一种往复式超导浆料高梯度磁选机的制作方法

本技术涉及一种采用往复式进行磁选的超导磁选机，特别是对浆料进行高梯度磁选的磁选机，属于磁选。

背景技术：

1、当前超导磁选机在我国市场上以卧式为主，其基本结构为，超导磁系保持固定不动，磁分离罐在水平孔洞内做往复运动以实现在强磁区域利用磁介质吸附矿物中的弱磁性杂质以及在弱磁区域冲洗掉磁介质上的弱磁性杂质；同时为了降低往复运动部件所受的磁场力合力，在磁分离罐基础上增加了磁力平衡罐。

2、之所以采用上述卧式超导磁选技术方案，原因在于：

3、1、为了在较大的空间内产生超强的磁场，超导磁系的储能量通常较高，升磁和降磁用时较长，不利于在一个工艺周期内实现足够高的有效磁分离时间；

4、2、超导磁系由超导线圈和铁轭组成，二者的总重量通常可达到磁分离罐的50～60倍，固定磁分离罐而使超导磁系做往复运动，从驱动部件的节能角度来说很不划算。

5、对于比重较小的非金属矿物，卧式超导磁选机拥有较常规磁选机高得多的除杂效果。而对于比重较大的金属或非金属矿物，由于沉降作用卧式超导磁选机常常不能做到彻底排料，因此要求超导磁选机满足垂直进料与垂直出料的条件。

6、当采用立式设计时，如果磁分离罐与超导磁系均保持固定不动，即相当于将传统的浆料电磁选机的常导的线圈更换为超导线圈。但是如前所述的第1个原因，较长的升磁和降磁时间(一般情况下分别持续几十分钟)将使得磁选机的处理效率只能处在较低水平。而强磁与弱磁区域之间的往复运动时间通常可以控制在单次10秒以内。

7、中国专利公开号为cn209829255u的一种立式低温超导磁选装置，给出的技术方案是保持分选罐固定不动，而超导磁系在垂直方向上做往复运动，以达到排料干净和减少垂直方向所占用空间的目的。但是如前所述的第2个原因，这种做法需要驱动部件具有数十倍的驱动功率，以及数十倍的能耗。

8、故针对比重较大的金属或非金属矿物的浆料的超导磁选，还需要对其立式磁选机的结构进行改进，以期即能较快频率的实现强磁、弱磁区域的往复切换，又能减小往复驱动力，更加节能降耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种往复式超导浆料高梯度磁选机，对磁选机的结构进行改进，将超导磁系进行固定，将磁分离罐设置在往复运动部件上，由驱动部件进行驱动，实现强磁、弱磁区域的快速往复切换，且通过设置磁力补偿罐降低驱动负载，减小往复驱动力，更加节能。

2、为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种往复式超导浆料高梯度磁选机，包括超导磁系、支架、往复运动部件、及驱动部件；

3、超导磁系通过支架进行安装，超导磁系下方形成弱磁作业空间；

4、往复运动部件穿过超导磁系中间的腔室；

5、往复运动部件内设有磁分离罐及磁力补偿罐；磁分离罐的上下均设有磁力补偿罐；

6、磁分离罐内设有均流板；

7、位于磁分离罐上方的磁力补偿罐的长度，长于位于磁分离罐下方的磁力补偿罐的长度；

8、磁分离罐位于中间，上方设有进料管，下方设有出料管；进料管、出料管均被包裹在磁力补偿罐的内部；磁力补偿罐内设有若干导磁钢棒；

9、磁分离罐的两端通过缓冲区与进料管或出料管相连；

10、超导磁系的上下两端外侧分别设有驱动部件，往复运动部件的两端分别安装在驱动部件上；

11、驱动部件为竖直驱动部件；驱动部件带动往复运动部件上下运动，使磁分离罐在超导磁系的内部强磁作业空间，及超导磁系下方的弱磁作业空间之间进行往复运动。

12、作为本实用新型的进一步改进，驱动部件包括导柱、滑块、及直线驱动部件；

13、导柱竖直设置，与超导磁系的中心轴线平行；滑块安装在导柱上；

14、同一侧的若干个滑块之间通过连接架连接在一起，连接架中间设有连接台；

15、往复运动部件的端部安装在连接台内；进料管、或出料管穿过连接台。

16、作为本实用新型的进一步改进，进料管与磁分离罐之间的缓冲区，与出料管与磁分离罐之间的缓冲区，结构对称；

17、缓冲区包括第一缓冲区，及第二缓冲区；

18、靠近进料管或出料管的缓冲区为第一缓冲区，第一缓冲区的竖直方向截面为锥形，一端连接小横截面积的进料管或出料管，一端连接大横截面积的磁分离罐；

19、靠近磁分离罐的缓冲区为第二缓冲区，第二缓冲区为竖直设置的圆柱形腔；

20、第一缓冲区与第二缓冲区之间、第二缓冲区与磁分离罐之间设有均流板或孔板。

21、进一步的，磁力补偿罐中的导磁钢棒向中间延伸，抵在第一缓冲区的锥面上；

22、在第一缓冲区的锥体外侧形成磁感应区。

23、进一步的，第二缓冲区内设有导磁圆环；

24、导磁圆环为圆环，贴设在第二缓冲区34的圆柱内腔壁面上。

25、本实用新型的一种往复式超导浆料高梯度磁选机由超导磁系、支架、往复运动部件、驱动部件组成，其中往复运动部件包括磁分离罐和磁力补偿罐；超导磁系由支架固定不动，而磁分离罐随往复运动部件在驱动部件的作用下，做往复运动，使得磁分离罐相对超导磁系实现快速进出，进而实现强磁、弱磁区域的快速往复切换，实现磁选分离。

26、同时，通过对缓冲区的结构改进，使得作用在往复运动部件上的剩余轴向磁场合力被降低到小于1kgf，故驱动部件中的直线驱动部件只需克服往复运动部件自身的重力即可实现竖直方向的往复运动驱动，节能效果显著。

27、本实用新型的一种往复式超导浆料高梯度磁选机结构简单，易于制造，适用于高附加值非金属矿的提纯除杂，对于弱磁性杂质含量从1000ppm降低到100ppm，或者从100ppm降低到1ppm的磁选工艺，可以作为其关键磁选设备。

技术特征：

1.一种往复式超导浆料高梯度磁选机，其特征在于，包括超导磁系、支架、往复运动部件、及驱动部件；

2.如权利要求1所述的一种往复式超导浆料高梯度磁选机，其特征在于，驱动部件包括导柱、滑块、及直线驱动部件；

3.如权利要求1所述的一种往复式超导浆料高梯度磁选机，其特征在于，进料管与磁分离罐之间的缓冲区，与出料管与磁分离罐之间的缓冲区，结构对称；

4.如权利要求3所述的一种往复式超导浆料高梯度磁选机，其特征在于，磁力补偿罐中的导磁钢棒向中间延伸，抵在第一缓冲区的锥面上；

5.如权利要求3或4所述的一种往复式超导浆料高梯度磁选机，其特征在于，第二缓冲区内设有导磁圆环；

技术总结本技术涉及一种往复式超导浆料高梯度磁选机，包括超导磁系、支架、往复运动部件、及驱动部件；超导磁系通过支架进行安装，超导磁系下方形成弱磁作业空间；往复运动部件穿过超导磁系中间的腔室；往复运动部件内设有磁分离罐及磁力补偿罐；磁力补偿罐内设有若干导磁钢棒；磁分离罐的两端通过缓冲区与进料管或出料管相连；超导磁系的上下两端外侧分别设有驱动部件，往复运动部件的两端分别安装在驱动部件上。本技术超导磁系由支架固定不动，而磁分离罐随往复运动部件在驱动部件的作用下，做往复运动，使得磁分离罐相对超导磁系实现快速进出，实现磁选分离；通过对缓冲区的结构改进，充分减小剩余轴向磁场合力，节能效果显著。技术研发人员：徐风雨,马君耀,孙益,袁君辉,马仲英受保护的技术使用者：江苏旌凯中科超导高技术有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/26