一种螺旋分级机旋流预分级槽体结构的制作方法

本技术属于选矿行业固液分离，具体地涉及一种螺旋分级机旋流预分级槽体结构。

背景技术：

1、螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构和排矿阀组成。螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

2、磨机进入分级机槽体内的矿浆沉积到槽体底部，通过螺旋叶片旋转将大颗粒物料带入到螺旋上部，通过返料管返回到磨机。物料由进料管进入到槽体中时，对槽体内原矿浆物料形成冲击，容易使得已沉降的大颗粒物料在冲击下沿矿浆翻滚，延缓了沉降时间，进而延长了螺旋叶片分级颗粒时间，影响了螺旋分级机的分级效率。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种螺旋分级机旋流预分级槽体结构；本实用新型能够使得物料进入螺旋分级机后在锥体内形成旋流，在离心力的作用下，大颗粒物料迅速集中下沉，小颗粒物料沿锥体边缘上行至溢流口，并设置了大颗粒的半阻隔板，对进入螺旋分级机的物料进行预分级，进而提高了螺旋分级机的分选效果，降低了分选的生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种螺旋分级机旋流预分级槽体结构，包括槽体，槽体一端设置有旋流锥体，其特征在于：所述旋流锥体内部为矿浆溢流空间，所述矿浆溢流空间上部设置有半溢流隔板，所述旋流锥体底部设置有与槽体内部连通的大颗粒排料口，所述旋流锥体中部低于半溢流隔板位置还沿锥体圆切线并入设置有进料管。

4、进一步地，所述槽体，在与旋流锥体相对的另一端设置有槽体端板，所述槽体端板与旋流锥体连接有充当槽体两侧面的槽体侧板；所述槽体的底面设置为槽体底板。

5、更进一步地， 所述槽体侧板的间距随距离旋流锥体越远而分段式增大。

6、本实用新型的有益效果。

7、本实用新型通过沿锥体切线进料管进入螺旋分级机预分级槽体的矿浆，将物料矿浆在锥体内进行旋转，旋转矿浆中的颗粒在离心力的作用下，大颗粒物料沿锥体向下，小颗粒物料随矿浆沿锥体向上，从而对矿浆的颗粒进行预分级；下部的大颗粒物料在螺旋叶片的作用下，沿槽体底部向上推进，进而返回到球磨机再磨。由锥体前端至尾端为扩大的分段槽体，矿浆由前端流动到尾端，槽体的扩大降低了矿浆的流速，进而使得分级的物料受物料的紊流影响减小，有利于物料的分级，提高了螺旋分级机的生产效率。

技术特征：

1.一种螺旋分级机旋流预分级槽体结构，包括槽体，槽体一端设置有旋流锥体（7），其特征在于：所述旋流锥体（7）内部为矿浆溢流空间（5），所述矿浆溢流空间（5）上部设置有半溢流隔板（6），所述旋流锥体（7）底部设置有与槽体内部连通的大颗粒排料口（8），所述旋流锥体（7）中部低于半溢流隔板（6）位置还沿锥体圆切线并入设置有进料管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋分级机旋流预分级槽体结构，其特征在于：所述槽体，在与旋流锥体（7）相对的另一端设置有槽体端板（3），所述槽体端板（3）与旋流锥体（7）连接有充当槽体两侧面的槽体侧板（1）；所述槽体的底面设置为槽体底板（2）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋分级机旋流预分级槽体结构，其特征在于： 所述槽体侧板（1）的间距随距离旋流锥体（7）越远而分段式增大。

技术总结本技术属于选矿行业固液分离技术领域，具体地涉及一种螺旋分级机旋流预分级槽体结构。一本技术，包括槽体，槽体一端设置有旋流锥体，其特征在于：所述旋流锥体内部为矿浆溢流空间，所述矿浆溢流空间上部设置有半溢流隔板，所述旋流锥体底部设置有与槽体内部连通的大颗粒排料口，所述旋流锥体中部低于半溢流隔板位置还沿锥体圆切线并入设置有进料管。本技术能够使得物料进入螺旋分级机后在锥体内形成旋流，在离心力的作用下，大颗粒物料迅速集中下沉，小颗粒物料沿锥体边缘上行至溢流口，并设置了大颗粒的半阻隔板，对进入螺旋分级机的物料进行预分级，进而提高了螺旋分级机的分选效果，降低了分选的生产成本。技术研发人员：王树军,盖玉江,朱越尧,李明奇受保护的技术使用者：阜新市细河区源平实业有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/26