一种煤矿选煤双涡流旋流器的制作方法

：本技术涉及选矿设备，尤其涉及一种煤矿选煤双涡流旋流器。

背景技术

0、背景技术：

1、旋流器是一种常见的分离分级设备,常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动.由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的。由于旋流器无运动部件和分选效率高,可作为选煤的首选设备。

2、例如授权公告号为“cn219168648u”的一种煤矿选煤双涡流旋流器，通过第锥体旋流管与第二锥体旋流管分别对上腔室与下腔室排出的原煤进一步螺旋分离出开石并由底部料口排出，而进一步分选的精细的原煤颗粒可由第二排料管与第一排料管溢流处旋流器外，由于第一锥体旋流管所导入的原煤颗粒与研石颗粒相对较小，所分离的原煤颗粒精细程度更高,进一步提高加工效率以及分选的精细程度，解决了相关技术中的不具有对产物的细分功能的问题。但是该煤矿选煤双涡流旋流器，当原煤颗粒和矸石颗粒加入壳体内后，可能直接落在第二分料盘上，而且后续不会再进行分离处理，这就增加了双涡流旋流器的工作成本。同时该煤矿选煤双涡流旋流器，锥形过滤筒可能会被较大尺寸的原煤颗粒和矸石颗粒堵住，导致锥形过滤筒的过滤效率降低，从而降低了双涡流旋流器的工作效率。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种煤矿选煤双涡流旋流器，以解决当原煤颗粒和矸石颗粒加入壳体内后，可能直接落在第二分料盘上，而且后续不会再进行分离处理，这就增加了双涡流旋流器的工作成本和锥形过滤筒可能会被较大尺寸的原煤颗粒和矸石颗粒堵住，导致锥形过滤筒的过滤效率降低，降低了双涡流旋流器的工作效率的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种煤矿选煤双涡流旋流器，包括箱体，所述箱体的内部设有转动刮网机构，所述转动刮网机构包括第一壳体，所述第一壳体的外壁与箱体固定相连，所述第一壳体的内壁通过支架与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合相连，所述第一锥齿轮的上端与第一连杆固定相连，所述第一连杆通过通孔贯穿第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上端与第二连杆固定相连，所述第二连杆与第一连杆相套接，所述第二连杆的上端与毛刷刮板固定相连，所述毛刷刮板的外壁与锥形过滤筒相贴合，所述第一连杆的上端与锥形过滤筒固定相连。

3、所述箱体的内壁与隔板固定相连，所述隔板的外壁通过轴承与分隔箱转动相连，所述分隔箱的上端承与锥形过滤筒固定相连。

4、所述分隔箱的外壁设有二次过滤机构，所述二次过滤机构包括第二壳体和第三过滤网，所述第二壳体的外壁与分隔箱固定相连，所述第二壳体的内壁与电动伸缩杆的底端固定相连，所述电动伸缩杆的端部与推板固定相连，所述第二壳体的外壁与第二过滤网固定相连，所述第二过滤网的下端与敲击块相贴合，所述敲击块的下端与第三连杆固定相连，所述第三连杆的一端通过销轴和滑槽与箱体活动相连，所述第三连杆的中部与第一限位槽固定相连，所述第一限位槽的上端与第二限位槽固定相连，所述第一限位槽的内壁与第一转盘滑动相连，所述第二限位槽的内壁与第二转盘滑动相连，所述第一转盘的外壁与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机的外壁通过支架与箱体固定相连，所述第一转盘与第二转盘固定相连，所述第三过滤网加工在分隔箱上。

5、所述箱体的上端与进料口固定相连，所述箱体的内壁通过支架与第三电机固定相连，所述箱体的内壁通过支架与第四电机固定相连。

6、所述第三电机的输出轴与第一螺旋叶固定相连，所述第四电机的输出轴与第二螺旋叶固定相连，所述第一螺旋叶的外壁通过销轴与第一出料口转动相连，所述第二螺旋叶的外壁通过销轴与第二出料口转动相连。

7、所述第二连杆的外壁与第二托板固定相连，所述分隔箱的外壁与第一托板固定相连。

8、所述锥形过滤筒的外壁与聚料漏斗固定相连，所述聚料漏斗的下端与第一过滤网固定相连。

9、本实用新型的优点：

10、1、本实用新型通过分隔箱和二次过滤机构的配合，第二电机带动第一转盘转动，第一转盘带动第二转盘转动，第一转盘带动第一限位槽移动，第二转盘带动第二限位槽移动，第一限位槽带动第三连杆转动，第三连杆带动敲击块对第二过滤网进行敲击电动伸缩杆带动推板向第三过滤网靠近，将第二过滤网上的原煤颗粒和矸石颗粒向第三过滤网推动，通过上述方式对尺寸较大的原煤颗粒和矸石颗粒进行二次过滤，避免了尺寸较小的原煤颗粒和矸石颗粒被浪费，降低了双涡流旋流器的工作成本。

11、2、通过箱体和转动刮网机构的配合，第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一连杆转动，第一连杆带动锥形过滤筒转动，第三锥齿轮带动第二连杆转动，第二连杆带动毛刷刮板转动，通过上述方式可以使毛刷刮板在转动的同时对锥形过滤筒进行清理，避免堵塞，从而提高了双涡流旋流器的工作效率。

技术特征：

1.一种煤矿选煤双涡流旋流器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设有转动刮网机构(2)，所述转动刮网机构(2)包括第一壳体(201)，所述第一壳体(201)的外壁与箱体(1)固定相连，所述第一壳体(201)的内壁通过支架与第一电机(202)固定相连，所述第一电机(202)的输出轴与第一锥齿轮(203)固定相连，所述第一锥齿轮(203)与第二锥齿轮(204)啮合相连，所述第二锥齿轮(204)与第三锥齿轮(205)啮合相连，所述第一锥齿轮(203)的上端与第一连杆(206)固定相连，所述第一连杆(206)通过通孔贯穿第三锥齿轮(205)，所述第三锥齿轮(205)的上端与第二连杆(208)固定相连，所述第二连杆(208)与第一连杆(206)相套接，所述第二连杆(208)的上端与毛刷刮板(207)固定相连，所述毛刷刮板(207)的外壁与锥形过滤筒(3)相贴合，所述第一连杆(206)的上端与锥形过滤筒(3)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿选煤双涡流旋流器，其特征在于，所述箱体(1)的内壁与隔板(8)固定相连，所述隔板(8)的外壁通过轴承与分隔箱(5)转动相连，所述分隔箱(5)的上端与锥形过滤筒(3)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿选煤双涡流旋流器，其特征在于，所述分隔箱(5)的外壁设有二次过滤机构(6)，所述二次过滤机构(6)包括第二壳体(601)和第三过滤网(612)，所述第二壳体(601)的外壁与分隔箱(5)固定相连，所述第二壳体(601)的内壁与电动伸缩杆(602)的底端固定相连，所述电动伸缩杆(602)的端部与推板(603)固定相连，所述第二壳体(601)的外壁与第二过滤网(604)固定相连，所述第二过滤网(604)的下端与敲击块(605)相贴合，所述敲击块(605)的下端与第三连杆(606)固定相连，所述第三连杆(606)的一端通过销轴和滑槽与箱体(1)活动相连，所述第三连杆(606)的中部与第一限位槽(607)固定相连，所述第一限位槽(607)的上端与第二限位槽(608)固定相连，所述第一限位槽(607)的内壁与第一转盘(609)滑动相连，所述第二限位槽(608)的内壁与第二转盘(610)滑动相连，所述第一转盘(609)的外壁与第二电机(611)的输出轴固定相连，所述第二电机(611)的外壁通过支架与箱体(1)固定相连，所述第一转盘(609)与第二转盘(610)固定相连，所述第三过滤网(612)加工在分隔箱(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿选煤双涡流旋流器，其特征在于，所述箱体(1)的上端与进料口(7)固定相连，所述箱体(1)的内壁通过支架与第三电机(10)固定相连，所述箱体(1)的内壁通过支架与第四电机(13)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿选煤双涡流旋流器，其特征在于，所述第三电机(10)的输出轴与第一螺旋叶(11)固定相连，所述第四电机(13)的输出轴与第二螺旋叶(14)固定相连，所述第一螺旋叶(11)的外壁通过销轴与第一出料口(12)转动相连，所述第二螺旋叶(14)的外壁通过销轴与第二出料口(15)转动相连。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿选煤双涡流旋流器，其特征在于，所述第二连杆(208)的外壁与第二托板(17)固定相连，所述分隔箱(5)的外壁与第一托板(9)固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿选煤双涡流旋流器，其特征在于，所述锥形过滤筒(3)的外壁与聚料漏斗(4)固定相连，所述聚料漏斗(4)的下端与第一过滤网(16)固定相连。

技术总结本技术公开了一种煤矿选煤双涡流旋流器，包括箱体，所述箱体的内部设有转动刮网机构，所述转动刮网机构包括第一壳体，所述第一壳体的外壁与箱体固定相连，所述第一连杆的上端与锥形过滤筒固定相连。本技术通过分隔箱和二次过滤机构的配合，将第二过滤网上的原煤颗粒和矸石颗粒向第三过滤网推动，通过上述方式对尺寸较大的原煤颗粒和矸石颗粒进行二次过滤，避免了尺寸较小的原煤颗粒和矸石颗粒被浪费，降低了双涡流旋流器的工作成本，通过箱体和转动刮网机构的配合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，通过上述方式可以使毛刷刮板在转动的同时对锥形过滤筒进行清理，避免堵塞，从而提高了双涡流旋流器的工作效率。技术研发人员：葛宇,刘永清,韩磊,王义强受保护的技术使用者：准格尔旗窑沟乡厅子堰煤矿有限责任公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/26