一种玻璃微珠分级装置的制作方法

本技术属于颗粒分级设备领域，尤其涉及一种玻璃微珠分级装置。

背景技术：

1、玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，粒度为10-250微米，广泛用于城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光和交通标志牌的夜间反光装置以及各类反光背心中，玻璃微珠在的生产工艺主要有熔融、水淬、烘干、破碎、分级、水洗、干燥。现有的分级装置多数为裸露结构，将玻璃微珠暴露在外，容易导致粉尘及杂质落在玻璃微珠上。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种玻璃微珠分级装置，能有效防止在分级过程中粉尘及杂质混入玻璃微珠。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种玻璃微珠分级装置，包括：圆柱形的壳体，其内部下端设有漏斗，漏斗底部的排料管穿设向下穿过壳体的底板，壳体的内壁与漏斗的顶部边沿之间沿圆周具有环形间隔，壳体的底板设有出料管，出料管间隔设于排料管的外侧。

4、壳体的内部对应漏斗的上方同轴设有分级轮，分级轮绕轴线转动设置，分级轮沿圆周阵列设有多块叶片，叶片之间具有间隙，间隙的宽度从分级轮的轴线向外逐渐增大，叶片的高度从分级轮的轴线向外逐渐降低，漏斗的顶部边沿位于叶片的长度范围内。

5、壳体的顶部对应分级轮的中部开设有进料孔。

6、本实用新型的有益效果在于：本方案的整个分级过程均在壳体内部完成，且分别通过出料管及排料管将分级后的玻璃微珠采用封闭式结构排出，对玻璃微珠起到了良好的密封保护，有效防止外部粉尘及杂质混入。

技术特征：

1.一种玻璃微珠分级装置，其特征在于，包括：圆柱形的壳体（1），其内部下端设有漏斗（2），漏斗（2）底部的排料管（21）穿设向下穿过壳体（1）的底板，壳体（1）的内壁与漏斗（2）的顶部边沿之间沿圆周具有环形间隔（101），壳体（1）的底板设有出料管（11），出料管（11）间隔设于排料管（21）的外侧；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠分级装置，其特征在于，壳体（1）的顶部设有环形槽（13），进料孔（12）开设于环形槽（13）的底部，环形槽（13）的截面呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠分级装置，其特征在于，分级轮（3）设于一电机（4）的主轴下端，电机（4）设于壳体（1）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠分级装置，其特征在于，分级轮（3）对应叶片（31）的末端设有环形结构的挡圈（33）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠分级装置，其特征在于，叶片（31）的末端向上翘起，且叶片（31）的最低点位于漏斗（2）的顶部范围内。

技术总结本申请提供一种玻璃微珠分级装置，包括：圆柱形的壳体，其内部下端设有漏斗，漏斗底部的排料管穿设向下穿过壳体的底板，壳体的内壁与漏斗的顶部边沿之间沿圆周具有环形间隔，壳体的底板设有出料管，出料管间隔设于排料管的外侧。壳体的内部对应漏斗的上方同轴设有分级轮，分级轮绕轴线转动设置，分级轮沿圆周阵列设有多块叶片，叶片之间具有间隙，间隙的宽度从分级轮的轴线向外逐渐增大，叶片的高度从分级轮的轴线向外逐渐降低，漏斗的顶部边沿位于叶片的长度范围内。壳体的顶部对应分级轮的中部开设有进料孔。本方案能有效防止在分级过程中粉尘及杂质混入玻璃微珠。技术研发人员：罗健,周建兵,丁宇新,陈军,杜仁富受保护的技术使用者：江油市光巨新材料科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/26