一种硅砂筛选装置的制作方法

本技术涉及硅砂筛选装置，特别是一种硅砂筛选装置。

背景技术：

1、在浮法玻璃生产过程中，用量最大的原料为硅砂，占比约60％，硅砂质量的控制尤为关键。硅砂在上料过程中通过振动筛将运输和储存过程可能产生的杂质、料团等去除，其中筛网孔径约在10*10mm-20*20mm之间，筛网面积在4m2-8m2之间。但这种筛网在实际筛分的过程中存在如下问题：

2、1、实际生产过程中，硅砂水份受运输、储存等影响，可能产生砂团，按目前的筛网孔径，部分较小的料团会通过筛孔，进入生产系统。

3、2、筛网面积较小，影响上料效率，尤其在硅砂水份大于6％以上时，每小时上料量会较5％以下的水份上料量降低约10-15吨。

4、随着技术的发展，越来越多的企业开始重视硅砂的质量控制，将筛网孔径减小，采用5*5mm-8*8mm孔径，并将筛网大型化，面积增加到15m2-30m2左右。

5、但上述方式又会导致硅砂进入振动筛之后，流速过快，大量硅砂从振动筛溢流口流出，而较为松散的料团跟随料流也进入筛上物料溢流口，从而产生物料浪费，筛网效率变低等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的因振动筛中筛网的孔径、大小设置方式导致的硅砂筛分过程中效率降低等技术缺陷，对振动筛整体进行改进，提供一种硅砂筛选装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种硅砂筛选装置，包括筛选机体，所述筛选机体包括进料端和出料端，所述进料端和所述出料端之间设置有筛网，所述筛网从所述出料端向所述进料端倾斜设置；

4、靠近所述进料端一侧的筛网上方设置有分料组件；

5、位于所述进料端和所述出料端之间的筛网区域设置有至少一块用于降低物料流速的隔挡板；

6、所述进料端和所述出料端之间的筛网区域还设置有用于碾碎料团的挤压组件。

7、本实用新型的技术方案中，为了能够解决单纯优化筛网孔径不足以克服硅砂筛分过程中存在的效率低、物料溢出等物料浪费的技术缺陷，对筛选装置整体进行了改进，首先，将筛网设置成倾斜的状态，同时，在进料端设置分料组件，与筛网配合，提高筛选效率，在筛网的中部位置设置隔挡板，有效的阻挡硅砂料流的速度，防止其从筛选机体两侧溢出，而通过设置挤压组件，能够对结块的料团进行挤压，与隔挡板配合，效果更好。

8、优选的，所述筛网的倾斜角度相对于水平面为15°-30°。角度过小，硅砂料流会快速流至溢流口，角度过大，硅砂料流会由进料口溢出，故需要控制好角度。

9、进一步优选的，所述筛选机体通过倾斜式设计实现所述筛网的倾斜设置。具体的，筛选机体的进料端一侧设置有第一支座，筛选机体的出料端一侧设置有第二支座，所述第二支座的高度大于所述第一支座的高度。

10、优选的，所述分料组件包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板分别在所述筛选机体上倾斜设置，并且所述第一钢板和所述第二钢板之间构成三角形状，所述第一钢板和所述第二钢板上分别设置有若干圆孔，所述圆孔的直径范围为40-60mm。

11、优选的，所述第一钢板和第二钢板均为矩形形状，第一钢板的第一端部和第二钢板的第一端部焊接连接，第一钢板的第二端部与筛选机体连接，第二钢板的第二端部与筛选机体连接。

12、优选的，第一钢板和第二钢板焊接连接，所述第一钢板、所述第二钢板的另一端部分别与所述筛选机体连接。

13、优选的，所述第一钢板上设置有第一分料板，所述第二钢板上设置有第二分料板，第一分料板、第二分料板的高度为100-150mm，通过设置分料板能够实现硅砂从筛网进料口经过，从而提高筛分效率。

14、优选的，所述隔挡板包括两块，两块所述隔挡板间隔设置。所述隔挡板设置于所述筛网上部20-30cm的高度位置，所述隔挡板的长度与所述筛选机体的两侧连接，所述隔挡板的长度与所述筛选机体的宽度相适配。

15、所述隔挡板底部距离筛网表面20-30mm，通过设置隔挡板，当硅砂料流较大时，硅砂料流不会直接由振动筛溢流口流出，20-30mm的间距可供一小部分硅砂料流从隔挡板和筛网之间的间隙通过，至第二块隔挡板位置，增加筛分效率，同时保证料团类杂质可以通过并溢流。

16、优选的，所述挤压组件包括多个间隔设置挤压单元，所述挤压单元为弹性挤压块，所述弹性挤压块在振动筛网的振动下，下上跳动，实现对硅砂料团的碾碎，防止料团从所述筛选机体两侧溢出。

17、优选的，所述挤压组件包括固定杆，所述挤压单元沿所述固定杆的轴线方向间隔设置。

18、优选的，所述固定杆设置于所述隔挡板的一侧，更优选的，所述固定杆设置于靠近所述出料端一侧。所述固定杆的两个端部与所述筛选机体的两端固定连接。进一步优选的，所述弹性挤压块与所述筛网接触。

19、进一步优选的，所述固定杆上间隔设置有多个用于固定所述挤压单元的通孔，所述通孔的数量与所述挤压单元的数量相匹配，所述挤压单元与所述通孔通过绳索连接。

20、优选的，所述挤压单元为橡胶辊，橡胶辊的轴心为贯穿孔，绳索穿过所述贯穿孔后再与所述固定杆上的通孔连接固定。

21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

22、1、本实用新型的技术方案中，为了能够解决单纯优化筛网孔径不足以克服硅砂筛分过程中存在的效率低、物料溢出等物料浪费的技术缺陷，对筛选装置整体进行了改进，首先，将筛网设置成倾斜的状态，同时，在进料端设置分料组件，与筛网配合，提高筛选效率，在筛网的中部位置设置隔挡板，有效的阻挡硅砂料流的速度，防止其从筛选机体两侧溢出，而通过设置挤压组件，能够对结块的料团进行挤压，与隔挡板配合，效果更好。

23、2、本实用新型的技术方案中，通过在进料端设置分料组件，能够对进入筛选装置的硅砂物料进行均匀分料，避免硅砂料流聚集向某侧筛选装置外溢出，造成浪费。

24、3、本实用新型的技术方案中，通过在筛选装置的中部设置隔挡板以及多个橡胶辊，一方面降低料流的前进速度，使其在筛选装置上停留较长时间，形成充分的振动筛选，另一方面，配合橡胶辊的上下弹动，能够和途径的硅砂料团进行碰撞，使硅砂团破碎筛出。避免造成物料的浪费。

技术特征：

1.一种硅砂筛选装置，其特征在于，包括筛选机体(1)，所述筛选机体(1)包括进料端(11)和出料端(12)，所述进料端(11)和所述出料端(12)之间设置有筛网(2)，所述筛网(2)从所述出料端(12)向所述进料端(11)倾斜设置；

2.根据权利要求1所述的硅砂筛选装置，其特征在于，所述筛网(2)的倾斜角度相对于水平面为15°-30°。

3.根据权利要求1所述的硅砂筛选装置，其特征在于，所述分料组件包括第一钢板(4)和第二钢板(5)，所述第一钢板(4)和所述第二钢板(5)分别在所述筛选机体(1)上倾斜设置，并且所述第一钢板(4)和所述第二钢板(5)之间构成三角形状，所述第一钢板(4)和所述第二钢板(5)之间的夹角为100°-140°。

4.根据权利要求3所述的硅砂筛选装置，其特征在于，所述第一钢板(4)和所述第二钢板(5)上分别设置有若干个圆孔(6)，所述圆孔(6)的直径范围为40-60mm。

5.根据权利要求3所述的硅砂筛选装置，其特征在于，所述第一钢板(4)和所述第二钢板(5)上分别铺设有耐磨板。

6.根据权利要求3所述的硅砂筛选装置，其特征在于，所述第一钢板(4)上设置有第一分料板(41)，所述第二钢板(5)上设置有第二分料板(51)，所述第一分料板(41)沿着所述第一钢板(4)的倾斜方向设置，第二分料板(51)沿着所述第二钢板(5)的倾斜方向设置。

7.根据权利要求1所述的硅砂筛选装置，其特征在于，所述隔挡板(3)包括两块，两块所述隔挡板(3)间隔设置，所述隔挡板(3)距离所述筛网(2)表面直线距离为20-30cm。

8.根据权利要求1所述的硅砂筛选装置，其特征在于，所述挤压组件包括固定杆(7)和多个沿所述固定杆(7)的轴线方向间隔设置的挤压单元(8)，所述挤压单元(8)为弹性挤压块。

9.根据权利要求8所述的硅砂筛选装置，其特征在于，所述固定杆(7)上间隔设置有多个用于固定所述挤压单元(8)的通孔(9)，所述通孔(9)的数量与所述挤压单元(8)的数量相匹配，所述挤压单元(8)与所述通孔(9)通过绳索(10)连接。

10.根据权利要求9所述的硅砂筛选装置，其特征在于，所述挤压单元(8)为橡胶辊，橡胶辊的轴心为贯穿孔，绳索(10)穿过所述贯穿孔，再与所述固定杆(7)上的通孔(9)连接固定。

技术总结本技术涉及硅砂筛选装置，特别是一种硅砂筛选装置。包括筛选机体，所述筛选机体包括进料端和出料端，所述进料端和所述出料端之间设置有筛网，所述筛网从所述出料端向所述进料端倾斜设置；靠近所述进料端一侧的筛网上方设置有分料组件；位于所述进料端和所述出料端之间的筛网区域设置有至少一块用于降低物料流速的隔挡板；所述进料端和所述出料端之间的筛网区域还设置有用于碾碎料团的挤压组件。通过将筛网设置成倾斜的状态，同时，在进料端设置分料组件，在筛网的中部位置设置隔挡板和挤压组件，共同配合提高筛选效率。技术研发人员：李彦涛,高建军,王建党,胡玉建,邹勇,刘怀彬,赵奎,张志鑫,刘阳春,唐文鹏,谭龙平受保护的技术使用者：成都南玻玻璃有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/26