一种气弹称重机构的制作方法

本技术涉及气弹称重，具体涉及一种气弹称重机构。

背景技术：

1、气弹主要作用于奶油发泡枪。气弹材质是铁，里面是氧化亚氮气。气弹充气后，需要对气弹进行称重检测，剔除重量不合格瓶，保证出货产品的一致性。现在的称重机构，如专利公开号为cn 110899141 a的中国发明专利公开了一种气弹称重及不良品剔除机，利用本上料机可以使小型气弹瓶列成一排送出于送料机构，并能全自动称重分类不良品气弹瓶和良品气弹瓶。但是气弹在斜板上料机上料时可能会发生堵料，还需要人工处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种气弹称重机构，可自动称重剔除不良品，并避免上料堵料。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种气弹称重机构，包括操作台、设于操作台一侧用于放置待称重气弹的储料箱，所述操作台上依次设有接料工位、称重工位和分炼工位，接料工位上设有接料槽，接料槽的顶面呈弧形结构，称重工位上设有顶部呈弧形的称重台，所述接料槽与称重台的弧形结构相同，所述称重台上设有称重传感器，分炼工位设于输送机上，位于分炼工位的两侧分别设有接收箱和分炼推出机构；所述储料箱具有朝出口倾斜的倾斜板，所述储料箱位于出口一端的侧壁上设有防堵机构，所述接料槽与所述储料箱的出口处对应，所述操作台上远离储料箱一端设有将上一工位的气弹推送下一工位上的推送机构。

3、进一步的，所述防堵机构包括挡板、连杆和第一气缸，所述挡板的上端与所述储料箱的腔壁铰接，所述挡板的下端两侧与连杆的一端连接，所述连杆的另一通过杆体相连接，所述第一气缸的伸缩端与所述杆体的中部铰接。

4、进一步的，所述推送机构包括分别设于接料工位、称重工位上的推送板、控制推送板升降的升降机构以及控制推送板、升降机构往复运动的行走机构。

5、进一步的，所述行走机构包括丝杠、与丝杠螺接的两个第一移动座以及驱动丝杆转动的电机，所述操作台上固定有凵型安装座，所述丝杠的两端分别通过轴承与所述凵型安装座的两端转动连接，且其一端伸出并与电机连接，所述凵型安装座的顶面两侧设有滑轨，所述第一移动座的下端与所述滑轨滑动连接。

6、进一步的，所述升降机构包括z形安装座、第二气缸和第二移动座，所述z形安装座固定于所述第一移动座上，所述第二气缸固定于z形安装座的顶面，所述第二气缸的伸缩端穿过所述z形安装座与第二移动座连接，所述第二移动座的一侧与所述z形安装座滑动连接，所述第二移动座的另一侧与所述推送板连接。

7、进一步的，所述分炼推出机构包括推板和控制推板运动的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接所述推板。

8、进一步的，还包括称重控制柜，称重控制柜分别与称重传感器、分炼推出机构连接，用于接收显示称重信息，并根据称重信息控制分拣推出机构动作。

9、由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型的通过设置储料箱、接料工位、称重工位和分炼工位以及将气弹推送下一工位上的推送机构，储料箱可用于存放待称重的气弹，由于其内部设有倾斜板，有利于气弹落入接料工位的接料槽上，推送机构可将气弹从接料工位推送至称重工位，并从称重工位推送至分炼工位，从而实现气弹自动的称重和剔除不良品，且由于储料箱内设置有防堵机构，防止落料过程气弹堵料需要人工处理。

技术特征：

1.一种气弹称重机构，其特征在于：包括操作台、设于操作台一侧用于放置待称重气弹的储料箱，所述操作台上依次设有接料工位、称重工位和分炼工位，接料工位上设有接料槽，接料槽的顶面呈弧形结构，称重工位上设有顶部呈弧形的称重台，所述接料槽与称重台的弧形结构相同，所述称重台上设有称重传感器，分炼工位设于输送机上，位于分炼工位的两侧分别设有接收箱和分炼推出机构；所述储料箱具有朝出口倾斜的倾斜板，所述储料箱位于出口一端的侧壁上设有防堵机构，所述接料槽与所述储料箱的出口处对应，所述操作台上远离储料箱一端设有将上一工位的气弹推送下一工位上的推送机构。

2.根据权利要求1所述的一种气弹称重机构，其特征在于：所述防堵机构包括挡板、连杆和第一气缸，所述挡板的上端与所述储料箱的腔壁铰接，所述挡板的下端两侧与连杆的一端连接，所述连杆的另一通过杆体相连接，所述第一气缸的伸缩端与所述杆体的中部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种气弹称重机构，其特征在于：所述推送机构包括分别设于接料工位、称重工位上的推送板、控制推送板升降的升降机构以及控制推送板、升降机构往复运动的行走机构。

4.根据权利要求3所述的一种气弹称重机构，其特征在于：所述行走机构包括丝杠、与丝杠螺接的两个第一移动座以及驱动丝杆转动的电机，所述操作台上固定有凵型安装座，所述丝杠的两端分别通过轴承与所述凵型安装座的两端转动连接，且其一端伸出并与电机连接，所述凵型安装座的顶面两侧设有滑轨，所述第一移动座的下端与所述滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种气弹称重机构，其特征在于：所述升降机构包括z形安装座、第二气缸和第二移动座，所述z形安装座固定于所述第一移动座上，所述第二气缸固定于z形安装座的顶面，所述第二气缸的伸缩端穿过所述z形安装座与第二移动座连接，所述第二移动座的一侧与所述z形安装座滑动连接，所述第二移动座的另一侧与所述推送板连接。

6.根据权利要求1所述的一种气弹称重机构，其特征在于：所述分炼推出机构包括推板和控制推板运动的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接所述推板。

7.根据权利要求6所述的一种气弹称重机构，其特征在于：还包括称重控制柜，称重控制柜分别与称重传感器、分炼推出机构连接，用于接收显示称重信息，并根据称重信息控制分拣推出机构动作。

技术总结本技术涉及气弹称重技术领域，公开了一种气弹称重机构，包括操作台、设于操作台一侧用于放置待称重气弹的储料箱，操作台上依次设有接料工位、称重工位和分炼工位，接料工位上设有接料槽，接料槽的顶面呈弧形结构，称重工位上设有顶部呈弧形的称重台，接料槽与称重台的弧形结构相同，称重台上设有称重传感器，分炼工位设于输送机上，位于分炼工位的两侧分别设有接收箱和分炼推出机构；储料箱具有朝出口倾斜的倾斜板，储料箱位于出口一端的侧壁上设有防堵机构，接料槽与储料箱的出口处对应，操作台上远离储料箱一端设有将上一工位的气弹推送下一工位上的推送机构。本技术可自动称重剔除不良品，并避免上料堵料。技术研发人员：廖东海受保护的技术使用者：防城港市华欧气体有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/11