氰渣有价物质的回收方法与流程

本发明涉及废物资源化利用，尤其涉及一种氰渣有价物质的回收方法。

背景技术：

1、氰化提金工艺已有100多年的历史，因工艺简单、金回收率高等优点在当前黄金工业生产中仍占据主导地位。氰化工艺黄金尾渣产率几乎为100％，据统计，全国黄金行业每年氰渣产生量约7000万吨。氰渣中仍含有金、银、铜、铅、锌、硫等有价物质可以回收，由于氰渣中的氰化物会抑制硫化矿物的可浮性，降低回收效果。因此，有必要在回收前进行预处理，消除氰化物抑制影响，实现资源的高效回收。

2、目前氰渣普遍不经过预处理直接进入浮选工序进行有价物质回收。例如，公开号为cn 103276221a的专利提供了一种从氰化提金尾矿选铜系统液中回收铜的方法，该方法尾矿调浆后添加石灰控制ph，然后向矿浆加入捕收剂和起泡剂，进行选铅作业产生铅精矿。部分氰渣回收采用预处理工艺，预处理方法主要为加酸处理，消除氰化络合物亲水性薄膜的影响。例如，公开号为cn 114308396a的专利提供了一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，该方法先进行氰化尾渣调浆、酸化，然后添加浮选药剂，经过浮选工序获得含硫、铁、金的精矿。

3、酸化处理虽然有利于尾渣中有价物质的回收，但氰化物脱除效果有限，不能充分去除氰化物对硫化矿物的抑制影响，无法实现回收经济效益的最大化；且现有技术的酸化处理多采用硫酸，工艺中产生的废液处理难度大，对环境污染严重。同时，由于现有氰渣处理技术中并未对氰渣中毒害组份进行高效脱除，浮选后尾矿经过危险特性鉴别无法满足一般工业固体废物的要求，属于危险废物，限制了尾矿大宗工业固体废物的利用。因此，如何高效消除氰化物抑制影响，增强矿物的可浮性，同时确保浮选后尾矿能够满足一般工业固体废物的要求，是目前氰渣有价物质回收预处理的研究热点。

4、有色金属矿山的富硫矿床中含有大量硫化矿物，矿物中含有铁、铜、锌、铝、镉、砷等多种重金属元素，在空气、水和微生物的作用下，发生溶浸、氧化、水解等一系列物理化学反应，生成硫酸和硫酸盐，这些生成物进一步同金属硫化物相互作用，使硫化物以重金属硫酸盐的形式溶解于水中，产生含大量重金属离子的黄棕色酸性矿井水。酸性矿井水大多采用石灰中和法进行处理，不仅消耗石灰，同时产生大量的中和渣，增加环境风险隐患，因此酸性矿井水的废水处理问题也是有色金属矿山绿色、经济化开采亟需解决的重要问题。

5、有鉴于此，有必要设计一种改进的氰渣有价物质的回收方法，高效回收氰渣中的有价物质，同时实现酸性矿井水与氰渣协同净化，促进黄金行业高质量发展，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氰渣有价物质的回收方法，通过合理设计处理工艺，将氰渣依次经过调浆、预处理、浮选进行有价物质回收，同时采用酸性矿井水协同净化氰渣，提高有价物质的回收效率，不仅可以减少预处理剂投加量，降低成本，还消纳了实际中的酸性矿井废水，实现了行业中“以废治废、变废为宝”的绿色生态发展理念。

2、为实现上述发明目的，本发明提供了一种氰渣有价物质的回收方法，包括以下步骤：

3、s1、将氰渣进行调浆得到调浆矿浆，并向所述调浆矿浆中通入空气、加入调整剂，得到调整矿浆；

4、s2、向步骤s1所述调整矿浆中加入酸性矿井水调节ph值，同时加入预处理剂，充分反应后得到预处理矿浆；反应时间为1.5～2.0h；

5、s3、向步骤s2的所述预处理矿浆中加入浮选剂进行浮选，得到浮选后尾矿矿浆与精矿矿浆，将所述精矿矿浆进行压滤脱水处理，得到压滤液与氰化硫金精矿，将所述浮选后尾矿矿浆进行压滤脱水处理，得到压滤液与浮选后尾矿。

6、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述酸性矿井水为含有铁、锰、铜、铅、锌、镉、铬、砷、镍中的一种或几种的污水，所述酸性矿井水将所述调整矿浆的ph值调节至7.4～8.2。

7、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述预处理剂为硅藻土与亚硫酸钠、或硅藻土与焦亚硫酸钠的混合物，所述硅藻土与亚硫酸钠或焦亚硫酸钠的质量比为(0.05～0.2):1。

8、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述预处理剂的添加量为0.5～2.0kg/m3；所述预处理剂为硅藻土与焦亚硫酸钠的混合物时，同时向所述调整矿浆中通入空气，空气与所述调整矿浆的体积比为(5～10):1。

9、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述调整矿浆的质量浓度为30％～35％，通入的空气与所述调浆矿浆的体积比为(5～10):1。

10、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述调整剂包括质量比为1:(0.8～1.2)的六偏磷酸钠与木质素磺酸钠，所述调整剂在所述调浆矿浆中的加入量为200～300g/t。

11、作为本发明的进一步改进，在步骤s3中，所述浮选剂包括硫酸铜、丁基黄药、丁铵黑药与2#油，前述四种药剂在所述预处理矿浆中的加入量分别为250～350g/t、100～120g/t、40～60g/t、20～40g/t。

12、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述氰渣包括在线氰渣和/或堆存氰渣，所述在线氰渣可直接输入调浆槽进行调浆，所述堆存氰渣通过水力回采输入回采槽搅拌，搅拌均匀后输入浓密机进行固液分离，得到浓密底流和溢流水，所述溢流水返回至回采用集成水槽，所述浓密底流输入调浆槽进行调浆。

13、作为本发明的进一步改进，在步骤s3中，所述浮选后尾矿矿浆与精矿矿浆压滤脱水处理后得到的压滤液返回至步骤s1，作为水力回采水或矿浆调浆水循环使用。

14、作为本发明的进一步改进，在步骤s3中，所述浮选的工艺包括一次粗选、三次扫选、三次精选。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本发明的氰渣有价物质的回收方法，通过合理设计处理工艺，将氰渣依次经过调浆、预处理、浮选进行有价物质的回收，预处理工艺可以充分去除氰化物对浮选的抑制影响，确保回收的精矿能够达到氰化硫金精矿产品的要求，实现了氰渣中有价物质的高效回收；在此基础上，本发明基于“以废治废、变废为宝”的绿色生态发展理念，采用酸性矿井水协同净化氰渣，减少了预处理剂的投加量，降低了氰渣回收成本，还消纳了工业中的酸性矿井废水，提高了资源的回收利用率，解决了有色金属矿山中的废水处理问题；且浮选后尾矿达到了一般工业固体废物的要求，大大降低了固体废物堆存的环境风险。

17、2、本发明在预处理过程中采用酸性矿井水与预处理剂协同净化氰渣，酸性矿井水中的重金属离子与矿浆中游离氰化物络合转化为金属氰络合物，形成了稳定的形态，再通过化学沉淀得以去除，降低了液相氰化物对浮选的抑制作用；同时酸性矿井水中铜离子在脱氰处理过程具有催化作用，铁离子可以起到联合助凝沉氰作用，提高了氰化物去除效率，实现酸性矿井水与氰渣的协同净化。另外，加入的预处理剂亚硫酸钠或焦亚硫酸钠能够氧化还原氰化物，使其水解生成氨气，使得部分氰化物以气体形式脱除，硅藻土可吸附部分游离或沉淀的氰化物，进一步提高了矿浆中氰化物的脱除率。

18、3、本发明提供的氰渣有价物质的回收方法工艺简单、运行安全可靠、采用酸性矿井水协同净化氰渣，能够高效回收氰渣中有价物质，同步去除氰渣和酸性矿井水中的毒害组份，同时浮选后尾矿满足一般工业固体废物的要求，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，为氰渣和酸性矿井废水的综合利用提供了新的思路。