一种涡流分选线的制作方法

本技术涉及涡流分选领域，特别涉及一种涡流分选线。

背景技术：

1、涡电流分选机能有效地将非金属物料与有色金属实施自动分离，广泛用于经破碎机设备破碎后的城市生活垃圾、废汽车经撕碎机切片后铜、铝等各类有色金属的回收以及环保行业的物料处理分选等。

2、目前的涡电流分选机存在磁辊和外圈间隙过大，间隙过大，造成磁强较弱，分选效果差，且无法分选细小金属物料；同时操作者调试困难，难以调整成最小间隙的分选状态，需要反复调试，工作量大，造成设备中停率高；同时涡流分选机的分料板角度不易调整，无法依据不同金属或不同尺寸的物料的特性获取最佳分选角度，金属物料混入非金属物料，导致部分物料筛选不良。

技术实现思路

1、为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种涡流分选线。

2、根据本实用新型的一个方面，该一种涡流分选线包括振动给料机、箱体结构的机架以及固定在机架内的涡流分选机、分料部；

3、振动给料机的给料端进入机架左端的进料口且位于涡流分选机的右端上方，机架右端下表面从左至右依次设有非金属料出口以及金属料出口；

4、涡流分选机的双偏心涡流磁辊位于非金属料出口正上方，双偏心涡流磁辊包括玻璃钢筒、偏心磁芯、偏心圈以及调节锁紧块；偏心磁芯的两端分别轴套固定高速轴承，玻璃钢筒的两端内分别安装大轴承，偏心圈内孔壁轴套固定高速轴承且其外壁轴套连接大轴承的大轴承毂；调节手柄安装在大轴承毂的侧壁下端；转动调节手柄能够快速使玻璃钢筒的内腔壁和偏心磁芯处于最小间隙位置，调节锁紧块一端螺纹固定偏心磁芯且另一端位置可调节螺纹固定大轴承毂，使大轴承毂和偏心圈固定；整体转动双偏心涡流磁辊，使最佳磁选位置至涡流分选机的工作位置；

5、分料部的分料板倾斜位于金属料出口和双偏心涡流磁辊之间，分料板的下侧面固定支撑架，支撑架两端通过角度调节机构转动连接调角架，调角架通过间距调节部纵向可调连接机架的右纵梁。

6、本实用新型的有益效果是：其一，具有双偏心涡流磁辊，容易调节最佳磁选位置，磁选效果更好，能够分选细小的有色金属物体；其二，专用的调节手柄，设置在最佳调节位置上，能够获取到良好的力矩，操作简单、省力、安全可靠，避免操作人员无规则调整造成的涡流磁辊受到损伤，调节锁紧块能够快速定位、覆盖更大的固定位置，位置安装精度高，锁紧牢靠，防止位置变动；其三，分料板角度可调整、间距可调整，能够使用多种物料筛选，物料筛分效果好。

7、在一些实施方式中，偏心磁芯包括主磁体以及两个端轴，主磁体的中心线和两个端轴的中心线平行偏心设置，每个端轴轴套安装一个高速轴承；

8、端轴一端通过联轴器连接第二电机的主轴，第二电机的法兰盘固定在联结法兰，联结法兰的另一端固定高速轴承的高速轴承毂。

9、在一些实施方式中，大轴承毂设有若干个圆周阵列的第一螺纹孔；

10、调节锁紧块上端设有一个上连接孔以及一个圆弧调节孔，圆弧调节孔的圆弧中心、上连接孔的圆心以及若干个第一螺纹孔的圆心处于相同直径的圆弧上；

11、当最小间隙位置时，调节锁紧块下端螺纹连接偏心圈，调节锁紧块上端贴合大轴承毂外壁，且采用螺纹件分别穿过上连接孔以及圆弧调节孔旋入第一螺纹孔，使偏心圈、大轴承毂固定成一体。

12、在一些实施方式中，调节锁紧块下端设有若干个圆周阵列的下连接孔，偏心圈上设有若干个圆周阵列的第二螺纹孔，至少两个螺纹件穿过下连接孔旋入第二螺纹孔，从而使调节锁紧块下端螺纹连接偏心圈。

13、在一些实施方式中，偏心圈的外侧面设有一个第一圆弧槽，若干个下连接孔圆周阵列在第一圆弧槽内；

14、大轴承毂的外侧面设有若干个对称设置的第二圆弧槽，若干个第一螺纹孔圆周阵列在第二圆弧槽上，

15、偏心圈和大轴承毂轴套时，至少一个第二圆弧槽和第一圆弧槽相连通形成下槽壁平齐的锁紧槽，

16、调节锁紧块为圆弧板，圆弧板在锁紧槽内移动。

17、在一些实施方式中，调节手柄下端设有一个轴向的握持杆。

18、在一些实施方式中，涡流分选机的输送带两端分别包绕驱动辊以及双偏心涡流磁辊的玻璃钢筒，驱动辊的一端驱动连接第一电机；

19、输送带包括环形片状的钢基带，钢基带上表面可拆卸连接若干个硫化橡胶材质的涂覆层，钢基带两侧可拆卸连接若干个裙边状挡板。

20、在一些实施方式中，角度调节机构包括同位轴、调角螺母、调角架、滑导杆以及调角螺杆；横梁两端的垂端板上设有垂向长圆孔结构的垂向导孔；同位轴中间固定支撑架的横梁且两端转动连接调角架；调角架的两个侧垂板下端连接右纵梁，两个侧垂板上端设有相对的纵向长圆孔结构的纵向导孔，两个调节板分别垂直连接在两个侧垂板内侧两端；

21、滑导杆内端滑动连接垂向导孔且外端滑动连接两个纵向导孔，调角螺杆中段连接滑导杆的调节螺纹孔，调角螺杆两端穿套调节板且旋入调角螺母；旋转调角螺杆，能够使滑导杆在纵向导孔纵向移动，且在垂向导孔内滑动，使分料板转动设定角度。

22、在一些实施方式中，同位轴两端通过带座轴承或无油轴承转动连接侧垂板；

23、垂端板下端还螺纹连接一个夹联座，夹联座和垂端板之间形成一个夹持孔，同位轴中间分别固定在两个夹持孔中。

24、在一些实施方式中，间距调节部为相互配合的直线导轨和锁紧滑块，直线导轨固定在右纵梁上，锁紧滑块固定在调角架上。

技术特征：

1.一种涡流分选线，其特征在于，包括振动给料机(01)、箱体结构的机架(00)以及固定在所述机架(00)内的涡流分选机(02)、分料部(03)；

2.根据权利要求1所述的一种涡流分选线，其特征在于，所述偏心磁芯(2)包括主磁体(20)以及两个端轴(21)，所述主磁体(20)的中心线和两个所述端轴(21)的中心线平行偏心设置，每个所述端轴(21)轴套安装一个所述高速轴承(6)；

3.根据权利要求1所述的一种涡流分选线，其特征在于，所述大轴承毂(71)设有若干个圆周阵列的第一螺纹孔(711)；

4.根据权利要求3所述的一种涡流分选线，其特征在于，所述调节锁紧块(4)下端设有若干个圆周阵列的下连接孔(403)，所述偏心圈(3)上设有若干个圆周阵列的第二螺纹孔(31)，至少两个螺纹件穿过所述下连接孔(403)旋入所述第二螺纹孔(31)，从而使所述调节锁紧块(4)下端螺纹连接所述偏心圈(3)。

5.根据权利要求3所述的一种涡流分选线，其特征在于，所述偏心圈(3)的外侧面设有一个第一圆弧槽(32)，若干个下连接孔(403)圆周阵列在所述第一圆弧槽(32)内；

6.根据权利要求1所述的一种涡流分选线，其特征在于，所述调节手柄(5)下端设有一个轴向的握持杆。

7.根据权利要求1所述的一种涡流分选线，其特征在于，所述涡流分选机(02)的输送带(020)两端分别包绕驱动辊(021)以及所述玻璃钢筒(1)，所述驱动辊(021)的一端驱动连接第一电机；

8.根据权利要求1所述的一种涡流分选线，其特征在于，所述角度调节机构(06)包括同位轴(061)、调角螺母(062)、所述调角架(063)、滑导杆(064)以及调角螺杆(065)；横梁(0321)两端的垂端板(0320)上设有垂向长圆孔结构的垂向导孔(0322)；所述同位轴(061)中间固定所述横梁(0321)且两端转动连接所述调角架(063)；所述调角架(063)的两个侧垂板(0631)下端连接所述右纵梁(003)，两个所述侧垂板(0631)上端设有相对的纵向长圆孔结构的纵向导孔(0630)，两个调节板(0632)分别垂直连接在两个所述侧垂板(0631)内侧两端；

9.根据权利要求8所述的一种涡流分选线，其特征在于，所述同位轴(061)两端通过带座轴承或无油轴承转动连接所述侧垂板(0631)；

10.根据权利要求1所述的一种涡流分选线，其特征在于，所述间距调节部(05)为相互配合的直线导轨(051)和锁紧滑块(052)，所述直线导轨(051)固定在所述右纵梁(003)上，所述锁紧滑块(052)固定在所述调角架(063)上。

技术总结本技术公开了一种涡流分选线。该涡流分选线包括振动给料机、箱体结构的机架以及固定在机架内的涡流分选机、分料部；涡流分选机的双偏心涡流磁辊位于非金属料出口正上方，转动调节手柄快速获取最佳磁选位置，调节锁紧块使大轴承毂和偏心圈固定；整体转动双偏心涡流磁辊，使最佳磁选位置至输送带的工作位置；分料部的分料板倾斜位于金属料出口和双偏心涡流磁辊之间，分料板两端通过角度调节机构转动连接调角架，调角架通过间距调节部纵向可调连接机架的右纵梁。本技术具有快速调节最佳磁选位置，锁紧牢靠无位置变动，能够分选细小的有色金属物体；分料板角度、间距可调整，使用多种场景物料筛选的效果。技术研发人员：徐锡锋,陈明,刘传军,周春梅受保护的技术使用者：江苏科选环境科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/4