一种扬尘辊轮的制作方法

本技术涉及清洁装置，更具体地说，涉及一种扬尘辊轮。

背景技术：

1、对于现有的吸尘清洁装置而言，在使用过程中，空气气流朝行进方向的后侧流动，带动灰尘流动至行进方向的后侧，且在灰尘本身的重力作用下，灰尘容易聚集在吸尘清洁装置行进方向的后下方，该位置的灰尘很难被吸走，导致其仍残留在原清洁位置，造成清洁效果不佳。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是现有的吸尘清洁装置的清洁效果不佳。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

5、第一方面，本实用新型提供一种扬尘辊轮，包括壳体、静电吸附辊以及击打组件；静电吸附辊转动连接于所述壳体，用于吸附灰尘颗粒；所述击打组件包括转动连接于所述壳体的击打部，以及连接于所述击打部的舵机，所述舵机能够驱动所述击打部转动，击打所述静电吸附辊，以使吸附于所述静电吸附辊上的灰尘颗粒脱离所述静电吸附辊。

6、在其中一个实施例中，所述扬尘辊轮还包括电池，所述电池与所述舵机电性连接。

7、在其中一个实施例中，所述扬尘辊轮还包括控制模块，所述控制模块电性连接于所述舵机。

8、在其中一个实施例中，所述击打部包括转动连接于所述壳体的转轴和设于所述转轴两端的击打杆。

9、在其中一个实施例中，所述静电吸附辊包括辊主体以及覆盖连接于所述辊主体周侧的静电吸附膜。

10、在其中一个实施例中，所述壳体设有容置腔，所述扬尘辊轮安装于所述容置腔内。

11、在其中一个实施例中，所述壳体还设有用于与吸尘装置连接的吸尘口，所述吸尘口与所述容置腔相连通。

12、在其中一个实施例中，所述击打部与所述静电吸附辊接触时，具有与静电吸附辊相切的击打点，所述击打点位于所述静电吸附辊背离所述吸尘口的一侧。

13、第二方面，本实用新型还提供一种清洁结构，包括吸尘装置以及上述技术方案中任一项所述的扬尘辊轮，所述壳体设有容置腔以及与所述容置腔相连通的吸尘口，所述扬尘辊轮安装于所述容置腔内，所述吸尘装置连接于所述吸尘口。

14、在其中一个实施例中，所述清洁结构还包括电机，所述电机的输出轴与所述静电吸附辊连接。

15、(三)有益效果

16、本实用新型的上述技术方案至少具有如下优点：吸尘清洁装置在使用过程中，空气气流朝行进方向的后侧流动，带动灰尘流动至行进方向的后侧，且在灰尘本身的重力作用下，灰尘容易聚集在吸尘清洁装置行进方向的后下方。本实施例利用静电吸附辊上的静电吸附住该行进方向上吹过来的灰尘，灰尘被吸附于静电吸附辊朝向行进方向的一侧；然后驱动静电吸附辊转动，使得静电吸附辊吸附有灰尘的一侧往上运动，并是指朝向吸尘口；然后启动击打组件，击打组件击打静电吸附辊，在其产生的击打力作用下，吸附于静电吸附辊上的灰尘受振动而脱离静电吸附辊，吸尘装置将脱离静电吸附辊的灰尘吸走。静电吸附辊可以将行进方向后方的灰尘吸附住，避免其在自身重力下往下方沉积，并将吸附的灰尘抬高一定高度，击打组件击打静电吸附辊产生扬尘，位于较高位置的扬尘容易被吸尘装置吸走。

技术特征：

1.一种扬尘辊轮，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种扬尘辊轮，其特征在于：所述扬尘辊轮还包括电池，所述电池与所述舵机电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种扬尘辊轮，其特征在于：所述扬尘辊轮还包括控制模块，所述控制模块电性连接于所述舵机。

4.根据权利要求1所述的一种扬尘辊轮，其特征在于，所述击打部包括转动连接于所述壳体的转轴和设于所述转轴两端的击打杆。

5.根据权利要求1所述的一种扬尘辊轮，其特征在于，所述静电吸附辊包括辊主体以及覆盖连接于所述辊主体周侧的静电吸附膜。

6.根据权利要求1所述的一种扬尘辊轮，其特征在于，所述壳体设有容置腔，所述扬尘辊轮安装于所述容置腔内。

7.根据权利要求6所述的一种扬尘辊轮，其特征在于，所述壳体还设有用于与吸尘装置连接的吸尘口，所述吸尘口与所述容置腔相连通。

8.根据权利要求7所述的一种扬尘辊轮，其特征在于，所述击打部与所述静电吸附辊接触时，具有与静电吸附辊相切的击打点，所述击打点位于所述静电吸附辊背离所述吸尘口的一侧。

技术总结本技术提供了一种扬尘辊轮，扬尘辊轮包括壳体、静电吸附辊以及击打组件；静电吸附辊转动连接于壳体，用于吸附灰尘颗粒；击打组件包括转动连接于壳体的击打部，以及连接于击打部的舵机，舵机能够驱动击打部转动，击打静电吸附辊，以使吸附于静电吸附辊上的灰尘颗粒脱离静电吸附辊。静电吸附辊可以将行进方向后方的灰尘吸附住，避免其在自身重力下往下方沉积，并将吸附的灰尘抬高一定高度，击打组件击打静电吸附辊产生扬尘，位于较高位置的扬尘容易被吸尘装置吸走。技术研发人员：刘兴超受保护的技术使用者：重庆无足鸟机器人有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/26