一种往复卧式超导磁选机用分离罐的制作方法

本技术涉及一种用于往复进出卧式超导磁选机的分离罐，属于磁选。

背景技术：

1、经过在国内非金属矿行业的多年发展，超导磁选机的矿物选别、节能环保等优势已经实际运用到以高岭土为代表的提纯除杂生产中，并实现了可观的经济效益。其中往复卧式超导磁选机一直占据主流地位。

2、美国专利公开号为us5868257a的magnetic separation systems公开了一种多腔并联的磁分离罐结构，其在实际中使用的机械结构是在水平方向上相邻段的内筒与外筒分别彼此嵌套，并通过中心螺纹杆和螺栓进行轴向固定。由于每段形似中国传统食品制作工具“笼屉”，故习惯上被称为笼屉式磁分离罐结构。杂志journal of superconductivityand novel magnetism刊发的文章the development of 5.5t high gradientsuperconducting magnetic separator(由中国学者朱自安等人发表)展示了该种机械结构的其中一种形式。

3、多腔并联的主要意图在于增加单位时间的矿物处理量，由于每个腔室的长度较短，腔室内导磁介质吸附磁性杂质的能力受到一定的限制。所以该结构更加符合磁选领域中产能优先的应用场合。

4、中国实用新型专利公开号为cn215429597u的带均匀布浆结构的往复串罐式超导磁选机多腔串联分离罐，公开了一种多腔串联的磁分离罐结构，但是并没有公开具体的机械结构组成。多腔串联增加了矿浆在导磁介质中的流动距离，进而延长了矿物在导磁介质中的停留时间，弱磁性杂质可以被去除得更为干净。该结构更加符合磁选领域中品位优先的应用场合。

5、由于是分段组装的，笼屉式磁分离罐结构的承重能力较差。对于大多数非金属矿除杂的应用场合，腔室内导磁介质填充率在5％-6％，笼屉式完全能正常使用。但是当腔室内导磁介质填充率超过某一数值时，例如16％，腔室在嵌套衔接处将产生形变，进而导致腔体泄漏，破坏分选效果。

6、为了使往复卧式超导磁选机适合于弱磁性杂质含量较高的非金属除杂场合以及弱磁性金属矿物富集场合，要求腔室内导磁介质填充率达到18％～23％，相应地，磁力补偿罐的导磁介质填充率也将达到同样的数值。在不增加磁分离罐壁厚的前提下，笼屉式磁分离罐结构的变形已严重影响到分选效果。

7、故有必要重新设计一种分离罐，在不增加磁分离罐壁厚的前提下，提高磁介质填充率，且结构可靠性好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种往复卧式超导磁选机用分离罐，在不增加磁分离罐壁厚的前提下，提高磁介质填充率；其结构可靠，密封性能好。

2、为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种往复卧式超导磁选机用分离罐，包括内筒、外筒，及位于内筒与外筒间的若干分隔组件；

3、内筒位于外筒的中间；

4、外筒为封闭筒，外筒的一端由可拆卸端板进行封闭；内筒在外筒的一端设有待磁选的浆料进入的开口；

5、在内筒的中间设有进料口，待磁选的浆料从内筒的一端开口进入到内筒后，在内筒的中间，由进料口进入到内筒与外筒之间的磁介质填充区域进行磁选；

6、外筒的两端的筒壁上设有若干出料口，磁选后的浆料由两端的出料口向外排出分离罐；

7、在内筒与外筒之间的磁介质填充区域内，沿轴线设有若干个分隔组件，将内筒与外筒之间的磁介质填充区域分隔为笼屉式的多腔串联结构；

8、分隔组件，包括内环、外环、及平衡筋板；

9、内环位于最内侧，套设在内筒的外壁上；

10、外环位于最外侧，衬套在外筒的内壁上；

11、内环与外环之间通过若干均布的平衡筋板进行连接；

12、平衡筋板的两侧均设有外环或外凸件，之间形成安装空腔；

13、在外筒的筒壁上设有若干螺孔，螺孔内拧入紧固螺钉；

14、紧固螺钉的头部穿过螺孔，在外筒的内表面突出，卡入分隔组件的外侧的安装空腔内，紧固螺钉将分隔组件固定在外筒的内侧指定位置。

15、作为本实用新型的进一步改进，内筒内设有封板；

16、封板靠近进料口，且位于进料口的远离进口一侧，对内筒的内侧通道进行封闭。

17、作为本实用新型的进一步改进，内筒靠近可拆卸端板的一端设有支撑板。

18、作为本实用新型的进一步改进，平衡筋板上设有若干过孔。

19、作为本实用新型的进一步改进，分隔组件的内环、外环、平衡筋板通过焊接连接在一起，或一体加工成型。

20、作为本实用新型的进一步改进，紧固螺钉与螺孔之间为管螺纹连接。

21、作为本实用新型的进一步改进，分隔组件包括进料口分隔组件；

22、进料口分隔组件，位于内筒的进料口区域；

23、进料口分隔组件的内环位于进料口的两侧。

24、进一步的，进料口分隔组件的内环、外环嵌入平衡筋板内进行连接。

25、进一步的，平衡筋板的内侧不抵在内筒的外壁上，形成进料让位。

26、作为本实用新型的进一步改进，分隔组件包括腔室间分隔组件；

27、腔室间分隔组件，位于磁介质填充区域的中间；

28、腔室间分隔组件的外环、内环设置在平衡筋板的两侧外部。

29、进一步的，腔室间分隔组件的平衡筋板抵靠在内筒的外壁上。

30、作为本实用新型的进一步改进，分隔组件包括出料口分隔组件；

31、出料口分隔组件，位于整个分离罐的两端，与出料口相对齐；

32、出料口分隔组件，仅设有1个内环及1个外环；

33、出料口分隔组件的平衡筋板可拆卸端板焊接在一起。

34、本实用新型所公开的一种往复卧式超导磁选机用分离罐，内部机械结构包括内筒、外筒、及若干个分隔组件；针对笼屉式结构机械强度差、易产生泄漏的缺点，在不增加壁厚的条件下采用如下技术方案：

35、1、内筒和外筒采用整体结构，以增强磁分离罐的机械强度和各腔室与内筒里侧和外筒2外侧流道之间的密封性能；

36、2、矿浆流道配置方式采用内筒中间进料和外筒两侧端部出料，相当于两个多腔串联结构的并联，使得矿浆处理量翻倍；

37、3、进料口两侧采用多腔串联结构，矿物在导磁介质中的停留时间较长，使得弱磁性杂质可以被去除得更为干净；该结构适用于磁选领域中品位优先的应用场合；

38、4、各分隔组件均采用双隔板焊接结构，通过特制的紧固螺钉插入到两个隔板之间的间隙中以实现各分隔组件与外筒之间的固定；各腔室内部导磁介质所受到的轴向磁场合力分别由两侧的分隔组件和特制螺栓承担；

39、5、特制的紧固螺钉与外筒之间为管螺纹连接，以同时实现机械固定和密封功能；

40、6、进料口由内筒壁面圆周均布的通孔组成；

41、7、出料口由外筒壁面圆周均布的通孔组成。

42、对于腔室内导磁介质填充率大于16％的应用场合，本实用新型在不增加壁厚的条件下克服了笼屉式磁分离罐结构机械强度低、易产生泄漏的缺点，适用于弱磁性杂质含量较高的非金属除杂以及弱磁性金属矿物富集等应用场合。