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一种氢氧化镁研磨分级装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 11:07:53

本技术涉及化工生产,尤其涉及一种氢氧化镁研磨分级装置。

背景技术:

1、氢氧化镁研磨分级是一种常用的粉体处理技术,主要用于控制氢氧化镁粉末的粒度与均匀性,对氢氧化镁进行研磨时,通常是使用球磨机来对其进行研磨的。

2、对氢氧化镁进行研磨分级首先是将其倒入球磨机的内部,随后启动球磨机对其进行研磨,再对其进行分级与收集,在分级的过程中一般是使用筛分组件来对研磨后的氢氧化镁颗粒进行分类,但由于研磨后的氢氧化镁颗粒大小不一且混合在一起,现有技术中的筛分组件可能无法做到逐级筛分,就会导致分级不彻底的现象。

技术实现思路

1、鉴于上述现有对研磨后的氢氧化镁可能会导致分级不彻底的问题,提出了本实用新型。

2、因此,本实用新型目的是提供一种氢氧化镁研磨分级装置,其目的在于:解决对研磨后的氢氧化镁可能会导致分级不彻底的现象。

3、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种氢氧化镁研磨分级装置,其包括研磨机、位于研磨机一侧的传送带,所述传送带的一端设有筛分组件,所述筛分组件的内部设有快拆组件,所述筛分组件包括位于其内部的振动电机,所述振动电机的外侧设有环形阵列的弹簧,所述弹簧的底部固定连接有底座,所述弹簧的顶部固定连接有筛盘件,所述底座与筛盘件通过弹簧进行固定连接,所述筛盘件的顶部安装有进料口,通过设有筛分组件可对研磨后的氢氧化镁进行筛分。

4、作为本实用新型所述氢氧化镁研磨分级装置的一种优选方案,其中:所述筛盘件包括筛盘a,所述筛盘a的顶部安装有筛盘b,所述筛盘a与筛盘b的底部均固定连接有筛板,且直径大小不一,所述筛盘a的底部设有收集板,通过设有筛盘件可对不同大小的颗粒进行精准筛分,筛板为倾斜状态,可辅助氢氧化镁颗粒向出料口方向靠近,从而便可达到辅助下料的目的。

5、作为本实用新型所述氢氧化镁研磨分级装置的一种优选方案,其中:所述筛盘a、筛盘b与收集板的表面均安装有出料管,所述出料管延伸至筛盘a、筛盘b与收集板的内部,出料管可将颗粒大小相同的氢氧化镁运出。

6、作为本实用新型所述氢氧化镁研磨分级装置的一种优选方案,其中:所述收集板的内侧固定连接有固定块,所述固定块与振动电机进行固定连接,收集板为倒圆锥形,且振动电机位于其内部。

7、作为本实用新型所述氢氧化镁研磨分级装置的一种优选方案,其中:所述快拆组件包括固定在收集板表面的连接杆,所述连接杆的顶部安装有合页,所述合页的表面安装有折叠板,所述折叠板表面安装有螺栓,所述筛盘a的表面开设有快拆槽,通过设有快拆组件可使筛盘a、筛盘b与收集板快速拆卸,便于工作人员对其进行清理或维修。

8、作为本实用新型所述氢氧化镁研磨分级装置的一种优选方案,其中:所述快拆槽包括位于筛盘a与筛盘b表面的连接孔,且与连接杆相互适配,所述筛盘b的表面开设有螺纹槽,且与螺栓相互适配,通过设有连接孔与螺纹槽可使筛盘a、筛盘b与收集板进行快速安装。

9、作为本实用新型所述氢氧化镁研磨分级装置的一种优选方案,其中:所述连接杆贯穿筛盘a且延伸至筛盘b的表面。

10、本实用新型的有益效果:

11、本实用新型,通过设有筛分组件,在使用时,启动振动电机使其进行运转并产生振动,并通过弹簧的弹性带动收集板、筛盘b与筛盘a进行振动,使不同大小颗粒的氢氧化镁随着滤板的振动而分别掉落至筛盘a、筛盘b及收集板的表面,并可通过振动电机的运转可使相对应的颗粒通过出料管掉落至底座的周围,可将收集桶放置在出料管的底部用于收集,从而便可达到对不同大小的颗粒进行筛分的目的,进一步的达到了对研磨后的氢氧化镁进行精准筛分的目的,更进一步的解决了氢氧化镁可能会出现分级不彻底的问题。

12、本实用新型,通过设有快拆组件,在作业结束后,可反方向拧动螺栓使其与螺纹槽分离,并将折叠板通过合页相互靠近,随后便可依次将筛盘b与筛盘a取下,从而便可达到快速拆卸的目的,进一步的达到了方便工作人员对筛盘a与筛盘b进行更换与维修的作业。

技术特征:

1.一种氢氧化镁研磨分级装置,包括研磨机(1)、位于研磨机(1)一侧的传送带(4),其特征在于:所述传送带(4)的一端设有筛分组件(2),所述筛分组件(2)的内部设有快拆组件(3);

2.根据权利要求1所述的氢氧化镁研磨分级装置,其特征在于:所述筛盘件(24)包括筛盘a(241),所述筛盘a(241)的顶部安装有筛盘b(242),所述筛盘a(241)与筛盘b(242)的底部均固定连接有筛板(243),且直径大小不一,所述筛盘a(241)的底部设有收集板(245)。

3.根据权利要求2所述的氢氧化镁研磨分级装置,其特征在于:所述筛盘a(241)、筛盘b(242)与收集板(245)的表面均安装有出料管(244),所述出料管(244)延伸至筛盘a(241)、筛盘b(242)与收集板(245)的内部。

4.根据权利要求3所述的氢氧化镁研磨分级装置,其特征在于:所述收集板(245)的内侧固定连接有固定块(26),所述固定块(26)与振动电机(21)进行固定连接。

5.根据权利要求3或4任一所述的氢氧化镁研磨分级装置,其特征在于:所述快拆组件(3)包括固定在收集板(245)表面的连接杆(31),所述连接杆(31)的顶部安装有合页(32),所述合页(32)的表面安装有折叠板(33),所述折叠板(33)表面安装有螺栓(34),所述筛盘a(241)的表面开设有快拆槽(35)。

6.根据权利要求5所述的氢氧化镁研磨分级装置,其特征在于:所述快拆槽(35)包括位于筛盘a(241)与筛盘b(242)表面的连接孔(352),且与连接杆(31)相互适配,所述筛盘b(242)的表面开设有螺纹槽(351),且与螺栓(34)相互适配。

7.根据权利要求5所述的氢氧化镁研磨分级装置,其特征在于:所述连接杆(31)贯穿筛盘a(241)且延伸至筛盘b(242)的表面。

技术总结本技术公开了一种氢氧化镁研磨分级装置,涉及化工生产技术领域,包括研磨机,研磨机的一侧设有筛分组件,筛分组件的内部设有快拆组件,筛分组件包括位于其内部的振动电机,振动电机的外侧设有环形阵列的弹簧。本技术提供的氢氧化镁研磨分级装置,通过设有筛分组件,在使用时,启动振动电机便可使不同大小颗粒的氢氧化镁随着滤板的振动而分别掉落至筛盘A、筛盘B及收集板的表面,并可通过振动电机的运转可使相对应的颗粒通过出料管掉落并收集,从而便可达到对不同大小的颗粒进行筛分的目的,进一步的达到了对研磨后的氢氧化镁进行精准筛分的目的,更进一步的解决了氢氧化镁可能会出现分级不彻底的问题。技术研发人员:隋海珍,王健受保护的技术使用者:山东聚科高分子材料有限公司技术研发日:20231106技术公布日:2024/7/4

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