一种锅炉稳定的控制方法与流程

本发明涉及烟草行业工艺控制，尤其涉及一种锅炉稳定的控制方法。

背景技术：

1、在烟草制造加工过程中，使用蒸汽给松散回潮、叶片加料、烘丝等设备进行加热，真空回潮机需要用蒸汽进行抽真空。工厂为了提供高质量的蒸汽，在动力中心采用锅炉提供蒸汽。因各加热设备的布局位置不同，要求的压力值不同，比如松散回潮、叶片加料采用一路管路供应蒸汽，压力不低于8公斤；烘丝采用一路管路供应蒸汽，供气压力不低于8公斤；真空回潮机采用一路管路供应蒸汽，供气压力不低于10公斤。

2、当真空回潮机开动时(压力突降)，最低压力不得低于8公斤，才能保障其他设备正常开动，避免管道蒸汽不稳。而动力中心锅炉的控制方式是采用锅炉出口压力设定值为10公斤进行调控，当管道压力不稳时，锅炉调控滞后，造成其他加热设备控制不稳。锅炉的控制精度比较低，不能满足加工需求。

3、因此，亟需一种锅炉稳定的控制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种锅炉稳定的控制方法，以解决上述现有技术中的问题，能够实现锅炉稳定运行，保证用能设备入口稳定。

2、本发明提供了一种锅炉稳定的控制方法，其中，包括：

3、在各用能设备主管道上设置压力表和流速计；

4、在用能设备启动过程中，根据各用能设备主管道实时流速对锅炉出口设定压力值进行补偿调节；

5、在用能设备的流速稳定后，根据各用能设备主管道实时压力和各用能设备的蒸汽压力设定值对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

6、如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述用能设备主管道上包括用能设备分支之前的主管道。

7、如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述用能设备包括若干烘丝机、若干增温增湿机、若干松散回潮机、若干叶片加料机、若干真空回潮机；其中，所述用能设备主管道包括从锅炉主管道上分出的第一主管道、第二主管道和第三主管道，所述第一主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各烘丝机和各增温增湿机，所述第二主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各松散回潮机和各叶片加料机，所述第三主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各真空回潮机。

8、如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述在用能设备启动过程中，根据各用能设备主管道实时流速对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

9、在用能设备启动过程中，通过设置在各用能设备主管道上的流速计分别检测各用能设备主管道实时流速；

10、根据各用能设备主管道实时流速、各用能设备主管道正常流速和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

11、如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述根据各用能设备主管道实时流速、各用能设备主管道正常流速和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

12、根据各用能设备主管道实时流速和各用能设备主管道正常流速，通过以下公式分别计算各用能设备主管道的压力补偿值：

13、bi＝a*10*(1-用能设备主管道实时流速i/用能设备主管道正常流速i)2

14、(1)

15、其中，bi表示第i个用能设备主管道的压力补偿值，a表示常数，在0-1之间变化，与管道长度和实际运行情况有关，用能设备主管道实时流速i表示第i个用能设备主管道的实时流速，用能设备主管道正常流速i表示第i个用能设备主管道在正常生产过程中的流速；

16、根据各用能设备主管道的压力补偿值，通过以下公式计算压力总补偿值：

17、

18、其中，b表示压力总补偿值，表示用能设备主管道的总数；

19、根据锅炉出口蒸汽压力初始设定值和计算得到的压力总补偿值，通过以下公式计算锅炉出口蒸汽压力实时设定值：

20、锅炉出口蒸汽压力设定值＝ps0+b   (3)

21、其中，ps0表示锅炉出口蒸汽压力初始设定值。

22、如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述在用能设备的流速稳定后，根据各用能设备主管道实时压力和各用能设备的蒸汽压力设定值对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

23、在用能设备的流速稳定后，通过设置在各用能设备主管道上的压力表检测各用能设备主管道实时压力；

24、根据各用能设备主管道实时压力、各用能设备的蒸汽压力设定值和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

25、如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述根据各用能设备主管道实时压力、各用能设备的蒸汽压力设定值和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

26、根据各用能设备主管道实时压力、各用能设备的蒸汽压力设定值和蒸汽压力的浮动幅度，通过以下公式对锅炉出口设定压力值进行补偿调节：

27、锅炉出口蒸汽压力设定值＝p0max*q+(p0max*q-用能设备主管道实时压力max)(4)

28、其中，p0max表示蒸汽压力最大的用能设备的蒸汽压力设定值，q表示蒸汽压力的浮动幅度，用能设备主管道实时压力max表示流速稳定后，蒸汽压力最大的用能设备所在主管道的实时压力。

29、本发明提供一种锅炉稳定的控制方法，在用能设备的启动过程中，对用能设备端的流速进行补偿；在用能设备的流速稳定后，对用能设备端的压力进行补偿，锅炉根据锅炉出口设定压力值加上补偿值进行调控，控制锅炉出口压力，此时锅炉会形成一个跟踪调控系统，改变了以往定值调控方式，提高了蒸汽的稳定性，具有很好的工业应用价值和推广应用前景；锅炉可以根据加热设备使用蒸汽的情况随时调节出口压力，始终保持用能设备端蒸汽压力稳定，为生产加工提供稳定条件，降低了蒸汽压力的波动。

技术特征：

1.一种锅炉稳定的控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉稳定的控制方法，其特征在于，所述用能设备主管道上包括用能设备分支之前的主管道。

3.根据权利要求1所述的锅炉稳定的控制方法，其特征在于，所述用能设备包括若干烘丝机、若干增温增湿机、若干松散回潮机、若干叶片加料机、若干真空回潮机；其中，所述用能设备主管道包括从锅炉主管道上分出的第一主管道、第二主管道和第三主管道，所述第一主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各烘丝机和各增温增湿机，所述第二主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各松散回潮机和各叶片加料机，所述第三主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各真空回潮机。

4.根据权利要求1所述的锅炉稳定的控制方法，其特征在于，所述在用能设备启动过程中，根据各用能设备主管道实时流速对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

5.根据权利要求4所述的锅炉稳定的控制方法，其特征在于，所述根据各用能设备主管道实时流速、各用能设备主管道正常流速和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

6.根据权利要求1所述的锅炉稳定的控制方法，其特征在于，所述在用能设备的流速稳定后，根据各用能设备主管道实时压力和各用能设备的蒸汽压力设定值对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

7.根据权利要求6所述的锅炉稳定的控制方法，其特征在于，所述根据各用能设备主管道实时压力、各用能设备的蒸汽压力设定值和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

技术总结本发明公开了一种锅炉稳定的控制方法，包括：在各用能设备主管道上设置压力表和流速计；在用能设备启动过程中，根据各用能设备主管道实时流速对锅炉出口设定压力值进行补偿调节；在用能设备的流速稳定后，根据各用能设备主管道实时压力和各用能设备的蒸汽压力设定值对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。本发明的锅炉稳定的控制方法，锅炉根据锅炉出口设定压力值加上补偿值进行调控，此时锅炉会形成一个跟踪调控系统，改变了以往定值调控方式；锅炉可以根据加热设备使用蒸汽的情况随时调节出口压力，始终保持用能设备端蒸汽压力稳定，为生产加工提供稳定条件，降低了蒸汽压力的波动。技术研发人员：吴庆华,付永民,范磊,徐晓光,张胜利,肖辉,吉彬,王正伟,刘军伟,王明和,耿娜受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15