一种矿石磁选机的制作方法

本技术涉及矿石加工设备，特别是涉及一种矿石磁选机。

背景技术：

1、磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，由于磁性颗粒与非磁性颗粒，在磁场中所受磁力不同，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，带到磁场区被卸下，非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同，抛离的轨迹也不同。

2、传统的去磁方法是在出料口安装磁铁去磁，去磁不彻底；再连接大型去磁器去磁，占用空间，增加成本。

3、因此亟需提供一种矿石磁选机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是对蛭石伴生矿选别，只是对原矿内含铁矿部分选别，对其他伴生矿无法选别，客户对杂质的含量要求比较严格，尤其是磁性杂质，一旦超标，就会拒绝付尾款，甚至会对生产厂家进行投诉，会给生产厂家带来经济损失和信任危机，传统的去磁方法是在出料口安装磁铁去磁，去磁不彻底；再连接大型去磁器去磁，占用空间，增加成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种矿石磁选机，包括支架，所述支架顶部固定连接有第一磁选组件，所述支架一侧安装有第二磁选组件，所述第一磁选组件与第二磁选组件之间安装有送料架。

3、本实用新型进一步设置为：所述第一磁选组件包括固定连接于支架顶部的机架，所述机架顶部固定连接有机壳，所述机壳顶部固定连接有进料口，所述机壳中心固定连接有与进料口相对应的导料板，所述机壳转动连接有磁筒，所述磁筒上固定连接有带轮，所述机壳中心固定连接有减速机，所述减速机与带轮之间安装有同步带，所述机壳底部内表卖弄安装有与磁筒相对应的刮板，所述机壳底部固定连接有分别位于刮板两侧的精矿排出口与尾矿排出口，所述机壳前后均固定连接有与磁筒相对应的轴承。

4、通过上述技术方案，矿石通过第一磁选组件的进料口加入，随后物料受到导料板的导流作用向磁筒落下，磁筒逆时针转动，含磁性的物质吸附于磁筒外壁，非磁性的物质受到重力作用进入尾矿排出口排出，含磁性的物质随磁筒在转动过程中被刮板刮下，进入精矿排出口排出收集。

5、本实用新型进一步设置为：所述机壳上开设有两个与磁筒相对应的安装孔，所述磁筒的转轴贯穿两个通孔与轴承中心。

6、通过上述技术方案，使得磁筒能够在机壳中心转动，进而随同步带与减速机的输出端同步转动，实现了磁选功能。

7、本实用新型进一步设置为：所述机壳的顶部与底部均开设有通孔，所述进料口、精矿排出口与尾矿排出口均贯穿通孔中心。

8、通过上述技术方案，使得物料能够通过进料口加入，随后即可进行筛选操作，筛分完成后的含铁精矿能够通过精矿排出口排出，非磁性的矿石通过尾矿排出口排出进行二次筛选。

9、本实用新型进一步设置为：所述第二磁选组件的结构与第一磁选组件的结构完全相同。

10、通过上述技术方案，使得从第一磁选组件的尾矿排出口排出的尾矿能够通过送料架进入第二磁选组件中心，对尾矿中心的微量含铁物质进行磁选，通过强磁源进行分离操作，磁选效率较高，分离完全，使用效果好。

11、本实用新型进一步设置为：所述第一磁选组件的磁筒由弱磁源制成，所述第二磁选组件的磁筒由强磁源制成。

12、通过上述技术方案，使得第一磁选组件能够对含铁量较多的矿石进行初次磁选，防止矿石较多导致堆积，将含少量铁物质的矿石送至强磁源的第二磁选组件中心进行二次磁选。

13、本实用新型进一步设置为：所述送料架安装于第一磁选组件的尾矿排出口与第二磁选组件的进料口之间。

14、通过上述技术方案，使得从第一磁选组件中心筛出的非磁性尾矿能够通过送料架进入第二磁选组件中心进行强磁磁选，保证了磁选分离的效果。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、1.本实用新型通过设置的第一磁选组件，使得蛭石进入第一磁选组件的进料口后，在导料板的作用下进入第一磁选组件的机壳中心，使用弱磁源制成的磁筒进行磁选操作，把蛭石物料内含铁物质去除，提高工作效率。

17、2.本实用新型通过设置的第二磁选组件，使得从第一磁选组件的尾矿排出口排出的尾矿能够通过送料架进入第二磁选组件的进料口中心，对尾矿中心的微量含铁物质进行磁选，通过强磁源制成的磁筒进行分离操作，磁选效率较高，分离完全，使用效果好。

技术特征：

1.一种矿石磁选机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部固定连接有第一磁选组件(2)，所述支架(1)一侧安装有第二磁选组件(3)，所述第一磁选组件(2)与第二磁选组件(3)之间安装有送料架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石磁选机，其特征在于：所述第一磁选组件(2)包括固定连接于支架(1)顶部的机架(201)，所述机架(201)顶部固定连接有机壳(202)，所述机壳(202)顶部固定连接有进料口(203)，所述机壳(202)中心固定连接有与进料口(203)相对应的导料板(204)，所述机壳(202)转动连接有磁筒(205)，所述磁筒(205)上固定连接有带轮(212)，所述机壳(202)中心固定连接有减速机(207)，所述减速机(207)与带轮(212)之间安装有同步带(206)，所述机壳(202)底部内表卖弄安装有与磁筒(205)相对应的刮板(208)，所述机壳(202)底部固定连接有分别位于刮板(208)两侧的精矿排出口(209)与尾矿排出口(210)，所述机壳(202)前后均固定连接有与磁筒(205)相对应的轴承(211)。

3.根据权利要求2所述的一种矿石磁选机，其特征在于：所述机壳(202)上开设有两个与磁筒(205)相对应的安装孔，所述磁筒(205)的转轴贯穿两个通孔与轴承(211)中心。

4.根据权利要求3所述的一种矿石磁选机，其特征在于：所述机壳(202)的顶部与底部均开设有通孔，所述进料口(203)、精矿排出口(209)与尾矿排出口(210)均贯穿通孔中心。

5.根据权利要求4所述的一种矿石磁选机，其特征在于：所述第二磁选组件(3)的结构与第一磁选组件(2)的结构完全相同。

6.根据权利要求5所述的一种矿石磁选机，其特征在于：所述第一磁选组件(2)的磁筒(205)由弱磁源制成，所述第二磁选组件(3)的磁筒(205)由强磁源制成。

7.根据权利要求6所述的一种矿石磁选机，其特征在于：所述送料架(4)安装于第一磁选组件(2)的尾矿排出口(210)与第二磁选组件(3)的进料口(203)之间。

技术总结本技术公开了一种矿石磁选机，包括支架，所述支架顶部固定连接有第一磁选组件，所述支架一侧安装有第二磁选组件，所述第一磁选组件与第二磁选组件之间安装有送料架；本技术通过设置的第一磁选组件，使得蛭石进入第一磁选组件的进料口后，在导料板的作用下进入第一磁选组件的机壳中心，使用弱磁源制成的磁筒进行磁选操作，把蛭石物料内含铁物质去除，提高工作效率；通过设置的第二磁选组件，使得从第一磁选组件的尾矿排出口排出的尾矿能够通过送料架进入第二磁选组件的进料口中心，对尾矿中心的微量含铁物质进行磁选，通过强磁源制成的磁筒进行分离操作，磁选效率较高，分离完全，使用效果好。技术研发人员：赵凯轩,孙效军,朱军,姚建国,刘万福受保护的技术使用者：新疆尉犁新隆蛭石有限责任公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/26