一种锂电池生产在线检测设备的制作方法

本发明属于锂电池检测，具体的说是一种锂电池生产在线检测设备。

背景技术：

1、随着钾电池在移动通讯和电子电器等领域的广泛运用，钾电池的安全事故也频频爆光；对于很多电子生产企业来说进行锂电池检测成为一项日常的工作，进行该项工作的原因也有很多种；所以通过标准体系的电池性能检测是解决电池是否安全可靠的途径；

2、锂电池检测需要经过外观、电学、机械、热学和环境模拟检测，锂电池首先需要进行外观检测，在锂电池检测过程中，首先需要工人将锂电池安装或者放置在检测设备内进行上料，若是锂电池的检测数量较多时，工人难免会因为疏忽而发生错误上料的操作，导致锂电池的检测数据有误，降低锂电池的检测效率；

3、其次，在工人对锂电池检测设备进行上料时，会进行外观的初步检测，检查锂电池外表是否有鼓包或者明显破损，因为锂电池生产过程中若出现电极涂层不均匀或者电解液内混入灰尘颗粒，锂电池内部发生化学反应，导致锂电池出现鼓包的可能，而锂电池鼓包现象容易被工人所发现和避免进入检测设备内，减少检测设备对锂电池残次品的检测，但是这种工作步骤，增加工人的工作强度，容易使得工人出现初步检测疏忽的可能，让部分具有明显缺陷的锂电池残次品进入检测设备内，增加检测设备内对锂电池残次品的检测量，降低锂电池的检测效率。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种锂电池生产在线检测设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种锂电池生产在线检测设备，包括传送机构、外观检测模块、电气检测模块和联网控制平台；传送机构包括主体，所述外观检测模块和电气检测模块安装于所述主体上；所述联网控制平台安装于所述主体一侧；所述主体包括：

3、传送带，所述传送带安装于所述主体内；

4、放置架，所述放置架均匀固连于所述传送带上，且所述放置架上均开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑动块，且所述滑动块与滑槽之间设置有复位弹簧；所述滑动块与滑槽之间设置有压力传感器；

5、一号轴，所述一号轴转动连接于所述滑动块上，所述一号轴靠近所述放置架顶部，且所述放置架内转动连接有主动轴；所述一号轴的数量为二，且所述主动轴位于两个相邻所述一号轴下方；

6、联动板，所述联动板设置在所述主体内，且所述联动板位于所述传送带两侧边缘位置；所述联动板表面与所述主动轴表面紧密贴合，所述联动板表面粗糙设置；

7、支架，所述支架均匀安装于所述主体上，且所述支架一端设置有一号伸缩杆。

8、优选的，所述主动轴表面为橡胶材质。

9、优选的，所述主动轴表面为塑料材质。

10、优选的，相邻所述放置架之间设置有挤压板，且挤压板为塑料材质。

11、优选的，所述主体上远离所述外观检测模块的位置安装有上料斗，且所述上料斗两侧靠近底部的位置开设有一号槽；所述上料斗内对应所述一号槽的位置滑动连接有一号板，且所述一号板一端贯穿一号槽位于所述上料斗外；所述一号板与一号槽之间设置有复位弹簧；所述上料斗底部铰接有封板；

12、所述主体侧壁上靠近所述上料斗的位置固连有支撑杆，且所述支撑杆顶部铰接有翘板；所述翘板一端与一号板一端滑动连接；

13、所述放置架顶部为倾斜设置。

14、优选的，所述一号板对应所述传送带的表面设有粘附涂层。

15、优选的，所述放置架底部固连有支撑柱，所述传送带上设置有套筒，且所述支撑柱套设在套筒内；所述套筒与支撑柱转动连接，所述套筒内表面设置有弧形块，所述支撑柱对应所述弧形块的位置开设有凹槽，且凹槽内开设有圆孔；所述圆孔内滑动连接有一号块，且所述一号块与圆孔之间设置有复位弹簧；

16、所述主体上位于所述外观检测模块与电气检测模块之间位置设有二号伸缩杆，且所述二号伸缩杆的输出端正对所述放置架。

17、优选的，所述联动板在主体上为间隔设置，且所述二号伸缩杆远离所述联动板。

18、优选的，所述传送带为截面为弧形设置，且所述传送带表面光滑处理。

19、优选的，所述主体两侧均匀开设有收集口，且所述主体两侧对应所述收集口的位置安装有收集箱。

20、本发明的有益效果如下：

21、1.本发明所述的一种锂电池生产在线检测设备，若锂电池表面出现鼓包，锂电池在转动过程中，锂电池上的鼓包接触一号轴，将一号轴向相互远离的方向推动，一号轴带动滑动块在滑槽内滑动，此时监测滑动块的压力传感器监测到滑动块的位移后进行警示，联网控制平台对其数据进行云记录存储，实现锂电池在线检测，并且控制一号伸缩杆伸出，一号伸缩杆阻止一号轴移动，一号轴带动滑动块在滑槽内滑动，使得两个一号轴与主动轴形成错位状态，将所夹持固定的锂电池拨动落至传送带上，从而完成锂电池外形的初步检测，减少后续检测模块对有缺陷锂电池的检测数量的同时降低工人劳动强度，进而提高检测效率。

22、2.本发明所述的一种锂电池生产在线检测设备，当放置架向外观检测模块移动时，翘板远离一号板的一端沿着放置架顶部边缘部位逐渐上升，通过支撑杆的支撑和限制，翘板靠近一号板的一端下降，并且带动一号板沿着一号槽下降，一号板下降挤压并带动处于封板和一号板之间的锂电池下降，直至一号板将锂电池挤入下一个放置架中两个一号轴的间隙内，两个一号轴和主动轴将锂电池进行夹持固定，从而完成锂电池的上料安装，减少工人的劳动强度，让工人能够有更多的时间对传送带上的锂电池进行初步外观检测，剔除部分有明显缺陷的锂电池，提高锂电池的检测效率。

技术特征：

1.一种锂电池生产在线检测设备，包括传送机构(1)、外观检测模块(11)、电气检测模块(12)和联网控制平台(13)；传送机构(1)包括主体(2)，所述外观检测模块(11)和电气检测模块(12)安装于所述主体(2)上；所述联网控制平台(13)安装于所述主体(2)一侧；其特征在于，所述主体(2)包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产在线检测设备，其特征在于：所述主动轴(35)表面为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产在线检测设备，其特征在于：所述主动轴(35)表面为塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产在线检测设备，其特征在于：相邻所述放置架(3)之间设置有挤压板(36)，且挤压板(36)为塑料材质。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产在线检测设备，其特征在于：所述主体(2)上远离所述外观检测模块(11)的位置安装有上料斗(4)，且所述上料斗(4)两侧靠近底部的位置开设有一号槽(41)；所述上料斗(4)内对应所述一号槽(41)的位置滑动连接有一号板(42)，且所述一号板(42)一端贯穿一号槽(41)位于所述上料斗(4)外；所述一号板(42)与一号槽(41)之间设置有复位弹簧；所述上料斗(4)底部铰接有封板(43)；

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产在线检测设备，其特征在于：所述一号板(42)对应所述传送带(21)的表面设有粘附涂层。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产在线检测设备，其特征在于：所述放置架(3)底部固连有支撑柱(5)，所述传送带(21)上设置有套筒(51)，且所述支撑柱(5)套设在套筒(51)内；所述套筒(51)与支撑柱(5)转动连接，所述套筒(51)内表面设置有弧形块(52)，所述支撑柱(5)对应所述弧形块(52)的位置开设有凹槽(53)，且凹槽(53)内开设有圆孔(54)；所述圆孔(54)内滑动连接有一号块(55)，且所述一号块(55)与圆孔(54)之间设置有复位弹簧；

8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产在线检测设备，其特征在于：所述联动板(22)在主体(2)上为间隔设置，且所述二号伸缩杆(25)远离所述联动板(22)。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产在线检测设备，其特征在于：所述传送带(21)为截面为弧形设置，且所述传送带(21)表面光滑处理。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产在线检测设备，其特征在于：所述主体(2)两侧均匀开设有收集口(6)，且所述主体(2)两侧对应所述收集口(6)的位置安装有收集箱(61)。

技术总结本发明属于锂电池检测技术领域，具体的说是一种锂电池生产在线检测设备，包括包括传送机构、外观检测模块、电气检测模块和联网控制平台；传送机构包括主体，所述外观检测模块和电气检测模块安装于所述主体上；所述联网控制平台安装于所述主体一侧；若锂电池表面出现鼓包，联网控制平台对其数据进行云记录存储，实现锂电池在线检测，并且控制一号伸缩杆伸出，一号伸缩杆阻止一号轴移动，一号轴带动滑动块在滑槽内滑动，使得两个一号轴与主动轴形成错位状态，将所夹持固定的锂电池拨动落至传送带上，从而完成锂电池外形的初步检测，减少后续检测模块对有缺陷锂电池的检测数量的同时降低工人劳动强度，进而提高检测效率。技术研发人员：李浩,全政,赵文涛,夏明明,邓海亮受保护的技术使用者：迈科锂能（广东）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15