一种含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法与流程

本发明涉及矿物加工，尤其涉及一种含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法。

背景技术：

1、随着矿业的不断开发，许多原来选矿经济效益低的贫、细、杂难选的矿石需要被处理。如某硫化铜矿石中含大量蛇纹石，为橄榄岩的蚀变产物，部分蛇纹石进一步蚀变为绿泥石；该矿石中有用硫化铜矿物主要为黄铜矿和墨铜矿，在矿石中多呈细小的粒状或脉石矿物包裹体分布。细粒硫化铜矿物难选的原因：一是现有的球磨设备和磨矿细度下难以实现单体解离；二是细粒硫化铜矿物浮选速度慢，需要较长的浮选流程；三是现有的黄原酸盐类浮选药剂和浮选设备对细粒有用矿物的选别效果有限；四是细粒物料在现有的偏碱性条件下易与蛇纹石类的微细粒脉石矿物发生异相凝聚现象，使表面被脉石矿物罩盖减少与浮选药剂作用机率或将脉石矿物带入精矿中造成精矿品质下降，氧化镁含量升高等。

2、中国专利cn 115025884 a公开了一种适用于细粒硫化铜镍矿分选的机-柱联选工艺，采用两段磨矿两段浮选流程，其中粗选、扫选采用浮选机、精选采用浮选柱作业，并在二段精选作业时加入了精扫选作业。虽然两段磨矿作业可提高细粒级矿物的单体解离度，但是常规的球磨设备在提高细粒有用矿物磨矿细度的同时更容易使蚀变的蛇纹石等脉石矿物细磨加重，不利于精矿品质的提升；两段浮选流程长，设备使用多，二段产出的精矿量少，对于贫矿来说，需要尽可能缩短流程，减少生产过程的成本，提高经济性。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种提高细粒硫化铜矿物的浮选速度和铜选矿回收率的含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法。

2、为解决上述问题，本发明所述的一种含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法，包括以下步骤：

3、步骤1：将破碎后的铜矿石采用球磨机进行一段磨矿，磨矿产品经旋流器分级后，分别得到溢流产品和分级沉砂；所述分级沉砂采用艾萨磨机进行二段磨矿，得到二段磨矿产品；

4、步骤2：将所述溢流产品和所述二段磨矿产品合并给入第一搅拌桶，桶内加入体积浓度为30%~50%的硫酸搅拌调浆，搅拌10~20min后得到浓度为20~40%的矿浆a；该矿浆a给入第二搅拌桶，桶内添加浮选药剂a，搅拌均匀后得到矿浆b；

5、步骤3：所述矿浆b采用两段粗选-三次精选-两次扫选的流程进行浮选，产出一个铜精矿和一个尾矿，一次精选尾矿和一次扫选精泡返回步骤1中的二段磨矿，其余中矿依次返回上一级浮选；同时，一次扫选和二次扫选前分别补加浮选药剂b。

6、所述步骤1中溢流产品细度为-200目90%以上；二段磨矿产品细度为325目70~80%。

7、所述步骤2中第一搅拌桶加硫酸调浆的ph值为5~6。

8、所述步骤2中浮选药剂a由捕收剂硫代氨基甲酸盐和起泡剂甲氧基聚丙二醇组成；捕收剂硫代氨基甲酸盐的用量为100~200g/t，起泡剂甲氧基聚丙二醇的用量为50~100g/t。

9、所述步骤3中浮选药剂b由捕收剂硫代氨基甲酸盐和起泡剂甲氧基聚丙二醇组成；第一次扫选添加捕收剂硫代氨基甲酸盐用量为30~50g/t，起泡剂甲氧基聚丙二醇用量为10~20g/t；第二次扫选添加捕收剂硫代氨基甲酸盐用量为20~40g/t，起泡剂甲氧基聚丙二醇用量为5~10g/t。

10、本发明与现有技术相比具有以下优点：

11、1、本发明通过阶段磨矿、分级和细磨，使细粒铜矿物解离的同时减少蚀变蛇纹石矿物的过磨。

12、2、本发明添加硫酸活化铜矿物，不但提高了蛇纹石蚀变矿石中细粒硫化铜矿物的浮游速度，而且提高了铜回收率。

13、3、本发明通过调整矿浆电位，减少脉石矿物的罩盖和夹杂，进而提高精矿品质。

14、4、本发明采用阶段磨矿，二段磨矿使用自排矿效果的艾萨磨机，提高磨矿细度的同时减少脉石矿物过磨，有利于细粒铜矿物单体解离、与药剂作用，也有利于减少过细脉石矿物的机械夹杂。

15、5、本发明对矿浆加入硫酸调整矿浆ph值，也可对氧化的有用矿物表面清洗、活化，使铜矿物更好的与浮选药剂作用。

16、6、本发明中矿浆ph值在5~6，属于弱酸性，酸性不强，不会引起脉石的溶解，减少有害离子进入水溶液对尾矿排放的影响。

17、7、本发明添加的捕收剂和起泡剂具有耐酸特性，可在酸性条件下捕收硫化矿同时形成稳定的泡沫层。

18、8、本发明将一次精选和一次扫选的中矿返回二次磨矿，对其中的连生体进一步细磨使其单体解离度，可提高有用矿物的富集效果，从而提高精矿品质和回收率。

19、9、本发明在扫选补加浮选药剂，加强扫选，对有用矿物应收尽收，尽可能减少尾矿中的金属损失。

20、10、采用本发明在精矿铜品位相当的条件下，选矿铜回收率可提高3个百分点以上或在选矿铜回收相近的条件下，提高精矿铜品位0.5个百分点。

技术特征：

1.一种含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法，其特征在于：所述步骤1中溢流产品细度为-200目90%以上；二段磨矿产品细度为325目70~80%。

3.如权利要求1所述的一种含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中第一搅拌桶加硫酸调浆的ph值为5~6。

4.如权利要求1所述的一种含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法，其特征在于：所述步骤2中浮选药剂a由捕收剂硫代氨基甲酸盐和起泡剂甲氧基聚丙二醇组成；捕收剂硫代氨基甲酸盐的用量为100~200g/t，起泡剂甲氧基聚丙二醇的用量为50~100g/t。

5.如权利要求1所述的一种含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法，其特征在于：所述步骤3中浮选药剂b由捕收剂硫代氨基甲酸盐和起泡剂甲氧基聚丙二醇组成；第一次扫选添加捕收剂硫代氨基甲酸盐用量为30~50g/t，起泡剂甲氧基聚丙二醇用量为10~20g/t；第二次扫选添加捕收剂硫代氨基甲酸盐用量为20~40g/t，起泡剂甲氧基聚丙二醇用量为5~10g/t。

技术总结本发明涉及一种含细粒硫化铜强蛇纹石化蚀变矿石的选矿方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将破碎后的铜矿石采用球磨机进行一段磨矿后分级，得到溢流产品和分级沉砂；分级沉砂采用艾萨磨机进行二段磨矿，得到二段磨矿产品；步骤2：将溢流产品和二段磨矿产品合并给入第一搅拌桶，加硫酸搅拌调浆，所得矿浆A给入第二搅拌桶，加浮选药剂A，搅拌均匀后得到矿浆B；步骤3：矿浆B采用两段粗选‑三次精选‑两次扫选的流程进行浮选，产出一个铜精矿和一个尾矿，一次精选尾矿和一次扫选精泡返回步骤1中的二段磨矿，其余中矿依次返回上一级浮选；同时，一次扫选和二次扫选前分别补加浮选药剂B。本发明可提高细粒硫化铜矿物的浮选速度和铜选矿回收率。技术研发人员：杨洪,刘长仨,蒲银春,彭先淦,周虎英,王斌,陈志新,赵琼,王子衿受保护的技术使用者：金川镍钴研究设计院有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15