一种冲压件自动检测设备的制作方法

本发明涉及冲压检测，尤其涉及一种冲压件自动检测设备。

背景技术：

1、目前冲压件生产线在冲压件从冲压机完成冲压工艺后，冲压件从冲压机自动转运到皮带机后，人工目测检查零件外观质量，没有质量问题的零件将进行分筛下料；人眼很容易形成疲劳，检出率不稳定，且企业的成本相对较高，生产率较低。

2、为了解决上述问题，本发明公开了一种冲压件自动检测设备。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明公开了一种冲压件自动检测设备。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种冲压件自动检测设备，包括用于接收并输送冲压件的上料流水线、衔接在上料流水线输送末端用于带动冲压件转动的分度转盘、架设于上料流水线及分度转盘之间用于将流水线上的冲压件搬运至分度转盘上的上料搬运机构，所述分度转盘的外围绕其转动方向依次设置有用于对冲压件进行检测的视觉检测机构、用于将合格品回收下料的合格品回收机构、用于将不合格品回收下料的不合格品回收机构。

3、进一步的是，所述分度转盘的转盘为玻璃圆盘，所述玻璃圆盘的下方设置有由数个弧形灯管拼接组成的圆形灯管。

4、进一步的是，所述上料流水线的输送末端设置有用于防止冲压件掉落的コ形挡板。

5、进一步的是，所述上料搬运机构包括架设在上料流水线和分度转盘之间的t形支架一，所述t形支架一的横向部分朝向上料流水线和分度转盘的一侧设置有丝杆滑台一，所述丝杆滑台一的滑台上设置有气动滑台一，所述气动滑台一的滑台上设置有气动吸嘴。

6、进一步的是，所述视觉检测机构包括架设在分度转盘上方的倒l形支架，所述倒l形支架的横向部分下方设置有视觉相机。

7、进一步的是，所述合格品回收机构包括回收下料通道a和t形支架二，所述回收下料通道a通过支撑柱a倾斜设置在分度转盘的边缘外侧，所述t形支架二靠近下料通道a设置，所述t形支架二的横向部分朝向回收下料通道a一侧设置有丝杆滑台二，所述丝杆滑台二的滑台上设置有气动滑台二，所述气动滑台二的滑台上设置毛刷a。

8、进一步的是，所述不合格品回收机构包括回收下料通道b和t形支架三，所述回收下料通道b通过支撑柱b倾斜设置在分度转盘的边缘外侧，所述t形支架三靠近下料通道b设置，所述t形支架三的横向部分朝向回收下料通道b三侧设置有丝杆滑台三，所述丝杆滑台三的滑台上设置有气动滑台三，所述气动滑台三的滑台上设置毛刷b。

9、进一步的是，所述回收下料通道a和回收下料通道b均由聚四氟乙烯材质制成。

10、进一步的是，所述回收下料通道a和回收下料通道b的尾部与水平面相平行。

11、本发明实现以下有益效果：

12、本发明上料搬运机构可将冲压后落在上料流水线上的冲压件搬运至分度转盘上，在分度转盘带动冲压件经过视觉检测机构时可自动进行表面检测，另外，通过合格品回收下料机构和不合格品回收下料机构能对检测后的冲压件进行分选，自动化程度较高，可降低操作人员的劳动强度，提高企业的生产效率。

13、至于本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种冲压件自动检测设备，其特征在于，包括用于接收并输送冲压件的上料流水线、衔接在上料流水线输送末端用于带动冲压件转动的分度转盘、架设于上料流水线及分度转盘之间用于将流水线上的冲压件搬运至分度转盘上的上料搬运机构，所述分度转盘的外围绕其转动方向依次设置有用于对冲压件进行检测的视觉检测机构、用于将合格品回收下料的合格品回收机构、用于将不合格品回收下料的不合格品回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动检测设备，其特征在于，所述分度转盘的转盘为玻璃圆盘，所述玻璃圆盘的下方设置有由数个弧形灯管拼接组成的圆形灯管。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件自动检测设备，其特征在于，所述上料流水线的输送末端设置有用于防止冲压件掉落的コ形挡板。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件自动检测设备，其特征在于，所述上料搬运机构包括架设在上料流水线和分度转盘之间的t形支架一，所述t形支架一的横向部分朝向上料流水线和分度转盘的一侧设置有丝杆滑台一，所述丝杆滑台一的滑台上设置有气动滑台一，所述气动滑台一的滑台上设置有气动吸嘴。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件自动检测设备，其特征在于，所述视觉检测机构包括架设在分度转盘上方的倒l形支架，所述倒l形支架的横向部分下方设置有视觉相机。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件自动检测设备，其特征在于，所述合格品回收机构包括回收下料通道a和t形支架二，所述回收下料通道a通过支撑柱a倾斜设置在分度转盘的边缘外侧，所述t形支架二靠近下料通道a设置，所述t形支架二的横向部分朝向回收下料通道a一侧设置有丝杆滑台二，所述丝杆滑台二的滑台上设置有气动滑台二，所述气动滑台二的滑台上设置毛刷a。

7.根据权利要求1所述的三种冲压件自动检测设备，其特征在于，所述不合格品回收机构包括回收下料通道b和t形支架三，所述回收下料通道b通过支撑柱b倾斜设置在分度转盘的边缘外侧，所述t形支架三靠近下料通道b设置，所述t形支架三的横向部分朝向回收下料通道b三侧设置有丝杆滑台三，所述丝杆滑台三的滑台上设置有气动滑台三，所述气动滑台三的滑台上设置毛刷b。

8.根据权利要求6-7任意一项所述的一种冲压件自动检测设备，其特征在于，所述回收下料通道a和回收下料通道b均由聚四氟乙烯材质制成。

9.根据权利要求8所述的一种冲压件自动检测设备，其特征在于，所述回收下料通道a和回收下料通道b的尾部与水平面相平行。

技术总结本发明涉及冲压检测技术领域，具体公开了一种冲压件自动检测设备，包括用于接收并输送冲压件的上料流水线、衔接在上料流水线输送末端用于带动冲压件转动的分度转盘、架设于上料流水线及分度转盘之间用于将流水线上的冲压件搬运至分度转盘上的上料搬运机构，所述分度转盘的外围绕其转动方向依次设置有用于对冲压件进行检测的视觉检测机构、用于将合格品回收下料的合格品回收机构、用于将不合格品回收下料的不合格品回收机构，本发明自动化程度较高，可降低操作人员的劳动强度，提高企业的生产效率。技术研发人员：李为民,何业然,覃念椋,黄朝贵受保护的技术使用者：昆山东盟精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26