一种电镀铬回收装置的制作方法

本技术涉及电镀铬领域，具体为一种电镀铬回收装置。

背景技术：

1、电镀铬板是指经过电镀铬处理后的板材，经电镀铬处理后，模具、工件会有表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈等优点，通过查询相关文献得知，现有的大部分电镀铬在打孔时，打孔所产生的废屑和废料，在收集时无法对其进行筛分处理，因此在对废屑收集完毕后，需要对其进行单独筛分，进而根据废料大小的不同而进行单独的再次利用加工，这种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，同时增加了购买筛分设备所产生的成本支出，因此降低了生产收益。

2、公开号为cn217513464u的专利公开了一种电镀铬板打孔废料回收装置，涉及电镀铬板技术领域，该电镀铬板打孔废料回收装置，包括为凹字形的箱体，箱体的后侧设置有打孔设备，所述箱体的内部固定连接有承载板，承载板的左右两侧与箱体内壁的左右两侧互不接触，箱体的前侧设置有箱门，箱体的内部滑动连接有废屑收集盒，箱体的内部设置有位于废屑收集盒上的残渣收集盒，该电镀铬板打孔废料回收装置，较大的废屑则遗留在残渣收集盒的内部，因此可以根据废屑的大小不同对其进行回收利用，因此减少资源的浪费，同时不在需要在收集完毕后进行单独的筛分，因此减少操作人员的劳动强度，同时减少购买筛分设备所产生的成本支出，进而确保生产收益。但是上述电镀铬板打孔废料回收装置在进行使用时，因为电镀铬打孔的碎屑尺寸各有不同，大尺寸的碎屑会堵在小尺寸的碎屑的下面，并且因为工作时碎屑是一直掉落的状态通过上下晃动无法完全将小碎屑晃到下面，大尺寸的碎屑还会卡在残料收集盒底部的孔洞中无法被晃动，降低了电镀铬碎屑的回收效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电镀铬回收装置，通过设置的筛分箱3，能够对碎屑进行筛分，从而便于用户对碎屑二次利用，通过设置的转盘23，能够带动转盘转轴24进行移动，从而带动第一弹性伸缩杆25进行移动，通过设置的第一弹性伸缩杆25，能够对刮板28进行挤压，从而带动刮板28对过滤板29进行刮蹭减少了大尺寸的碎屑卡在过滤板29的孔洞中无法被晃动的情况，通过设置的刮板28，能够在对过滤板29刮蹭的同时带动底部的碎屑进行移动，从而使小尺寸碎屑通过过滤板29。通过设置的第一固定轴26，能够对第一弹性伸缩杆25进行限位，从而使第一弹性伸缩杆25的移动更加稳定

2、以解决上述背景技术中提出的问题。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述支撑板20装设在所述支撑架1内壁之间，所述筛分箱3滑动配合在所述支撑架1内，所述钻孔机4装设在所述支撑架1上侧，所述支撑架1内壁之间转动配合有送屑组件5，所述筛分箱3一侧装设有电机16，电机16与送屑组件5之间装设有传动组件6，所述筛分箱3一侧转动配合有晃动组件34，所述筛分箱3内壁一侧转动配合有转盘23，所述转盘23一侧转动配合有转盘转轴24，所述转盘转轴24一侧装设有第一弹性伸缩杆25，所述第一弹性伸缩杆25一侧装设有第一固定轴26，所述筛分箱3下侧装设有过滤板29，所述过滤板29上侧滑动配合有刮板28，所述刮板28上侧转动配合有第一刮板转轴27，所述第一刮板转轴27装设在所述第一弹性伸缩杆25一侧，所述刮板28上侧装设有固定组件33。

4、优选的，所述送屑组件5包括转动配合在所述支撑架1内壁之间的两个传送转轴18，所述传送转轴18之间套设有两个传送带21，所述传送带21之间装设有推板22，所述推板22与所述支撑板20滑动配合。

5、优选的，所述传动组件6包括装设在所述电机16输出端的传动转轴15，所述传动转轴15与所述传送转轴18之间套设有传动带14，所述传动带14内壁一侧滑动配合有稳定组件7，所述稳定组件7滑动配合在所述筛分箱3一侧。

6、优选的，所述稳定组件7包括滑动配合在所述筛分箱3一侧的拉轴13，所述拉轴13一侧转动配合有移动板12，所述筛分箱3一侧装设有固定块10，所述固定块10与所述移动板12之间装设有拉簧11。

7、优选的，所述固定组件33包括装设在所述刮板28上侧的第二刮板转轴30，所述第二刮板转轴30一侧转动配合有第二弹性伸缩杆31，所述筛分箱3内壁一侧转动配合有第二固定轴32，所述第二弹性伸缩杆31转动配合在所述第二固定轴32一侧。

8、优选的，所述晃动组件34包括转动配合在所述筛分箱3一侧的偏心块35，所述偏心块35装设在所述电机16输出端上。

9、优选的，所述支撑架1内壁底部滑动配合有收集箱2。

10、优选的，所述支撑架1内壁相对两侧开设有滑槽8，所述筛分箱3相对两侧装设有滑块9，所述滑块9滑动配合在所述滑槽8内。

11、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

12、通过设置的筛分箱3，能够对碎屑进行筛分，从而便于用户对碎屑二次利用。

13、通过设置的转盘23，能够带动转盘转轴24进行移动，从而带动第一弹性伸缩杆25进行移动。

14、通过设置的第一弹性伸缩杆25，能够对刮板28进行挤压，从而带动刮板28对过滤板29进行刮蹭减少了大尺寸的碎屑卡在过滤板29的孔洞中无法被晃动的情况。

15、通过设置的刮板28，能够在对过滤板29刮蹭的同时带动底部的碎屑进行移动，从而使小尺寸碎屑通过过滤板29。

16、通过设置的第一固定轴26，能够对第一弹性伸缩杆25进行限位，从而使第一弹性伸缩杆25的移动更加稳定。

技术特征：

1.一种电镀铬回收装置，包括支撑架(1)、支撑板(20)、钻孔机(4)和筛分箱(3)，其特征在于：所述支撑板(20)装设在所述支撑架(1)内壁之间，所述筛分箱(3)滑动配合在所述支撑架(1)内，所述钻孔机(4)装设在所述支撑架(1)上侧，所述支撑架(1)内壁之间转动配合有送屑组件(5)，所述筛分箱(3)一侧装设有电机(16)，所述电机(16)与所述送屑组件(5)之间装设有传动组件(6)，所述筛分箱(3)一侧转动配合有晃动组件(34)，所述筛分箱(3)内壁一侧转动配合有转盘(23)，所述转盘(23)一侧转动配合有转盘转轴(24)，所述转盘转轴(24)一侧装设有第一弹性伸缩杆(25)，所述第一弹性伸缩杆(25)一侧装设有第一固定轴(26)，所述筛分箱(3)下侧装设有过滤板(29)，所述过滤板(29)上侧滑动配合有刮板(28)，所述刮板(28)上侧转动配合有第一刮板转轴(27)，所述第一刮板转轴(27)装设在所述第一弹性伸缩杆(25)一侧，所述刮板(28)上侧装设有固定组件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀铬回收装置，其特征在于：所述送屑组件(5)包括转动配合在所述支撑架(1)内壁之间的两个传送转轴(18)，所述传送转轴(18)之间套设有两个传送带(21)，所述传送带(21)之间装设有推板(22)，所述推板(22)与所述支撑板(20)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种电镀铬回收装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括装设在所述电机(16)输出端的传动转轴(15)，所述传动转轴(15)与所述传送转轴(18)之间套设有传动带(14)，所述传动带(14)内壁一侧滑动配合有稳定组件(7)，所述稳定组件(7)滑动配合在所述筛分箱(3)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种电镀铬回收装置，其特征在于：所述稳定组件(7)包括滑动配合在所述筛分箱(3)一侧的拉轴(13)，所述拉轴(13)一侧转动配合有移动板(12)，所述筛分箱(3)一侧装设有固定块(10)，所述固定块(10)与所述移动板(12)之间装设有拉簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电镀铬回收装置，其特征在于：所述固定组件(33)包括装设在所述刮板(28)上侧的第二刮板转轴(30)，所述第二刮板转轴(30)一侧转动配合有第二弹性伸缩杆(31)，所述筛分箱(3)内壁一侧转动配合有第二固定轴(32)，所述第二弹性伸缩杆(31)转动配合在所述第二固定轴(32)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种电镀铬回收装置，其特征在于：所述晃动组件(34)包括转动配合在所述筛分箱(3)一侧的偏心块(35)，所述偏心块(35)装设在所述电机(16)输出端上。

7.根据权利要求1所述的一种电镀铬回收装置，其特征在于：所述支撑架(1)内壁底部滑动配合有收集箱(2)。

8.根据权利要求1所述的一种电镀铬回收装置，其特征在于：所述支撑架(1)内壁相对两侧开设有滑槽(8)，所述筛分箱(3)相对两侧装设有滑块(9)，所述滑块(9)滑动配合在所述滑槽(8)内。

技术总结本技术涉及一种电镀铬回收装置，包括支撑板装设在支撑架内壁之间，筛分箱滑动配合在支撑架内，钻孔机装设在支撑架上侧，支撑架内壁之间转动配合有送屑组件，筛分箱一侧装设有电机，电机与送屑组件之间装设有传动组件，筛分箱一侧转动配合有晃动组件，筛分箱内壁一侧转动配合有转盘，转盘一侧转动配合有转盘转轴，转盘转轴一侧装设有第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆一侧装设有第一固定轴，筛分箱下侧装设有过滤板，本技术通过设置的筛分箱，能够对碎屑进行筛分，从而便于用户对碎屑二次利用，通过设置的转盘，能够带动转盘转轴进行移动，从而带动第一弹性伸缩杆进行移动，通过设置的第一弹性伸缩杆。技术研发人员：杨裕标受保护的技术使用者：坤华环保智能科技（广东）有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/26