一种锅炉辅机用排污系统及排污方法与流程

本发明涉及锅炉辅机的，具体涉及一种锅炉辅机用排污系统及排污方法。

背景技术：

1、锅炉排污包括定期排污和连续排污两种方式。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量应根据汽水品质的要求确定。

2、由于排污罐顶部的出口主要用于排除排污罐内部的蒸汽，流入排污口内部的污水会挤压排污通道内空气等气体，气体收到压力会产生与污水流动方向相反的压力，从而减缓污水的排放速度，并不时发生间歇滞流的现象，使得污水的排放速度过度降低，为此我们提供一种锅炉辅机用排污系统及排污方法，以使污水以合理的排放速度进行排放动作。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种锅炉辅机用排污系统，该系统改进的关键点在于排出排污口内的气体，以避免排水通道内产生的气压以实现将罐体周围空气导入排污口的目的，从而实现引导液体流动的目的，实现预防阻塞的目的，以使污水以合理的排放速度进行排放动作；本发明的另一个目的在于提供一种锅炉辅机用排污方法，以更好的使用一种锅炉辅机用排污系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用的一种锅炉辅机用排污系统，包括：

3、罐体，该罐体连接锅炉辅机以引导锅炉辅机内废水排出，该罐体内腔设有供废水储存的储存空间；

4、调压结构，该调压结构设置于罐体内部，该调压结构包括调压管、装配于调压管端处的第一气孔、装配于调压管另一端处且与第一气孔连通的第二气孔，该第一气孔置于外界空气中而第二气孔置于排污口内，且第二气孔截面面积小于排污口截面面积。

5、上述结构改进的关键点在于排出排污口内的气体，以避免排水通道内产生的气压以实现将罐体周围空气导入排污口的目的，从而实现引导液体流动的目的，实现预防阻塞的目的。

6、作为上述方案的进一步优化，该调压管沿延伸方向至少包含两个伸至罐体内部的管体，相邻两个管体为拆卸式配合，该结构的目的在于实现调压管的拆装动作，透过将长直的调压管改成多个管体拼接的拆卸式结构，在调压管部分受损后，工作人员仅需更换单独管体即可，无需更换整个调压管，从而减少调压管的更换成本。

7、作为上述方案的进一步优化，安装在调压结构外部的罩体，该罩体外表面包含有复数的通水孔，该罩体顶部向上延伸并形成抵靠部，该抵靠部接触罐体内腔顶面且该抵靠部与调压管的铅垂投影为空集，各个通水孔上安装有个翼板，该结构的目的为控制污水流出速度，增加污水在罐体内部的停留时间，延长后续污水的处理时长，确保污水的处理效果，同时，本实施例中上述罩体与调压管为两个独立结构，即调压管不会随动罩体动作。

8、作为上述方案的进一步优化，该翼板外部为平板结构而内部向下倾斜并形成导流结构，该翼板外部平板结构的目的在于对进入罐体内腔污水进行分流，以实现隔离漂浮于污水表面的重量较轻的异物，以确保翼板顶部通孔的畅通，而内部向下倾斜导流结构的目的在于引导污水进入罩体内部，并顺着导流结构进入排污口，以强化污水导流效果。

9、作为上述方案的进一步优化，上述罩体为轻质材料，且抵靠部顶面为气囊结构以使气囊结构随罩体的上浮动作进行收缩膨胀动作，由于罩体采用轻质材料，使得罩体可在浮力的作用下上下浮动，即罐体内污水量较大时，在浮力的作用下该罩体上浮并在罩体底部形成污水进口，加强污水排出速度，避免过量污水堆积在罐体内腔，同时，在气囊的作用下，罩体既不会过度上升，而大幅增加污水排出速度，又在污水量减少后，在气囊的作用下，罩体自动下移，实现罩体的自动复位，提升罩体的使用效果。

10、作为上述方案的进一步优化，上述调压管与罐体顶部开口处为转动配合，该调压管深入罐体内部的管体外围设有防堵塞单元，上述通水孔位于防堵塞单元的圆周路径上以通过调压管的旋转动作完成上述防堵塞单元的疏通动作，该防堵塞单元包括十字状布置的隔板，相邻两个隔板围成防堵塞空间，该空间内设有连接在隔板上的连接部以及安装在连接部外部的尖锐部，可在通水孔堵塞之后，通过旋转调压管的方式，使调压管外侧的防堵塞单元疏通通水孔，确保通水孔的疏通效果。

11、作为上述方案的进一步优化，上述防堵塞空间上设有固定部，该固定部上设有弹性刮片，所述弹性刮片的一端布置深入相邻两个尖锐部之间形成的间隙而形成刮涂段而另一端向固定部延伸并抵靠上述固定部以形成铰接段，该弹性刮片上还设有提供自身回复力以使弹性刮片的刮涂段在由固定部与连接部形成的储存空间释放到间隙内的回复段，上述刮涂段上的刮涂部分外形呈三角形，包括首尾衔接构成三角形两侧边的第一刮涂板、第二刮涂板以及底部衔接板，且第一刮涂板、第二刮涂板以及底部衔接板的配合部分皆为铰接配合，该底部衔接板中部为铰接部以在受力后使底部衔接板两侧张开或闭合，弹性恢复部为两个且分别连接第一刮涂板与底部铰接板、第二刮涂板与底部铰接板来为底部铰接板的张开动作提供动力。

12、上述结构在调压管转动动作的过程中，一方面，尖锐部会清理通水孔内部的污水；另一方面，会在旋转过程中使弹性刮片频繁进出间隙并清理可能在清理通水孔过程中进入间隙内部的污染物，同时，由于上述刮涂段采用特殊的三角形结构，在上述刮涂段进入间隙的过程中，该刮涂段在弹性恢复部的作用下张开并将落在间隙上的大颗粒污染物挤出，而在上述尖锐部随动旋转的过程中，刮涂段会逐渐贴靠背离旋转方向一侧的尖锐部侧壁并在进入储存空间后刮涂清除该侧壁上的污染物。

13、一种锅炉辅机用排污方法，所述一种锅炉辅机用排污方法使用如上述实施方案中任一实施方案所述的一种锅炉辅机用排污系统，以更好的使用一种锅炉辅机用排污系统。

14、本发明的一种锅炉辅机用排污系统及排污方法，具备如下有益效果：

15、1.本发明的一种锅炉辅机用排污系统，该系统改进的关键点在于排出排污口内的气体，以避免排水通道内产生的气压以实现将罐体周围空气导入排污口的目的，从而实现引导液体流动的目的，实现预防阻塞的目的。

16、2.本发明的一种锅炉辅机用排污系统，透过将长直的调压管改成多个管体拼接的拆卸式结构，在调压管部分受损后，工作人员仅需更换单独管体即可，无需更换整个调压管，从而减少调压管的更换成本。

17、3.本发明的一种锅炉辅机用排污系统，巧妙的设计了罩体，该罩体结构的目的为控制污水流出速度，增加污水在罐体内部的停留时间，延长后续污水的处理时长，确保污水的处理效果，同时，本实施例中上述罩体与调压管为两个独立结构，即调压管不会随动罩体动作，并且调压结构中的调压管和罩体的结合合理的控制污水流出速度，避免污水发生滞流的同时，避免水流的流速过快。

18、4.本发明的一种锅炉辅机用排污系统，巧妙的在罩体上设计特殊的翼板结构，该翼板外部平板结构的目的在于对进入罐体内腔污水进行分流，以实现隔离漂浮于污水表面的重量较轻的异物，以确保翼板顶部通孔的畅通，而内部向下倾斜导流结构的目的在于引导污水进入罩体内部，并顺着导流结构进入排污口，以强化污水导流效果。

19、5.本发明的一种锅炉辅机用排污系统，由于罩体采用轻质材料，使得罩体可在浮力的作用下上下浮动，即罐体内污水量较大时，在浮力的作用下该罩体上浮并在罩体底部形成污水进口，加强污水排出速度，避免过量污水堆积在罐体内腔，同时，在气囊的作用下，罩体既不会过度上升，而大幅增加污水排出速度，又在污水量减少后，在气囊的作用下，罩体自动下移，实现罩体的自动复位，提升罩体的使用效果。

20、6.本发明的一种锅炉辅机用排污系统，设计了防堵塞单元，可在通水孔堵塞之后，通过旋转调压管的方式，使调压管外侧的防堵塞单元疏通通水孔，确保通水孔的疏通效果。

21、7.本发明的一种锅炉辅机用排污系统，设计了弹性刮片，在调压管转动动作的过程中，一方面，尖锐部会清理通水孔内部的污水；另一方面，会在旋转过程中使弹性刮片频繁进出间隙并清理可能在清理通水孔过程中进入间隙内部的污染物，同时，由于上述刮涂段采用特殊的三角形结构，在上述刮涂段进入间隙的过程中，该刮涂段在弹性恢复部的作用下张开并将落在间隙上的大颗粒污染物挤出，而在上述尖锐部随动旋转的过程中，刮涂段会逐渐贴靠背离旋转方向一侧的尖锐部侧壁并在进入储存空间后刮涂清除该侧壁上的污染物。

22、参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。