一种基于余热锅炉的余热回收装置的制作方法

本技术涉及一种基于余热锅炉的余热回收系统。

背景技术：

1、各类有机化学品及汽柴油或原油等石油系列产品具有很强的挥发性，在生产、储存、转运及销售过程中易挥发形成含有挥发性有机化合物的废气，即涉vocs废气，不仅危及安全生产而且会污染环境、危害人体健康，存在较大的安全隐患。并且此类有机废气通常具有浓度不稳定，排放量易波动等特点，常规废气处理工艺如冷凝、吸附等难以满足日益严格的废气排放标准，因此当前，焚烧工艺成为废气回收处理领域最受青睐的工艺。焚烧工艺中尤其以ceb即高温金属纤维燃烧工艺，高温金属纤维燃烧工艺以其燃烧充分，能实现尾气稳定达标排放，对废气浓度适应性广等优势被广泛使用。

2、废气、燃料气与助燃空气三股气体在ceb燃烧器充分燃烧，炉内产生大量的中高温烟气，温度达700～800℃，若将烟气直接排入大气中，热量没有二次利用，造成能源浪费，现有的余热回收装置烟气阻力较大，且烟气在焚烧炉内负荷波动，因此现有的余热回收装置尚存在缺陷。

技术实现思路

1、为对炉内大量中高温烟气的余热进行回收，现提供一种基于余热锅炉的余热回收装置。具体方案如下：

2、一种基于余热锅炉的余热回收装置，应用于大量中高温烟气的余热回收，所述的余热回收装置包括余热锅炉以及外置汽包；所述的余热锅炉内设有光管对流换热器以及翅片管省煤器；

3、所述翅片管省煤器入口与补水管道相连；补水经过翅片管省煤器预升温后进入外置汽包，由外置汽包出水口进入光管对流换热器利用焚烧产生的高温烟气，吸收高热量后蒸发形成汽水混合物再一次进入外置汽包，汽水混合物在外置汽包中实现汽水分离，蒸汽进入蒸汽收集装置，水导出至界区外。

4、作为优选，所述的光管对流换热器由光管对流管束顺列布置，所述的光管对流管束的结构为蛇形结构，上、下两端与上、下集箱焊接。

5、作为优选，所述的翅片管省煤器由翅片管对流管束顺列布置组成，所述的翅片管对流管束的结构为蛇形结构，上、下两端与上、下集箱焊接。

6、作为优选，所述的外置汽包上设有调节水位用平衡容器、双色位计、电接点水位计、连续排污管以及加药管；上汽包设有两只弹簧安全阀、压力表、自用蒸汽以及放气管座，上汽包内部设有一次分离元件和二次分离元件；下汽包内部设有排污管；上、下汽包内部设备由螺栓和螺母连接。

7、作为优选，余热锅炉设有安全阀、水位表以及压力表。

8、作为优选，对外置汽包、光管对流换热器以及翅片管省煤器进行模块化设计，各模块通过钢支架连接。

9、作为优选，所述的一次分离元件为水下孔板；二次分离元件为波形板。

10、作为优选，光管对流换热器的材质为s310。

11、作为优选，翅片管省煤器的材质为s30408。

12、有益效果：

13、(1)本实用新型提供了一种基于余热锅炉的余热回收装置，由于焚烧炉处理的废气有多种应用场景和波动的废气处理负荷，采用光管和翅片管组合的余热回收系统，一方面可以满足波动负荷下烟气的余热回收，另一方面采用光管换热器与翅片管省煤器组合方式组成余热锅炉的受热面，对烟气的阻力较小，经余热回收后的烟气可以经过延长烟囱直接排放至大气中。

14、(2)本实用新型提供了一种基于余热锅炉的余热回收装置，能够产生低压蒸汽，低压蒸汽的压力为0.6～0.8mpa，低压蒸汽可以满足厂区加热或伴热等需求，可以根据实际的需要对蒸汽的品味进行调整。

15、(3)采用光管换热器，满足高效对流转热的需求，同时满足安全性的要求，翅片管省煤器能够满足热量高效回收的需求。

技术特征：

1.一种基于余热锅炉的余热回收装置，应用于大量中高温烟气的余热回收，其特征在于，所述的余热回收装置包括余热锅炉以及外置汽包；所述的余热锅炉内设有光管对流换热器以及翅片管省煤器；

2.根据权利要求1所述的一种基于余热锅炉的余热回收装置，其特征在于，所述的光管对流换热器由光管对流管束顺列布置，所述的光管对流管束的结构为蛇形结构，上、下两端与上、下集箱焊接。

3.根据权利要求1所述的一种基于余热锅炉的余热回收装置，其特征在于，所述的翅片管省煤器由翅片管对流管束顺列布置组成，所述的翅片管对流管束的结构为蛇形结构，上、下两端与上、下集箱焊接。

4.根据权利要求1所述的一种基于余热锅炉的余热回收装置，其特征在于，所述的外置汽包上设有调节水位用平衡容器、双色位计、电接点水位计、连续排污管以及加药管；上汽包设有两只弹簧安全阀、压力表、自用蒸汽以及放气管座，上汽包内部设有一次分离元件和二次分离元件；下汽包内部设有排污管；上、下汽包内部设备由螺栓和螺母连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于余热锅炉的余热回收装置，其特征在于，余热锅炉设有安全阀、水位表以及压力表。

6.根据权利要求1所述的一种基于余热锅炉的余热回收装置，其特征在于，对外置汽包、光管对流换热器以及翅片管省煤器进行模块化设计，各模块通过钢支架连接。

7.根据权利要求4所述的一种基于余热锅炉的余热回收装置，其特征在于，所述的一次分离元件为水下孔板；二次分离元件为波形板。

8.根据权利要求2所述的一种基于余热锅炉的余热回收装置，其特征在于，光管对流换热器的材质为s310。

9.根据权利要求3所述的一种基于余热锅炉的余热回收装置，其特征在于，翅片管省煤器的材质为s30408。

技术总结本技术提供了一种基于余热锅炉的余热回收装置，所述的余热回收装置包括余热锅炉以及外置汽包；余热锅炉内设有光管对流换热器以及翅片管省煤器；翅片管省煤器入口与补水管道相连；补水经过翅片管省煤器预升温后进入外置汽包，由外置汽包出水口进入光管对流换热器吸收高热量后蒸发形成汽水混合物再一次进入外置汽包，汽水混合物在外置汽包中实现汽水分离，蒸汽进入蒸汽收集装置，水导出至界区外。采用本余热回收装置，一方面可以满足波动负荷下烟气的余热回收，另一方面采用光管换热器与翅片管省煤器组合方式组成余热锅炉的受热面，对烟气的阻力较小，经余热回收后的烟气可以经过延长烟囱直接排放至大气中。技术研发人员：李军,张炳权,孙明辉,蔡海燕受保护的技术使用者：江苏航天惠利特环保科技有限公司技术研发日：20221207技术公布日：2024/1/15