一种运输车用导流下料装置的制作方法

本申请涉及石料运输的，尤其是涉及一种运输车用导流下料装置。

背景技术：

1、在基础设施的建设过程中，需要采用一定量碎石、土料和沥青进行道路的铺设。在进行道路铺设时，需要使用基层搅拌站，能够对各种碎石、土料等进行搅拌，使之充分混合，在进行混合前，需要对运输车的内的石料进行收料，随后对土料和石料等进行混合。

2、相关技术中，由运输车运输而来的石料通过砂石料仓料斗下料至砂石的运输皮带处，随后通过皮带对石料等进行运输，石料通过传送带的末端进入到混凝土搅拌机中，和相关土料等进行混合，形成符合要求的混凝土，随后进行相关道路的铺设。

3、针对上述中的相关技术，石料的粒径不一，不同粒径的石料与混凝土的结合能力不同，进而影响混凝土的使用效果，在碎石由运输车排出后，需要操作人员对碎石进行二次分选，延长了工作周期。

技术实现思路

1、为了对不同粒径的石料进行分选，同时对分选后的石料进行排料，本申请提供一种运输车用导流下料装置。

2、本申请提供一种运输车用导流下料装置，采用如下的技术方案：

3、一种运输车用导流下料装置，包括箱体和分选装置；

4、所述箱体水平截面为圆形，且所述箱体内腔设有多个放置槽，所述放置槽沿竖直方向间隔排布，每一所述放置槽的内腔均设有所述分选装置，所述分选装置包括安装框，所述安装框在所述放置槽内做往复滑动，所述安装框的内腔固接有滤板，多个所述滤板的滤孔沿竖直方向依次减小；每一所述安装框于箱体配设有排料口，所述排料口底壁、所述安装框顶壁和所述滤板顶壁高度平齐；

5、每一所述滤板配设有推料板，所述推料板的底壁贴合于所述滤板的顶壁，且沿所述排料口的开口方向滑动。

6、通过采用上述技术方案，在对石料进行分选时，操作人员首先将运输车的出料端停放于箱体进料口的上方，随后使石料通过进料口进入到箱体的内腔。安装框为滤板的安装提供了支撑，放置槽的设置为安装框的滑动方向进行限位，滤孔的直径逐渐减小，进而对不同直径的石料进行分选，小粒径的石料能够通过滤孔进入到下一滤板，并进行后续的相应分选，滤板做往复滑动，进而加快对石料的分选。无法通过滤孔的石料则由推料板推动，通过排料口离开箱体，进而完成对不同粒径的石料进行分选，并完成排料。

7、可选的，每一所述推料板均配设有拓展部，所述拓展部的内腔与所述箱体的内腔连通，且所述拓展部的开口方向平行于所述排料口的开口方向，所述拓展部用于容纳所述推料板，所述拓展部于所述箱体的连接处设有弹性板，所述弹性板与所述拓展部转动连接。

8、通过采用上述技术方案，拓展部的设置，为推料板提供了容纳空间，避免石料落至推料板的两侧，进而影响推料板将石料全部推出箱体的效果。拓展部的开口方向与排料口的开口方向一致，进一步保证推料板能够将石料全部推出箱体。

9、可选的，每一所述安装框配设有驱动组件，所述驱动组件包括凸轮和弹簧，所述凸轮和所述弹簧分别位于所述箱体轴线两侧，所述凸轮与所述箱体转动连接，且凸轮抵接于所述安装框，所述弹簧一端与所述安装框固定连接，另一端与所述箱体固定连接。

10、通过采用上述技术方案，凸轮和弹簧分别位于安装框的两侧，凸轮抵接于安装框的侧壁，凸轮旋转，由最小行程到最大行程，带动安装框朝靠近弹簧的方向运动，并挤压弹簧。当由最大行程到最小行程，弹簧恢复原长，带动安装框朝远离弹簧的方向运动，进而使安装框沿放置槽做往复移动，带动滤板做往复移动，加快对石料的分选效率。

11、可选的，每一所述安装框于箱体内腔配设有卷料组件，所述卷料组件包括支撑杆、锥齿轮和锥齿环，所述支撑杆沿竖直方向滑动，且所述支撑杆沿所述箱体做周向运动，所述支撑杆与所述锥齿轮固定连接，所述锥齿环与所述箱体固定连接，所述锥齿轮和所述锥齿环啮合；所述支撑杆固接有多个拨料杆。

12、通过采用上述技术方案，支撑杆沿箱体做周向旋转，支撑杆的端部设有锥齿轮，且锥齿轮和锥齿环啮合，进而使支撑杆沿自身轴线进行旋转，支撑杆的侧壁设有拨料杆，进而使拨料杆沿支撑杆旋转，拨料杆能够对箱体内的石料进行搅拌，使石料能够在箱体的内腔混合均匀，进而由滤板进行分选。支撑杆沿竖直方向运动，进而为推料板的推料作业提供作业空间。

13、可选的，所述拨料杆远离所述支撑杆的一端设有拨料片，所述拨料片与所述拨料杆转动连接。

14、通过采用上述技术方案，拨料片能够对卡接于滤板滤孔处的石料进行拨料作业，使石料离开滤孔，拨料片与拨料杆转动连接，进而防止拨料片与石料之间刚性接触，进而造成拨料片与拨料杆之间的断裂。

15、可选的，所述拨料片倾斜设置，且所述拨料片的倾斜方向沿所述支撑杆的转动方向且朝远离所述支撑杆的方向倾斜，所述拨料片远离所述拨料杆的一端贴合于所述滤板的顶壁，且所述拨料片与所述拨料杆为同一直线为所述拨料片的极限位置。

16、通过采用上述技术方案，当拨料片与石料接触，拨料片能够将石料沿支撑杆的轴线方向旋转。当拨料片遇到较重的石料或卡接于滤孔内腔的石料时，拨料片沿拨料杆旋转，当拨料片和拨料杆共线时，使拨料片能够与最大的强度与石料进行接触，对石料进行搅拌。

17、可选的，所述卷料组件包括伸缩杆、第二电机和安装环，所述伸缩杆与所述箱体同轴设置且所述伸缩杆的外壳与所述箱体固定连接，所述第二电机与所述伸缩杆的输出端固定连接，所述安装环与所述第二电机的输出轴固定连接，所述支撑杆穿设于所述安装环且与所述安装环转动连接。

18、通过采用上述技术方案，第二电机驱动安装环旋转，支撑杆穿设于安装环的内腔且与支撑杆安装环转动连接，进而带动支撑杆沿箱体的轴线周向旋转，通过锥齿轮和锥齿环的配合，使支撑杆沿自身轴线旋转。伸缩杆驱动第二电机沿竖直方向运动，进而使支撑杆沿竖直方向运动，为推料板的推料作业提供作业区间，同时避免推料板和支撑杆碰撞。

19、可选的，所述卷料组件还包括安装杆，所述安装杆与所述箱体固定连接，所述伸缩杆固定于所述安装杆底壁。

20、通过采用上述技术方案，安装杆为伸缩杆的安装提供了安装支撑，伸缩杆位于底壁，使安装杆能够为伸缩杆提供一定的保护，避免石料对伸缩杆造成损害。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过设置过滤组件，滤板由上至下滤孔依次减小，安装框带动滤板做往复移动，进而对石料进行分料，随后通过排料口将石料进行排料作业；

23、2.通过设置卷料组件，卷料组件能够对滤板上方的石料和卡接于滤孔内腔的石料进行卷料作业，使滤孔保持通畅，同时对箱体内腔的石料进行搅拌；

24、3.通过设置推料组件，能够对滤板上方的石料进行推料作业，使石料离开箱体内腔。

技术特征：

1.一种运输车用导流下料装置，其特征在于：包括箱体(1)和分选装置(2)；

2.根据权利要求1所述的一种运输车用导流下料装置，其特征在于：每一所述推料板(243)均配设有拓展部(241)，所述拓展部(241)的内腔与所述箱体(1)的内腔连通，且所述拓展部(241)的开口方向平行于所述排料口(15)的开口方向，所述拓展部(241)用于容纳所述推料板(243)，所述拓展部(241)于所述箱体(1)的连接处设有弹性板(244)，所述弹性板(244)与所述拓展部(241)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种运输车用导流下料装置，其特征在于：每一所述安装框(211)配设有驱动组件(22)，所述驱动组件(22)包括凸轮(222)和弹簧(223)，所述凸轮(222)和所述弹簧(223)分别位于所述箱体(1)轴线两侧，所述凸轮(222)与所述箱体(1)转动连接，且凸轮(222)抵接于所述安装框(211)，所述弹簧(223)一端与所述安装框(211)固定连接，另一端与所述箱体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种运输车用导流下料装置，其特征在于：每一所述安装框(211)于箱体(1)内腔配设有卷料组件(23)，所述卷料组件(23)包括支撑杆(235)、锥齿轮(236)和锥齿环(237)，所述支撑杆(235)沿竖直方向滑动，且所述支撑杆(235)沿所述箱体(1)做周向运动，所述支撑杆(235)与所述锥齿轮(236)固定连接，所述锥齿环(237)与所述箱体(1)固定连接，所述锥齿轮(236)和所述锥齿环(237)啮合；所述支撑杆(235)固接有多个拨料杆(238)。

5.根据权利要求4所述的一种运输车用导流下料装置，其特征在于：所述拨料杆(238)远离所述支撑杆(235)的一端设有拨料片(239)，所述拨料片(239)与所述拨料杆(238)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种运输车用导流下料装置，其特征在于：所述拨料片(239)倾斜设置，且所述拨料片(239)的倾斜方向沿所述支撑杆(235)的转动方向且朝远离所述支撑杆(235)的方向倾斜，所述拨料片(239)远离所述拨料杆(238)的一端贴合于所述滤板(212)的顶壁，且所述拨料片(239)与所述拨料杆(238)为同一直线为所述拨料片(239)的极限位置。

7.根据权利要求4所述的一种运输车用导流下料装置，其特征在于：所述卷料组件(23)包括伸缩杆(232)、第二电机(233)和安装环(234)，所述伸缩杆(232)与所述箱体(1)同轴设置且所述伸缩杆(232)的外壳与所述箱体(1)固定连接，所述第二电机(233)与所述伸缩杆(232)的输出端固定连接，所述安装环(234)与所述第二电机(233)的输出轴固定连接，所述支撑杆(235)穿设于所述安装环(234)且与所述安装环(234)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种运输车用导流下料装置，其特征在于：所述卷料组件(23)还包括安装杆(231)，所述安装杆(231)与所述箱体(1)固定连接，所述伸缩杆(232)固定于所述安装杆(231)底壁。

技术总结本申请涉及一种运输车用导流下料装置，涉及石料运输的技术领域，其包括箱体和分选装置；箱体水平截面为圆形，且箱体内腔设有多个放置槽，放置槽沿竖直方向间隔排布，每一放置槽的内腔均设有分选装置，分选装置包括安装框，安装框在放置槽内做往复滑动，安装框的内腔固接有滤板，多个滤板的滤孔沿竖直方向依次减小；每一安装框于箱体配设有排料口，排料口底壁、安装框顶壁和滤板顶壁高度平齐；每一滤板配设有推料板，推料板的底壁贴合于滤板的顶壁，且沿排料口的开口方向滑动。本申请具有对不同粒径的石料进行分选，同时对分选后的石料进行排料的效果。技术研发人员：张奇,晁兵,张冠英,张广斌,王博,呼遥鹏,赵成受保护的技术使用者：西北民航机场建设集团有限责任公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/26