一种锂矿磁选机的排废机构的制作方法

本发明涉及锂矿磁选机，具体为一种锂矿磁选机的排废机构。

背景技术：

1、锂矿磁选机是一种用于从锂矿石中提取锂的设备，它利用磁性差异来分离矿石中的锂矿物和其他矿物，通过在磁场中对矿石进行处理，可以将含锂矿物从其他矿石中分离出来，这种设备在提取锂矿的过程中起到重要作用，帮助提高矿石的提取效率并降低生产成本。

2、如公开号为cn220091687u的专利公开了一种锂矿磁选机的排废机构。该专利通过设置排废装置，在其中的第二电机、滑槽、螺纹杆和第二连接轴的作用下，可使滑块能够带动排废板向靠近圆辊的方向移动，使得排废板能够对圆辊上所吸附的杂质进行刮除并能够将这些杂质引入至排废槽内，杂质通过排废槽向下进行排泄，从而可有效的清理圆辊上的杂质，但是该类装置在实际使用的过程中，由于圆辊具有磁性，当排废板靠近圆辊并对圆辊外侧刮动时，一但废料移动至排废板上，废料还会受到圆辊的磁吸影响，使其停留在排废槽内，并不会彻底完全排出，致使在使用过程中容易发生堵塞的问题。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种锂矿磁选机的排废机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂矿磁选机的排废机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂矿磁选机的排废机构，包括箱体和推料组件，所述箱体的内部设置有刮料框，所述推料组件设置于刮料框的外侧，所述推料组件包括双轴电机、锥齿轮组、往复丝杠、移动座、驱动柱、传动板、连接轴、推料板和滑座，所述刮料框的一侧固定有双轴电机，且双轴电机的两端连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的一端连接有往复丝杠，且往复丝杠与刮料框转动连接，所述往复丝杠的外侧套接有移动座，且移动座的一端固定有驱动柱，所述驱动柱的外侧套接有传动板，且传动板的端部固定有连接轴，所述连接轴的中部外侧安置有推料板，且连接轴的两端转动连接有滑座，并且滑座与刮料框滑动连接。

3、进一步的，所述箱体的顶部开设有进料口，且箱体的前端安置有驱动电机，并且驱动电机的输出轴连接有磁吸辊，所述箱体的底部一端设置有出料口，且箱体的底部另一端开设有排废口。

4、进一步的，所述磁吸辊的后端连接有分离组件，所述分离组件包括驱动轮、导向槽和滑柱，所述磁吸辊的后端连接有驱动轮，且驱动轮的外侧开设有导向槽，所述导向槽呈波浪状，且导向槽的内部滑动连接有滑柱。

5、进一步的，所述分离组件还包括驱动板、限位杆、滑杆和分离板，所述滑柱的端部固定有驱动板，且驱动板的一端外侧滑动连接有限位杆，并且限位杆与箱体固定连接，所述驱动板的下端一侧固定有滑杆，且滑杆与箱体滑动连接，所述滑杆的中部等距设置有分离板，且分离板与磁吸辊滑动连接。

6、进一步的，所述箱体的内部设置有振动组件，所述振动组件包括定位轴、伸缩杆、振动弹簧和固定杆，所述箱体的内部中央两侧转动连接有定位轴，且定位轴与刮料框固定连接，所述刮料框的一端顶部转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的外侧套接有振动弹簧，所述伸缩杆的顶部转动连接有固定杆，且固定杆与箱体固定连接。

7、进一步的，所述振动组件包括滑轮、安装板和档杆，所述移动座的一侧转动连接有滑轮，所述箱体的内部嵌合两侧固定有安装板，并且安装板的一侧等距设置有档杆。

8、进一步的，所述刮料框的顶部设置有排料组件，所述排料组件包括固定管、气囊和挡板，所述刮料框的顶部安置有固定管，且固定管的一侧中部连接有气囊，所述气囊的内部与固定管的内部相连通，且固定管的顶部安置有挡板。

9、进一步的，所述刮料框的顶部设置有排料组件，所述排料组件包括固定管、气囊和挡板，所述刮料框的顶部安置有固定管，且固定管的一侧中部连接有气囊，所述气囊的内部与固定管的内部相连通，且固定管的顶部安置有挡板。

10、进一步的，所述排料组件包括单向阀一、单向阀二和软管，所述固定管的前端设置有单向阀一，且固定管的后端连接有单向阀二，所述单向阀一和单向阀二的端部均连接有软管，且软管与箱体固定连接。

11、进一步的，所述排料组件包括过滤罩、分流管和喷气管，所述箱体的一侧安置有过滤罩，且箱体的另一侧设置有分流管，并且分流管的下端连接有喷气管。

12、本发明提供了一种锂矿磁选机的排废机构，具备以下有益效果：

13、1、本发明当强磁性的废料粘附在磁吸辊外侧后，由于刮料框的顶部一侧与磁吸辊外侧贴合，因此随着磁吸辊的转动，就能将废料移送至刮料框的端部，此时废料会在磁吸力的作用下粘附在刮料框的一侧下端，之后当启动双轴电机时，便会使锥齿轮组带动往复丝杠转动，使得移动座移向磁吸辊，在此过程中，移动座会先通过驱动柱推动传动板，此时滑座与刮料框之间存有摩擦力，暂时不会移动，因此就能使传动板通过连接轴使推料板旋转四分之一圈，使得推料板与刮料框顶部平行，之后当传动板无法转动时，传动板便会通过连接轴拉动滑座，使其移向磁吸辊，因此在推料板移向磁吸辊的过程中，推料板不会推动废料，而当移动座反向移动时，同理，移动座会先通过驱动柱拉动传动板，使连接轴带动推料板转动呈垂直于刮料框的底部，此时推料板在移动过程中就能推动废料远离磁吸辊，减小磁性的影响后，废料便会在重力的作用下掉落，并从排废口排出，从而避免废料堆积持续在刮料框的一侧，有利于提高排废时的效果。

14、2、本发明由于档杆的顶部高度略低于滑轮的中心高度，因此在移动座往复移动的过程中，档杆会对滑轮的底部进行限位，使得滑轮能够带动移动座上移，此时固定杆会限制伸缩杆的顶部位置，因此振动弹簧会被压缩，而当滑轮与档杆分离时，振动弹簧会释放储存的机械能，从而使刮料框发生振动，同时档杆设置有多个，来提高刮料框振动的持续时间，以便将刮料框内壁粘附的废料振落，从而增强排废时的效果，同时由于刮料框是通过定位轴与箱体转动连接，因此在振动时是旋转振动，并且刮料框与磁吸辊贴合处与定位轴的轴心位于同一直线上，因此在刮料框摆动振动时，刮料框会始终与磁吸辊贴合，有利于减小对刮料操作的影响。

15、3、本发明当物料从进料口加入到箱体内部时，会先落到磁吸辊上，在此过程中，部分强磁性的废料颗粒可能会把弱磁性的锂矿颗粒压在磁吸辊上，使得部分锂矿颗粒无法自由掉落，此时磁吸辊在转动时，还会带动驱动轮同步转动，而限位杆又会对驱动板的两侧进行限位，因此在驱动轮转动的过程中，导向槽会推动滑柱，使得驱动板往复推拉滑杆，就能使分离板在摆动的过程中来调整磁吸辊外侧附着的颗粒位置，以便将部分锂矿颗粒从废料颗粒中松开分离出来，从而提高磁选时的效果。

16、4、本发明当移动座远离磁吸辊移动时，会与滑板接触，且在挤压滑板的过程中会使气囊收缩，同时挡板能够避免气囊向上弯曲，气囊内部的空气会通过固定管、单向阀二、软管、分流管从喷气管上的喷头中喷出，来对箱体的下端内部喷气清理，避免废料附着在箱体的内壁，使得排废时更加彻底，而在移动座移向磁吸辊的过程中，复位弹簧会在导向杆的限位下推动滑板，就能拉伸气囊，外部的空气便会在过滤罩的过滤下通过软管、单向阀一和固定管补充至气囊内，从而使得排料组件能够重复使用。