一种强化分选模块的涡电流分离器的制作方法

本发明涉及物料分选，尤其涉及一种强化分选模块的涡电流分离器。

背景技术：

1、涡电流分离技术被广泛应用于矿山、废物等的有色金属的分离，所用设备多为水平圆辊式涡电流分离器，其分离原理为，在涡流分选器转动提供的变化磁场下，有色金属颗粒经过变化磁场时，颗粒内部会产生感应交变涡电流，涡电流在磁场中运动，产生涡流力作用，从而使得有色金属颗粒从其它颗粒中分离。涡电流分离适合金属与非金属、金属与金属混合颗粒的分离。

2、目前辊式涡电流分离器存在分离效率较低的问题，其原因是磁辊无法提供足够强度的涡电流和涡电流力，其常规解决方法有：（1）减少皮带厚度，让颗粒尽量贴近磁极，（2）增加磁辊转速，让磁场变化率增加。然而以上办法受限于辊式结构，皮带厚度是存在机械强度极限的，无法无限减薄；而磁辊转速也无法无限上升。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种强化分选模块的涡电流分离器，提升涡电流分离器的分离率。

2、一种强化分选模块的涡电流分离器，包括：

3、物料传送带，具有一弧形面；

4、弧形板，设置在所述物料传送带内，与所述弧形面匹配并间隔形成弧形区域；

5、电机；以及

6、磁性链条，穿设于所述弧形区域并套设于所述电机的输出端，所述电机用于驱动所述磁性链条沿所述弧形区域回转，所述磁性链条包括若干依次连接的磁极，若干所述磁极的磁极方向相同且垂直于所述物料传送带的运输方向。

7、可选的，所述弧形板朝向所述物料传送带的面上设有若干可相对所述弧形板转动的转动件，所述磁性链条与所述转动件接触。

8、可选的，所述转动件为滚珠，所述滚珠嵌设于所述弧形板朝向所述物料传送带的面上。

9、可选的，所述转动件为滚筒，所述滚筒可转动的设置于所述弧形板朝向所述物料传送带的面上，所述滚筒的周面与所述磁性链条接触。

10、可选的，相邻所述磁极之间相互铰接。

11、可选的，所述磁性链条还包括铰接件，所述铰接件可拆卸铰接于相邻所述磁极。

12、可选的，所述磁极两侧设有对接管，相邻所述磁极的所述对接管能够沿轴向对接形成铰接通道，所述铰接件穿设于所述铰接通道并限制相邻所述磁极的所述对接管分离，以使所述磁极的铰接。

13、可选的，所述铰接件包括插杆以及与所述插杆两端插接的限制件，所述插杆与所述铰接通道匹配，所述插杆穿设于所述铰接通道，所述限制件具有一插入部以及限制部，所述插入部插入所述插杆端部，所述限制部封闭所述铰接通道，以限制相邻所述磁极的所述对接管分离，以使相邻所述磁极形成铰接。

14、可选的，所述磁极的宽度l的选择与物料有色金属最大尺寸d的关系为：0.8d＜l＜1.2d。

15、可选的，所述物料传送带的物料输送线速度v1与所述磁性链条的速度v2的方向相同，且其关系为v2＞1.5v1。

16、本发明的有益效果为：

17、本发明提供了一种强化分选模块的涡电流分离器，包括磁性链条以及弧形板，所述磁性链条包括若干依次连接的磁极，若干所述磁极的磁极方向相同且垂直于所述物料传送带的运输方向，所述弧形板设置在所述物料传送带内，与所述物料传送带的弧形面匹配并间隔形成弧形区域，所述磁性链条在电机的驱动下沿所述弧形区域回转，本方案创新的取消了辊式磁极，而采用的是链条磁极，使磁极的能够突破辊式结构的限制，所述磁极的节数以及尺寸能够根据需求进行调整，使涡电流分离器的分离率提升。

技术特征：

1.一种强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，所述弧形板朝向所述物料传送带的面上设有若干可相对所述弧形板转动的转动件，所述磁性链条与所述转动件接触。

3.如权利要求2所述的强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，所述转动件为滚珠，所述滚珠嵌设于所述弧形板朝向所述物料传送带的面上。

4.如权利要求2所述的强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，所述转动件为滚筒，所述滚筒可转动的设置于所述弧形板朝向所述物料传送带的面上，所述滚筒的周面与所述磁性链条接触。

5.如权利要求1所述的强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，相邻所述磁极之间相互铰接。

6.如权利要求5所述的强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，所述磁性链条还包括铰接件，所述铰接件可拆卸铰接于相邻所述磁极。

7.如权利要求6所述的强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，所述磁极两侧设有对接管，相邻所述磁极的所述对接管能够沿轴向对接形成铰接通道，所述铰接件穿设于所述铰接通道并限制相邻所述磁极的所述对接管分离，以使所述磁极的铰接。

8.如权利要求7所述的强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，所述铰接件包括插杆以及与所述插杆两端插接的限制件，所述插杆与所述铰接通道匹配，所述插杆穿设于所述铰接通道，所述限制件具有一插入部以及限制部，所述插入部插入所述插杆端部，所述限制部封闭所述铰接通道，以限制相邻所述磁极的所述对接管分离，以使相邻所述磁极形成铰接。

9.如权利要求1所述的强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，所述磁极的宽度l的选择与物料有色金属最大尺寸d的关系为：0.8d＜l＜1.2d。

10.如权利要求1所述的强化分选模块的涡电流分离器，其特征在于，所述物料传送带的物料输送线速度v1与所述磁性链条的速度v2的方向相同，且其关系为v2＞1.5v1。

技术总结本发明提出一种强化分选模块的涡电流分离器，其包括物料传送带、弧形板、电机以及磁性链条，物料传送带用于运送待分离物料；弧形板设置在所述物料传送带内，与所述物料传送带的弧形面匹配并间隔形成弧形区域；磁性链条穿设于所述弧形区域并套设于所述电机的输出端，所述电机用于驱动所述磁性链条沿所述弧形区域回转，所述磁性链条包括若干依次连接的磁极，若干所述磁极的磁极方向相同且垂直于所述物料传送带的运输方向。本发明的方案创新的取消了辊式磁极，而采用的是链条磁极，使磁极的能够突破辊式结构的限制，所述磁极的节数以及尺寸能够根据需求进行调整，使涡电流分离器的分离率提升。技术研发人员：黄哲,秦玉飞,牛远航,陈龙,吕怀兴受保护的技术使用者：江西格林循环产业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15