能热传递给物料，缩短物料的加热时间，提高物料的加工效率，降低物料的生产成本；同时只需要损耗电能就能产生高温高压水蒸气，缩短高温高压水蒸气的生产时间，提高高温高压水蒸气的生产效率，减少能源的损耗，从而体现环保的概念。

5、可选的，所述循环管道上连接有调节阀，所述调节阀用于调节循环管道内腔的气压大小。

6、通过采用上述技术方案，工作人员通过调节阀调节循环管道内高温高压水蒸气的气压，实现工作人员对高温高压水蒸气状态的精准把控，同时循环管道内壁不易因高温高压水蒸气气压过大而裂开，从而延长节能环保高效的水蒸气发生装置的使用寿命，减少材料的耗损，体现节能的概念。

7、可选的，还包括回流管道一和回流管道二，所述回流管道一一端连接在加热室上，所述回流管道一另一端连接在循环管道上，所述回流管道一位于调节阀和蒸发罐之间，所述回流管道二一端连接在循环管道上，所述回流管道二位于回流管道一和调节阀之间，所述回流管道二另一端连接在蒸发罐上，所述加热室内的高温高压水蒸气放热液化形成冷凝水，冷凝水依次通过所述回流管道一、循环管道和回流管道二并进入蒸发罐内。

8、通过采用上述技术方案，节能环保高效的水蒸气发生装置使用时，加热室内的高温高压水蒸气与加热室内的物料充分接触，加热室内的高温高压水蒸气将热能热传递给物料，实现对物料的加热，加热室内的高温高压水蒸气放热液化形成冷凝水，调节阀关闭，实现水蒸气压缩器和蒸发罐的分隔，加热室内的冷凝水依次通过回流管道一、循环管道和回流管道二并进入蒸发罐内，无需将加热室内的冷凝水排出，实现水的循环使用，从而减少水资源的浪费，体现环保的概念。

9、可选的，所述回流管道一上连接有回流阀，所述回流阀用于控制回流管道一的通断。

10、通过采用上述技术方案，当高温高压蒸气余热前，回流阀关闭，回流管道一和循环管道分隔，循环管道内的高温高压蒸气稳定进入蒸发罐内，使循环管道内的高温高压蒸气不易通过回流管道一进入加热室内，从而推动饱和水蒸气的形成。

11、可选的，所述回流管道二上连接有疏水阀，所述疏水阀与循环管道之间连接有溢流管道，所述回流管道二内的冷凝水进入疏水阀内腔，并驱使所述疏水阀内腔的空气通过溢流管道进入循环管道内。

12、通过采用上述技术方案，回流管道二内的冷凝水通过疏水阀进入蒸发罐内，驱使疏水阀内的空气依次通过溢流管道和循环管道并进入蒸发罐内，使疏水阀内腔的空气不易通过回流管道二进入蒸发罐内的溶液中，实现气液分离流动的稳定性。

13、可选的，所述循环管道上连接有通断阀，所述通断阀位于回流管道二和溢流管道之间，所述通断阀用于控制循环管道的通断。

14、通过采用上述技术方案，当形成饱和蒸气时，关闭调节阀和通断阀，实现循环管道和蒸发罐的分隔，蒸发罐内产生的水蒸气稳定通过蒸发管道进入水蒸气压缩器中形成高温高压水蒸气，使蒸发罐内的水蒸气不易通过循环管道进入回流管道一内，从而保证高温高压水蒸气生产的稳定性，从而提高高温高压水蒸气的生产效率。

15、可选的，所述蒸发管道上连接有进水管道，所述进水管道远离蒸发管道的另一端连通蒸发罐内腔，所述进水管道具有供溶液进入的进液孔。

16、通过采用上述技术方案，当水蒸气压缩器内的高温高压水蒸气温度过载时，溶液通过进液孔依次通过进水管道和蒸发管道并进入水蒸气压缩器内，水与水蒸气压缩器内的高温高压水蒸气充分接触，高温高压水蒸气将大部分热能热传递给水，水升温气化形成冷凝水，实现对高温高压水蒸气的降温，使水蒸气压缩器不易因运行过载而损坏，从而延长水蒸气压缩器的使用寿命，减少材料的耗损，体现节能的概念。

17、可选的，所述蒸发管道上连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴喷射喷雾在蒸发管道周向外壁实现降温。

18、通过采用上述技术方案，当蒸发管道内的高温高压水蒸气温度过高时，雾化喷嘴喷射喷雾在蒸发管道周向外壁，实现对蒸发管道内腔高温高压水蒸气的降温，进一步提高对水蒸气压缩器的运行稳定性。

19、可选的，所述进水管道上连接有启闭阀，所述启闭阀用于控制进水管道的通断。

20、通过采用上述技术方案，当高温高压水蒸气预热时，关闭启闭阀，实现蒸发管道和进水管道的分隔，蒸发罐产生的水蒸气稳定通过蒸发管道进入水蒸气压缩器内，使蒸发管道内的水蒸气不易通过进水管道回流至蒸发罐内，提高对高温高压水蒸气的生产效率。

21、可选的，所述蒸发罐具有容纳溶液的蒸发腔，所述蒸发罐上设置有水位视窗，所述水位视窗用于观察蒸发腔内的液位高低。

22、通过采用上述技术方案，工作人员通过水位视窗能直接观察到蒸发腔内的液位高低，工作人员能及时通过进水管道对蒸发腔进行补充溶液，使电加热器不易对蒸发腔内腔空加热而损坏，延长电加热器的使用寿命。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.蒸发罐和水蒸气压缩器的设置，缩短物料的加热时间，提高高温高压水蒸气的生产效率，减少能源的损耗，体现环保的概念；

25、2.调节阀的设置，延长节能环保高效的水蒸气发生装置的使用寿命，减少材料的耗损，体现节能的概念；

26、3.回流管道一和回流管道二的设置，无需将加热室内的冷凝水排出，实现水的循环使用，减少水资源的浪费，体现环保的概念。