一种铜排检测装置的制作方法

本技术涉及铜排检测领域，具体涉及一种铜排检测装置。

背景技术：

1、铜排又称铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体。铜排广泛应用高、低压配电设施的导电之间的连接。如：配电柜、变压器、高低压开关、铜排桥架、电子散热器、电器元件等。由于铜的导电性能好，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。不同规格的铜排具有特定的形状要求，例如两端呈一定的角度或者一端的需要一定的长度要求，现有的铜排检测装置如申请号为202210527667.1，专利名称为一种基于铜排生产的铜排质量快速检测装置的发明专利中，其在矩形板体内设置挡板a和挡板b，在挡板a和挡板b之间设置待检测铜排的最大允许尺寸，从而实现对铜排长度的检测。但是该结构仅能够对长条状的铜排进行检测，对于“l”型的铜排的长度检测需要进行重复操作，并且无法对“l”型铜排的角度进行测量，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜排检测装置，旨在改善常规铜排检测装置仅能对长条状的铜排进行检测，无法满足“l”型铜排的检测需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铜排检测装置，包括承载台，所述承载台上开设有定位槽，所述定位槽的形状与铜排的形状相匹配，所述铜排的一端凸出于承载台，所述承载台的一侧设置有检测块和检测杆，所述检测块上开设有相互连通的长度检测通道和角度检测通道，所述铜排的一端穿过角度检测通道并延伸至长度检测通道内，所述检测杆穿设在长度检测通道内，对铜排的长度进行检测。

4、进一步的，所述检测杆包括上检测段和下检测段，所述上检测段的检测面上开设有让位凹槽，所述铜排的一端与让位凹槽的槽底间隔设置，所述下检测段的检测面的延展平面穿过铜排的一端。

5、进一步的，所述检测块的一侧连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动检测块靠近或远离承载台。

6、进一步的，所述检测杆的端部连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动检测杆在长度检测通道的延长方向上进行往复直线运动。

7、进一步的，还包括工作台，所述承载台和第一驱动组件固定在工作台的第一工作平面上，所述第二驱动组件固定在工作台的第二工作平面上。

8、进一步的，所述第一工作平面内设置有放置检测模块，所述放置检测模块的正极触点和负极触点分别设置在定位槽的两端，所述放置检测模块的输出端与第一驱动组件电性连接。

9、进一步的，所述承载台内设置有碰撞检测模块，所述碰撞检测模块的碰撞触点凸出于承载台，并与检测块位置相对应，所述碰撞检测模块的输出端与第二驱动组件电性连接。

10、进一步的，所述承载台上设置有下料槽，所述下料槽与定位槽相互连通。

11、进一步的，所述承载台的侧面上固定有导向杆，所述检测块上开设有与导向杆位置相对应的导向通道，所述导向杆的端部嵌设在导向通道内。

12、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

13、本方案中，承载台上的定位槽与成品铜排的形状相对应，根据不同形状的铜排可以设置不同形状的定位槽，铜排放置在定位槽内进行第一轮筛选，剔除形状不合格的铜排；并通过检测块上的角度检测通道对铜排两端之间的角度进行检测，铜排的另一端位于定位槽内，定位槽对铜排进行限位，铜排的一端凸出于承载台，并穿设在角度检测通道内，表明铜排两端的角度为目标角度，剔除角度不合格的铜排；通过检测杆穿设在长度检测通道内与铜排一端之间的顶抵情况判断铜排的长度是否符合要求，剔除长度不合格的铜排。对铜排的形状、角度和长度进行全面的检测，具良好的检测效果，并且整体检测过程简单，具有较好的检测效率。

技术特征：

1.一种铜排检测装置，其特征在于，包括承载台，所述承载台上开设有定位槽，所述定位槽的形状与铜排的形状相匹配，所述铜排的一端凸出于承载台，所述承载台的一侧设置有检测块和检测杆，所述检测块上开设有相互连通的长度检测通道和角度检测通道，所述铜排的一端穿过角度检测通道并延伸至长度检测通道内，所述检测杆穿设在长度检测通道内，对铜排的长度进行检测。

2.根据权利要求1所述的铜排检测装置，其特征在于：所述检测杆包括上检测段和下检测段，所述上检测段的检测面上开设有让位凹槽，所述铜排的一端与让位凹槽的槽底间隔设置，所述下检测段的检测面的延展平面穿过铜排的一端。

3.根据权利要求2所述的铜排检测装置，其特征在于：所述检测块的一侧连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动检测块靠近或远离承载台。

4.根据权利要求3所述的铜排检测装置，其特征在于：所述检测杆的端部连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动检测杆在长度检测通道的延长方向上进行往复直线运动。

5.根据权利要求4所述的铜排检测装置，其特征在于：还包括工作台，所述承载台和第一驱动组件固定在工作台的第一工作平面上，所述第二驱动组件固定在工作台的第二工作平面上。

6.根据权利要求5所述的铜排检测装置，其特征在于：所述第一工作平面内设置有放置检测模块，所述放置检测模块的正极触点和负极触点分别设置在定位槽的两端，所述放置检测模块的输出端与第一驱动组件电性连接。

7.根据权利要求5所述的铜排检测装置，其特征在于：所述承载台内设置有碰撞检测模块，所述碰撞检测模块的碰撞触点凸出于承载台，并与检测块位置相对应，所述碰撞检测模块的输出端与第二驱动组件电性连接。

8.根据权利要求1所述的铜排检测装置，其特征在于：所述承载台上设置有下料槽，所述下料槽与定位槽相互连通。

9.根据权利要求1所述的铜排检测装置，其特征在于：所述承载台的侧面上固定有导向杆，所述检测块上开设有与导向杆位置相对应的导向通道，所述导向杆的端部嵌设在导向通道内。

技术总结本技术涉及铜排检测领域，具体涉及一种铜排检测装置，包括承载台，所述承载台上开设有定位槽，所述定位槽的形状与铜排的形状相匹配，所述铜排的一端凸出于承载台，所述承载台的一侧设置有检测块和检测杆，所述检测块上开设有相互连通的长度检测通道和角度检测通道，所述铜排的一端穿过角度检测通道并延伸至长度检测通道内，所述检测杆穿设在长度检测通道内，对铜排的长度进行检测，承载台、检测块和检测杆对铜排的形状、角度和长度进行全面的检测，具良好的检测效果，并且整体检测过程简单，具有较好的检测效率。技术研发人员：姚兴銮,吴宪受保护的技术使用者：厦门市湖里星光金属制品工业有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/20