一种危废料初级滚筒筛的制作方法

本技术涉及危废料再利用设备，特别涉及一种危废料初级滚筒筛。

背景技术：

1、危废依据形态可分液态、固体、半固态和油泥，不同形态的危废含水率以及热值都不同。而现有技术中，危废根据其不同的理化特性采用不同的处理方法使其转化为燃料再次使用。

2、在危废处理过程中筛分是十分重要的一个环节，直接影响后期的转化；而筛分又分多级，其中初级筛分难度最大，此时危废原料的体积较大，通常都需要反复破碎以及反复筛分才能够完成，原料在滚筒筛以及破碎机之间反复处理，大大影响筛分的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种危废料初级滚筒筛，以解决现有的滚筒筛不具备破碎功能，使得原料在滚筒筛以及破碎机之间反复处理，大大影响筛分的效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种危废料初级滚筒筛，包括倾斜设置于支架上的筛筒，所述筛筒两端开放，其中一端为进料口，另一端为出料口；

3、所述支架上设置有驱动机构，通过所述驱动机构带动所述筛筒自转，从而对物料进行筛分；

4、所述筛筒底部设置有导料口，筛分后的物料通过所述导料口导出。

5、优选的，所述筛筒由多个依次连接的筛筒单元组成，且相邻两个筛筒单元之间通过环形齿条连接。

6、优选的，每个所述筛筒单元均由多块可拆卸的弧形筛筒块拼接而成。

7、优选的，每个所述筛筒单元两端均设置环形齿条，且每个环形齿条均配置一组驱动齿轮，其中任意一组所述驱动齿轮与所述驱动机构的驱动电机连接。

8、优选的，一组所述驱动齿轮为两个，对称设置于所述环形齿条两侧。

9、优选的，在所述筛筒内沿长度方向设置有至少一根搅拌板，所述搅拌板随所述筛筒转动。

10、优选的，所述搅拌板包括板座以及沿板座长度方向间隔设置的多个破碎齿，所述搅拌板通过所述板座固定安装于所述筛筒的内壁，而所述破碎齿带动物料远离底部或对物料进行破碎。

11、优选的，所述搅拌板设有五组，绕所述筛筒的中心轴线均匀布设于所述筛筒的内壁。

12、优选的，所述导料口固定安装于所述支架上，呈漏斗状，用于承接筛分后的物料。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1.物料在筛筒中筛分时，小块的物料会穿过筛孔导出，但大块的物料会在筛筒底部打转，始终无法实现筛分，此时搅拌板随着筛筒转动将大块的物料提升到高处，并自然下落至筛筒底部或底部的搅拌板上，对大块的物料进行破碎后筛分，从而减少大块物料重新导出破碎的数量，提高筛分的效率；

15、2.该危废料初级滚筒筛的每个筛筒单元均由多块可拆卸的弧形筛筒块拼接而成。由于弧形筛筒块上密布筛孔，通过筛孔来筛分物料，所以筛孔不可避免的会出现堵塞，传统的滚筒筛需要将整个筛筒或筛筒单元拆卸清洗，而本实用新型中的滚筒筛能够根据堵塞情况拆卸对应的弧形筛筒块进行清洗，降低清洗难度的同时，减少清洗时间。

技术特征：

1.一种危废料初级滚筒筛，其特征在于，包括倾斜设置于支架（1）上的筛筒（2），所述筛筒（2）两端开放，其中一端为进料口，另一端为出料口；

2.如权利要求1所述的一种危废料初级滚筒筛，其特征在于，每个所述筛筒单元（201）两端均设置环形齿条（202），且每个环形齿条（202）均配置一组驱动齿轮（301），其中任意一组所述驱动齿轮（301）与所述驱动机构（3）的驱动电机（302）连接。

3.如权利要求2所述的一种危废料初级滚筒筛，其特征在于，一组所述驱动齿轮（301）为两个，对称设置于所述环形齿条（202）两侧。

4.如权利要求1所述的一种危废料初级滚筒筛，其特征在于，所述搅拌板（5）设有五组，绕所述筛筒（2）的中心轴线均匀布设于所述筛筒（2）的内壁。

5.如权利要求1所述的一种危废料初级滚筒筛，其特征在于，所述导料口（4）固定安装于所述支架（1）上，呈漏斗状，用于承接筛分后的物料。

技术总结本技术公开一种危废料初级滚筒筛，包括倾斜设置于支架上的筛筒，所述筛筒两端开放，其中一端为进料口，另一端为出料口；所述支架上设置有驱动机构，通过所述驱动机构带动所述筛筒自转，从而对物料进行筛分；所述筛筒底部设置有导料口，筛分后的物料通过所述导料口导出。物料在筛筒中筛分时，小块的物料会穿过筛孔导出，但大块的物料会在筛筒底部打转，始终无法实现筛分，此时搅拌板随着筛筒转动将大块的物料提升到高处，并自然下落至筛筒底部或底部的搅拌板上，对大块的物料进行破碎后筛分，从而减少大块物料重新导出破碎的数量，提高筛分的效率。技术研发人员：岳启兵,徐中华,万宇,周仁翔,张夏军受保护的技术使用者：镇江普境新能源科技有限公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/6/20