一种PTC热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备的制作方法

本技术涉及电子元件，具体的涉及一种ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备。

背景技术：

1、ptc元件是制造ptc电加热器具的关键元件，具有良好的快速启动、温度自控、稳定发热和本征安全特性，因而在家用空调辅助加热器、洗衣机烘干加热器、物料干燥用加热器、食品加工用加热器、电热水器等方面得到广泛应用。在ptc热敏陶瓷的生产中，需要进行烧渗、耐压测试、电阻测试等一系列的加工测试过程，ptc热敏陶瓷烧渗后，进行人工下片装箱周转，再进入耐压装置进行耐压(耐压时再进行人工排片)，耐压后再进行装箱周转进入下道工序，再进行电阻测试分选(箱内片子倒入振动盘进行振动输送，再进行电阻测试分档)，在整个流程中，ptc热敏陶瓷进行多次工序打乱装箱再进行排序，多次人工接触ptc热敏陶瓷表面，多次进行搬运。易造成ptc热敏陶瓷缺角、表面划痕及脏污且人工投入大。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，减少人工搬运、减小ptc热敏陶瓷表面的损伤、划痕等，降低人工成本、减少人工接触ptc热敏陶瓷表面引起的脏污。

2、具体的，本实用新型公开了一种ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，包括：依次设置的上料区、烧渗区、耐压测试区、变频降温区、电阻测试区；同时还设置有传送装置进行连接各个区域；还包括用于承接产品的载具，所述载具在所述传送装置上在各个区域之间转运；烧渗区，包括烧渗炉，所述烧渗炉内设置有烧渗传送带，所述烧渗炉的上方设置有加热装置；耐压测试区，包括多个并排设置的耐压测试工位，所述测试工位的两侧设置有自动上下料机构；变频降温区，包括壳体，所述壳体内设置有吹风部和降温部，与所述变频降温区之间设置有载具卸料区，所述载具卸料区与所述上料区之间设置有回流线；电阻测试区，用于测试产品电阻。

3、采用上述技术方案的有益之处在于，实现一体化完成ptc热敏陶瓷电极的烧渗、耐压和电阻测试，自动化程度高，加工快速，减少人工搬运，减少产品破损和表面划伤，提高产品的加工质量和加工效率。

4、进一步的，所述变频降温区与所述电阻测试区之间设置有恒温区，所述恒温区外侧设置有恒温外壳，所述恒温外壳连接有恒温吹风装置。

5、采用上述技术方案的有益之处在于，设置恒温区将降温后的ptc元件进行恒温处理，方便后续的电阻测试，减少温度对电阻的影响。

6、进一步的，所述耐压测试工位包括：检测台，设置在检测台上的支撑架和测试板，所述测试板上下设置在所述支撑架内，所述测试板上设置有检测针，位于上侧的测试板连接有升降装置。

7、采用上述技术方案的有益之处在于，生产中要求ptc元件能够耐受更高的额定电压，甚至能够耐受源自电源、荷载和开关元件的冲击电压耐压测试工位上下设置的检测针对产品进行通电，通电时产品在电压的作用下，不合格的产品表面活发生变化或者发生破损。

8、进一步的，所述自动上下料机构包括设置在所述耐压测试工位侧面的推料组件，所述推料组件包括沿着推料板，所述推料板连接有驱动件，所述推料板具有两个推料位，用于上料和下料。

9、采用上述技术方案的有益之处在于，推料组件的设置实现产品的自动转移上下料，驱动件驱动推板运动，首先将位于传送装置上的载具推至检测台上，推板缩回，检测后推板伸出将载具推至侧面的传动装置上继续传送至下一个工位，无需人工参与，自动完成上下料操作。

10、进一步的，所述吹风部内设置有吹风风扇和抽风风扇，所述抽风风扇设置在所述壳体上侧。

11、采用上述技术方案的有益之处在于，吹风部的设置用于将耐压测试后的产品先进行初步降温，由于进行耐压检测后的产品温度较高，此时若直接通入冷风在冷热交替的作用下容易对产品的内部结构造成破坏，需要先通过风扇使内部的气体流动，使产品进行初步降温。

12、进一步的，所述降温部设置有冷风风机，所述冷风风机设置有多个出风口，所述出风口在所述降温部内上下设置。

13、采用上述技术方案的有益之处在于，经过初步降温的产品的温度还是没有达到要求，此时经过降温部通入冷风，进行快速降温，上下设置的出风口实现快速降温，使其温度快速下降达到要求温度。

14、进一步的，所述载具卸料区包括：支架和转运组件，转运组件连接有吸盘，所述吸盘设置有多个吸头，所述转运组件驱动所述吸盘上下运动和水平移动。

15、进一步的，所述支架的下方设置载具传送带，所述载具传送带与所述回流线连接。

16、采用上述技术方案的有益之处在于，载具卸料区的设置将载具与产品分离，载具运行到支架下方后，吸盘下降，吸头夹取产品，将产品向上移动，然后水平移动将产品放置在传送带上，分离后的产品进入下一加工工序，空的载具回流至上料区循环上料。

技术特征：

1.一种ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，其特征在于，包括：依次设置的上料区(1)、烧渗区(2)、耐压测试区(3)、变频降温区(4)、电阻测试区(5)；同时还设置有传送装置(6)进行连接各个区域；还包括用于承接产品的载具(7)，所述载具(7)在所述传送装置(6)上在各个区域之间转运；

2.根据权利要求1所述的ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，其特征在于，所述变频降温区(4)与所述电阻测试区(5)之间设置有恒温区(9)，所述恒温区(9)外侧设置有恒温外壳，所述恒温外壳连接有恒温吹风装置。

3.根据权利要求1所述的ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，其特征在于，所述耐压测试工位包括：检测台(31)，设置在检测台(31)上的支撑架(32)和测试板(33)，所述测试板(33)上下设置在所述支撑架(32)内，所述测试板(33)上设置有检测针(34)，位于上侧的测试板(33)连接有升降装置。

4.根据权利要求3所述的ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，其特征在于，所述自动上下料机构包括设置在所述耐压测试工位侧面的推料组件，所述推料组件包括推料板(36)，所述推料板(36)连接有驱动件(35)，所述推料板(36)具有两个推料位，用于上料和下料。

5.根据权利要求1所述的ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，其特征在于，所述吹风部(42)内设置有吹风风扇和抽风风扇(421)，所述抽风风扇(421)设置在所述壳体(41)上侧。

6.根据权利要求1所述的ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，其特征在于，所述降温部(43)设置有冷风风机(431)，所述冷风风机(431)设置有多个出风口(432)，所述出风口(432)在所述降温部(43)内上下设置。

7.根据权利要求1所述的ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，其特征在于，所述载具卸料区(8)包括：支架(81)和转运组件(82)，转运组件(82)连接有吸盘(83)，所述吸盘(83)设置有多个吸头(84)，所述转运组件(82)驱动所述吸盘(83)上下运动和水平移动。

8.根据权利要求7所述的ptc热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，其特征在于，所述支架(81)的下方设置载具传送带(85)，所述载具传送带(85)与所述回流线(91)连接。

技术总结本技术公开了一种PTC热敏陶瓷电极烧渗、耐压、电阻测试一体化设备，包括：依次设置的上料区、烧渗区、耐压测试区、变频降温区、电阻测试区；烧渗区，包括烧渗炉；耐压测试区，包括多个并排设置的耐压测试工位，所述测试工位的两侧设置有自动上下料机构；变频降温区，包括壳体，所述壳体内设置有吹风部和降温部，与所述变频降温区之间设置有载具卸料区；电阻测试区，用于测试产品电阻。本技术的有益之处在于，实现一体化完成PTC热敏陶瓷电极的烧渗、耐压和电阻测试，自动化程度高，加工快速，减少人工搬运，减少产品破损和表面划伤，提高产品的加工质量和加工效率。技术研发人员：刘世兵,朱兴文,贾小晶受保护的技术使用者：江苏钧瓷科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/23