一种装配式泥砂分离生产设备及其生产方法与流程

本发明属于建筑废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种装配式泥砂分离生产设备及其生产方法。

背景技术：

1、目前，年产80万吨成品砂的泥砂分离设备需要设置给料机2台、磨砂机2台、振动筛2台、分级振筛1台、洗砂机1台、脱水机1台、细砂回收机2台、泥浆压滤机1台、泥浆储存塔1个，加上配套建设公用工程、辅助工程和环保工程，整套设备从上料设备到成品砂出砂口占地面积约为1200m2，这对于一些施工场地狭小的建设项目，现场无法满足占地如此大的设备正常生产，而采用外运处理工程渣土将增加工程建设成本，并影响周边道路和人居环境。

技术实现思路

1、本发明针对目前传统泥砂分离设备占地面积大、无法在狭小施工空间进行正常使用的技术难题，提出一种装配式泥砂分离生产设备及其生产方法。

2、本发明提供一种装配式泥砂分离生产设备，包括：滚筒筛、集料斗、振动筛、成品砂传送带、水循环设备、水循环控制系统、泥砂分离控制系统，

3、所述滚筒筛位于集料斗上方，所述滚筒筛、集料斗均同向倾斜设置，所述滚筒筛出料端位于低端，集料斗设有集料管的一端与滚筒筛出料口相对，所述集料管与振动筛传递相连；

4、所述成品砂传送带位于所述振动筛后方；所述水循环设备与所述滚筒筛、集料斗、振动筛通过管道连接，所述水循环控制系统与水循环系统控制相连，泥砂分离控制系统和滚筒筛、集料斗、振动筛、成品砂传送带分别相连。

5、进一步的，所述集料管与振动筛经螺旋装置相连，所述螺旋装置包括螺旋支撑轴、螺旋器，所述螺旋器位于所述螺旋支撑轴上。

6、进一步的，所述集料管与振动筛经轮式装置相连，所述轮式装置包括：叶轮、叶轮支撑轴，所述叶轮位于叶轮支撑轴上。

7、进一步的，所述集料管与振动筛经螺旋装置、轮式装置相连；

8、所述螺旋装置与所述滚筒筛同向倾斜设置，所述螺旋装置低端设有螺旋装置进料口，与集料管相对，所述螺旋装置高端设有出料口，所述螺旋装置的出料口与轮式装置的进料端相对。

9、进一步的，所述滚筒筛包括：泥砂进料口、分料区、优化区、筛分区、尾料区、出料口和清洗管，所述滚筒筛包括：内层和外层，所述内层为网格结构，所述内层位于优化区和筛分区，所述外层位于泥砂进料口、分料区、优化区、筛分区和尾料区，所述外层在泥砂进料口、分料区、优化区和尾料区为密封结构，所述外层在筛分区为网格结构，清洗管包括：主输水管、分输水管和喷嘴，所述喷嘴位于分输水管上，所述泥砂进料口与分料区连接，所述分料区与优化区连接，所述优化区与筛分区连接，所述筛分区与尾料区连接，所述尾料区与出料口连接。

10、进一步的，所述清洗管的主输水管位于滚筒筛中间，所述分料区、优化区和筛分区设有所述分输水管；

11、所述分料区包括：螺旋分料器、分输水管和喷嘴，所述分输水管位于螺旋分料器上；

12、所述优化区包括：优化器、优化球、分输水管和喷嘴；所述优化器位于滚筒筛内层和外层之间；所述优化球位于滚筒筛内层上；所述优化器为磁铁，所述优化球为直径10mm～30mm的钢球；所述分输水管位于优化器外侧。

13、进一步的，所述筛分区包括：卡扣式筛网、分输水管和喷嘴，所述卡扣式筛网位于滚筒筛内层上，所述分输水管位于所述卡扣式筛网上方。

14、进一步的，所述卡扣式筛网包括：卡扣、卡扣帽、卡扣筛网和筛网防护架，所述卡扣帽为半球形的钢盔式螺帽，所述筛网防护架为直径10mm的螺纹钢筋防护架，所述卡扣位于卡扣帽中，所述卡扣帽通过螺纹连接在滚筒筛内层上，所述卡扣筛网和筛网防护架通过卡扣和卡扣帽连接在滚筒筛内层上，所述筛网防护架叠放在所述卡扣筛网上方。

15、进一步的，所述集料斗包括：集料外壳、集料输水管、集料喷嘴和集料管，所述集料外壳位于所述滚筒筛分料区、优化区、筛分区和尾料区下方，所述集料输水管与所述滚筒筛的主输水管连接，所述集料喷嘴位于所述集料输水管上，所述集料管位于螺旋装置上方。

16、本发明还提供一种装配式泥砂分离生产设备的生产方法，所述泥砂分离生产方法包括以下步骤：

17、s1、将工程渣土分离后的泥砂通过传送带传送滚筒筛中，通过泥砂分离控制系统控制滚筒筛，使泥砂依次经过滚筒筛的分料区、优化区、筛分区和尾料区，经初步泥砂分离、优化和筛分后的砂子在筛分区落入集料斗中，泥砂中粒径大于5mm的经尾料区的出料口排出滚筒筛；

18、s2、落入集料斗中的泥砂经淋洗后送入振动筛；

19、s3、经振动筛后的砂通过成品砂传送带传送到成品砂堆放区；

20、所述成品砂的细度模数为2.0～3.6，含泥量为0.5％～2.9％，压碎指标为5％～26％。

21、本发明利用装配式泥砂分离生产设备，优化布局泥砂分离设备，实现设备占地面积仅660m2和水资源高效高质量循环利用；有效提高泥砂分离技术水平，显著降低人工成本，有效提高泥砂分离出成品砂的质量。

技术特征：

1.一种装配式泥砂分离生产设备，其特征在于，所述装配式泥砂分离生产设备包括：滚筒筛、集料斗、振动筛、成品砂传送带、水循环设备、水循环控制系统、泥砂分离控制系统，

2.根据权利要求1所述一种装配式泥砂分离生产设备，其特征在于，所述集料管与振动筛经螺旋装置相连，所述螺旋装置包括螺旋支撑轴、螺旋器，所述螺旋器位于所述螺旋支撑轴上。

3.根据权利要求1所述一种装配式泥砂分离生产设备，其特征在于，所述集料管与振动筛经轮式装置相连，所述轮式装置包括：叶轮、叶轮支撑轴，所述叶轮位于叶轮支撑轴上。

4.根据权利要求1所述一种装配式泥砂分离生产设备，其特征在于，所述集料管与振动筛经螺旋装置、轮式装置相连；

5.根据权利要求1所述一种装配式泥砂分离生产设备，其特征在于，所述滚筒筛包括：泥砂进料口、分料区、优化区、筛分区、尾料区、出料口和清洗管，所述滚筒筛包括：内层和外层，所述内层为网格结构，所述内层位于优化区和筛分区，所述外层位于泥砂进料口、分料区、优化区、筛分区和尾料区，所述外层在泥砂进料口、分料区、优化区和尾料区为密封结构，所述外层在筛分区为网格结构，清洗管包括：主输水管、分输水管和喷嘴，所述喷嘴位于分输水管上，所述泥砂进料口与分料区连接，所述分料区与优化区连接，所述优化区与筛分区连接，所述筛分区与尾料区连接，所述尾料区与出料口连接。

6.根据权利要求5所述一种装配式泥砂分离生产设备，其特征在于，所述清洗管的主输水管位于滚筒筛中间，所述分料区、优化区和筛分区设有所述分输水管；

7.根据权利要求6所述一种装配式泥砂分离生产设备，其特征在于，所述筛分区包括：卡扣式筛网、分输水管和喷嘴，所述卡扣式筛网位于滚筒筛内层上，所述分输水管位于所述卡扣式筛网上方。

8.根据权利要求3所述一种装配式泥砂分离生产设备，其特征在于，所述卡扣式筛网包括：卡扣、卡扣帽、卡扣筛网和筛网防护架，所述卡扣帽为半球形的钢盔式螺帽，所述筛网防护架为直径10mm的螺纹钢筋防护架，所述卡扣位于卡扣帽中，所述卡扣帽通过螺纹连接在滚筒筛内层上，所述卡扣筛网和筛网防护架通过卡扣和卡扣帽连接在滚筒筛内层上，所述筛网防护架叠放在所述卡扣筛网上方。

9.根据权利要求1所述一种装配式泥砂分离生产设备，其特征在于，所述集料斗包括：集料外壳、集料输水管、集料喷嘴和集料管，所述集料外壳位于所述滚筒筛分料区、优化区、筛分区和尾料区下方，所述集料输水管与所述滚筒筛的主输水管连接，所述集料喷嘴位于所述集料输水管上，所述集料管位于螺旋装置上方。

10.权利要求1-9任意一项所述一种装配式泥砂分离生产设备的生产方法，其特征在于，所述泥砂分离生产方法包括以下步骤：

技术总结本发明公开一种装配式泥砂分离生产设备及其生产方法，所述装配式泥砂分离生产设备包括：滚筒筛、集料斗、振动筛、成品砂传送带、水循环设备、水循环控制系统、泥砂分离控制系统；所述滚筒筛位于集料斗上方，所述滚筒筛、集料斗均同向倾斜设置，所述滚筒筛出料端位于低端，集料斗设有集料管的一端与滚筒筛出料口相对，所述集料管与振动筛传递相连；所述成品砂传送带位于所述振动筛后方；所述水循环设备与所述滚筒筛、集料斗、振动筛通过管道连接，所述水循环控制系统与水循环系统控制相连，泥砂分离控制系统和滚筒筛、集料斗、振动筛、成品砂传送带分别相连。实现泥砂分离工艺高度集成化，适合狭小场地内正常使用。技术研发人员：寇世聪,崔棚,郭军杰受保护的技术使用者：深圳市深汕特别合作区世纪凯恒科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9