一种注塑件多功能视觉检测装置的制作方法

本技术涉及视觉检测装置，具体涉及一种注塑件多功能视觉检测装置。

背景技术：

1、注塑产品在注塑成型后大多需要对其外观及尺寸进行检测，只有经检测合格后才能进入后道工序。但是现有用于注塑产品的检测装置工作效率较低，经检测合格或者不合格的产品需要通过人工进行分类收集，导致检测动作繁琐，自动化程度不高，不利于企业提高生产效率。

2、其中，公告号cn211463945u公开了一种注塑产品视觉检测装置，包括机架、检测机构、不合格品下料机构和合格品下料机构；机架上设有支撑板，支撑板的顶面设有转盘安装槽，转盘安装槽中安装有转盘，转盘安装槽的槽底中心处设有贯穿转盘的凸台；检测机构、不合格品下料机构和合格品下料机构沿转盘的转动方向依次设置，检测机构包括plc控制器和ccd相机组件，不合格品下料机构包括不合格品吹气头，合格品下料机构包括合格品吹气头，合格品吹气头和不合格品吹气头分别与plc控制器电性连接，该技术方案中仍存在缺陷：

3、该技术方案中只能对注塑件的上方进行视觉检测，而其底部无法被检测到，无法对注塑件进行全面的检测，容易导致不良品流出。

技术实现思路

1、鉴于上述现有注塑产品视觉检测装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种注塑件多功能视觉检测装置，解决了现有技术中注塑产品视觉检测装置中只能对注塑件的上方进行视觉检测，而其底部无法被检测到，无法对注塑件进行全面的检测，容易导致不良品流出的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种注塑件多功能视觉检测装置，包括底板和第一转杆，所述第一转杆转动设置于底板的上表面，所述第一转杆的上端固定设置有放置盘，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖板，一侧所述竖板的上端外侧固定设置有气泵，所述气泵的出气口固定连接有l型管，所述l型管的一端延伸至转盘的中部上侧并固定连接有l型吹气头，所述l型吹气头的两端均固定设置有电磁阀，另一侧所述竖板的上端内侧转动设置有第二转杆，所述第二转杆的一端固定套接有l型板，所述l型板的上端内侧固定设置有多个视觉摄像头；

5、所述底板的上侧设置有依次带动第一转杆和第二转杆转动的传动机构。

6、优选的，所述传动机构包括电机和不完全齿轮，一侧所述竖板的下端内侧转动设置有蜗杆，所述第一转杆的下端固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述第二转杆的下侧设置有传动杆，所述传动杆的一端与对应的竖板转动连接，所述传动杆和蜗杆的一端均固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，所述传动杆和第二转杆杆壁均固定套接有直齿轮，所述不完全齿轮设置于两个所述齿轮之间，所述不完全齿轮的内部固定套接有横杆，所述横杆的一端与对应的竖板转动连接，所述不完全齿轮与两个所述直齿轮均匹配，所述电机固定设置于一侧所述竖板的外侧，所述电机的输出端与横杆的一端固定连接。

7、优选的，所述电机通过第一支撑架与对应的竖板固定连接。

8、优选的，所述气泵通过第二支撑架与对应的竖板固定连接。

9、优选的，所述底板的上表面一侧固定设置有支撑板，所述蜗杆的一端与支撑板板转动连接。

10、优选的，所述放置盘为透明板。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

12、本实用新型，通过电机带动不完全齿轮转动，即能够依次带动第二转杆和传动杆转动，第二转杆转动能够使得l型板带动多个视觉摄像头对注塑件进行全面的检测，能够保证检测准确度，传动杆转动，经传动轮和传动带的传动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即能够带动第一转杆转动，第一转杆带动放置盘转动，即能够将多个注塑件依次旋转至视觉摄像头的下方，即能够进行连续高效的注塑件视觉检测工作。

技术特征：

1.一种注塑件多功能视觉检测装置，包括底板(1)和第一转杆(2)，其特征在于，所述第一转杆(2)转动设置于底板(1)的上表面，所述第一转杆(2)的上端固定设置有放置盘(3)，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有竖板(4)，一侧所述竖板(4)的上端外侧固定设置有气泵(5)，所述气泵(5)的出气口固定连接有l型管(6)，所述l型管(6)的一端延伸至转盘的中部上侧并固定连接有l型吹气头(7)，所述l型吹气头(7)的两端均固定设置有电磁阀，另一侧所述竖板(4)的上端内侧转动设置有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)的一端固定套接有l型板(9)，所述l型板(9)的上端内侧固定设置有多个视觉摄像头(10)；

2.根据权利要求1所述的注塑件多功能视觉检测装置，其特征在于，所述传动机构包括电机(8)和不完全齿轮(19)，一侧所述竖板(4)的下端内侧转动设置有蜗杆(12)，所述第一转杆(2)的下端固定套接有蜗轮(13)，所述蜗杆(12)与蜗轮(13)啮合连接，所述第二转杆(11)的下侧设置有传动杆(14)，所述传动杆(14)的一端与对应的竖板(4)转动连接，所述传动杆(14)和蜗杆(12)的一端均固定套接有传动轮(15)，两个所述传动轮(15)通过传动带(16)传动连接，所述传动杆(14)和第二转杆(11)杆壁均固定套接有直齿轮(17)，所述不完全齿轮(19)设置于两个所述齿轮之间，所述不完全齿轮(19)的内部固定套接有横杆(18)，所述横杆(18)的一端与对应的竖板(4)转动连接，所述不完全齿轮(19)与两个所述直齿轮(17)均匹配，所述电机(8)固定设置于一侧所述竖板(4)的外侧，所述电机(8)的输出端与横杆(18)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑件多功能视觉检测装置，其特征在于，所述电机(8)通过第一支撑架与对应的竖板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的注塑件多功能视觉检测装置，其特征在于，所述气泵(5)通过第二支撑架与对应的竖板(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的注塑件多功能视觉检测装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面一侧固定设置有支撑板，所述蜗杆(12)的一端与支撑板板转动连接。

6.根据权利要求1所述的注塑件多功能视觉检测装置，其特征在于，所述放置盘(3)为透明板。

技术总结本技术公开了一种注塑件多功能视觉检测装置，涉及视觉检测装置技术领域，包括底板和第一转杆，所述第一转杆转动设置于底板的上表面，所述第一转杆的上端固定设置有放置盘，所述底板的上表面两侧均固定设置有竖板，一侧所述竖板的上端外侧固定设置有气泵，所述气泵的出气口固定连接有L型管，所述L型管的一端延伸至转盘的中部上侧并固定连接有L型吹气头，所述L型吹气头的两端均固定设置有电磁阀，另一侧所述竖板的上端内侧转动设置有第二转杆，所述第二转杆的一端固定套接有L型板，所述L型板的上端内侧固定设置有多个视觉摄像头。本技术能够对注塑件进行全面高效的视觉检测，能够保证检测准确度。技术研发人员：吴坤,陈杜庆受保护的技术使用者：番禺镀化研机械制造有限公司技术研发日：20230726技术公布日：2024/7/4