一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的制作方法

本发明属石英磁选分拣，具体为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置。

背景技术：

1、石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，其作为一种重要的非金属矿物，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等。随着这些领域的迅速发展，对石英砂的需求量日益增加，为了保证石英砂的质量，通常需要对石英砂进行筛选处理，其中就包括通过磁选的方式对石英砂中的金属杂质进行磁选处理，减少成品石英砂的杂质；

2、石英在磁选时，一般直接将石英直接加入至分拣筒中进行分拣，然而，大量的石英以及掺杂的金属杂质在同时进入到分拣筒中时，这时会出现部分金属杂质被石英覆盖着运输，这就导致处于下方被覆盖的金属杂质无法完全被磁铁吸附并进行分拣，且金属杂质在粉碎时其表面会黏附碎粒以及灰尘，这些灰尘会吸附（受静电）在磁吸带上，磁吸带吸附位置在长时间灰尘累积下会导致其表面吸附有灰尘的位置再次传动至磁铁的磁吸位置时，会对其磁吸效果造成影响。

3、鉴于此，提出一种高纯石英制备用的磁选分拣装置。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：石英在磁选时，一般直接将石英直接加入至分拣筒中进行分拣，然而，大量的石英以及掺杂的金属杂质在同时进入到分拣筒中时，这时会出现部分金属杂质被石英覆盖着运输，这就导致处于下方被覆盖的金属杂质无法完全被磁铁吸附并进行分拣，且金属杂质在粉碎时其表面会黏附碎粒以及灰尘，这些灰尘会吸附（受静电）在磁吸带上，磁吸带吸附位置在长时间灰尘累积下会导致其表面吸附有灰尘的位置再次传动至磁铁的磁吸位置时，会对其磁吸效果造成影响。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高纯石英制备用的磁选分拣装置，包括外筒、旋转轴、输送架、磁选块、联动中空筒、分量座、翻动机构和清洁机构；

4、所述输送架转动连接于外筒中，所述旋转轴的两端处于外筒的两个边侧，所述旋转轴的中段处贯通输送架的轴心，所述旋转轴分为传输带以及边架两个部分，传输带部分为可被带动转动的，而边架为不转动的，所述旋转轴通过支架联动输送架的传输带部分进行传动，所述磁选块设置于输送架的内部，所述外筒的边侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转轴的输入端对接；

5、所述外筒与输送架的边架之间对接有承载机构，所述承载机构包括承载板一和承载板二，所述承载板一与承载板二对称分布于输送架的两个边侧外；

6、所述承载板一与承载板二之间活动连接有联动中空筒，所述承载板一与承载板二之间固定安装有分量座；

7、所述承载板一与承载板二之间转动连接有翻动机构，所述翻动机构处于分量座的下方位置，所述翻动机构主要包括中转轴、翻动架和承载轴，所述中转轴的输入端贯穿且转动连接于承载板一，所述中转轴贯穿承载板一的一端外通过皮带以及皮带轮与旋转轴外对接，旋转轴在旋转时通过皮带以及皮带轮能够联动中转轴进行旋转，所述翻动架等间隔且阵列式分布于中转轴的外侧；

8、所述输送架外设置有清洁机构，所述清洁机构主要包括安装架、伸缩架和清洁承载座，所述安装架套设于旋转轴的外侧，其中安装架可安装于输送架的边架上，所述清洁机构的一端设置有可伸缩并拆卸的伸缩架，所述清洁承载座安装于伸缩架的一端内沿，且清洁承载座与伸缩架呈垂直分布。

9、作为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的优选技术方案，所述外筒的底端外侧安装有承载柱，承载柱为外筒与摆放位置留有空隙，方便收集装置的摆放，所述外筒的底端外侧还设置有排出口二与排出口一，排出口一用于将金属杂质单独排出，排出口二用于对金属杂质去除后的剩余高纯石英单独排出，所述外筒的外侧设置有投料口，其中投料口用于将含有金属杂质的石英加入至外筒中。

10、作为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的优选技术方案，所述分量座的内部开设有分量孔，所述分量孔朝上的开口尺寸大于朝下的开口尺寸，首先能够将石英更全面地导入至分量座内，其次能够将多量的石英定量输送至下方位置，其中分量孔朝下开口根据石英大小选择，也可选择两端大开口、中部限定式，方便落下的料均匀散开。

11、作为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的优选技术方案，所述承载板一上转动连接有齿轮一，所述齿轮一的驱动轴通过皮带以及皮带轮连接于旋转轴外，旋转轴在旋转时，利用皮带以及皮带轮能够联动齿轮一同步进行旋转，所述齿轮一外设置有扇形齿，所述联动中空筒的内沿两侧均设置有定距齿，其中齿轮一在旋转时能够通过扇形齿与定距齿带动联动中空筒进行往复式伸缩运动。

12、作为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的优选技术方案，所述联动中空筒的底端外侧设置有疏通架，所述疏通架贯穿分量孔的中心，所述疏通架贯穿伸出分量孔的一端外设置有导向轴，所述承载板一上开设有导向孔，所述导向轴的端部滑动连接于导向孔中，其中导向孔的内沿处可相对安装挡板用于防止石英漏出，联动中空筒在往复运动时能够联动疏通架往复运动，分量孔外根据石英大小相应设定凸起，能够对分量孔的内部进行疏通，且疏通架的材质根据石英大小相应设定，使得其在使用时不易折弯。

13、作为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的优选技术方案，所述翻动架远离中转轴的一端外侧开设有收纳槽，所述承载轴贯穿同排中多个所述翻动架，所述承载轴贯穿收纳槽的内部设置有翻板，其中翻板随承载轴的转动而转动，翻动架远离中转轴的一端为三角形，能够对处于底层的石英进行部分装载。

14、作为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的优选技术方案，所述承载板一靠近翻动机构的一边开设有环形槽一，所述承载轴伸入环形槽一的一端外设置有齿纹，所述环形槽一的内沿设置有内沿齿和外沿齿，所述内沿齿和外沿齿均为扇形，所述承载轴伸入环形槽一的一端与内沿齿以及外沿齿均成啮合传动，当中转轴旋转时，承载轴随之旋转，当承载轴达到内沿齿位置时，在啮合作用下，翻板能够发生翻转，当承载轴达到外沿齿位置时，在反向啮合作用下，翻板反向运动并复位。

15、作为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的优选技术方案，所述承载板二靠近翻动机构的一边开设有环形槽二，所述环形槽二内设置有定位架，所述定位架、内沿齿以及外沿齿共同组成一个圆，所述承载轴伸入环形槽二的一端设置有定位块，所述定位块于定位架内沿滑动，定位块处于定位架内沿时，定位块无法相对旋转，当定位块脱离定位架时能够在内沿齿和外沿齿的作用下发生相对旋转，同时在脱离外沿齿后，定位块会对应回到对应的状态并重新进入到定位架中。

16、作为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的优选技术方案，所述清洁承载座的表面开设有摆放槽，所述清洁承载座的底部铰接有刮板，刮板与清洁承载座之间有弹性板，在刮板先对输送架表面残留的较硬或者较大杂质清理，避免这些较硬或者较大杂质对擦拭垫造成损伤，且更方便于输送架的清理，所述清洁承载座的中部开设有通孔二，所述清洁承载座内还开设有关于通孔二上、下分布的通孔一，所述通孔二中对接安装有液体输送管，所述通孔一中设置有气管，所述清洁承载座远离伸缩架的一侧设置有平行架，所述平行架之间设置有竖直管，所述液体输送管与竖直管连通，所述气管的中段缠绕于竖直管外，其中气管的输入端外接气泵，液体输送管的输入端外接水管，所述气管以及液体输送管处于清洁承载座内部的一侧等间隔设置有输出嘴，当气管中进入气泵引入的热气，此时输出嘴能够对输送架的表面进行吹向热气，这时能够对输送架上黏附的残余磁性物质进行部分消除磁性处理，因为残余的磁性并不是很强，液体输送管能够通过输出嘴向输送架表面喷清洁剂，当较大的水珠落下可通过底部气管上的输出嘴烘干，在竖直管的作用下，处于上方位置的气管上的输出嘴内的热能被消耗，此时吹出的气体处于低温，一者能够为输送架上多余的水分进行去除，二者能够对下方输出嘴加热后的输送架位置进行一定的降温。

17、作为一种高纯石英制备用的磁选分拣装置的优选技术方案，所述摆放槽中设置有擦拭垫，所述擦拭垫的表面开设有长条孔，所述摆放槽的内沿开设有对接槽，所述擦拭垫的背部设置有齿板，且对接槽的宽度为齿板一倍多一点，使得齿板在刚插入对接槽中时能够不受定位齿轮影响，所述对接槽的内沿固定安装有定位齿轮，将齿板插入至对接槽中无定位齿轮的位置，当完全插入后，将擦拭垫偏移，此时定位齿轮与齿板对接，此时齿板无法直接脱落，从而方便对擦拭垫的更换。

18、本发明的有益效果：

19、本磁选分拣装置通过分量座以及分量孔的设置，使得单次需磁选分拣的石英能够有效进行控量，从而防止过多石英堆积导致金属杂质被覆盖压住无法进行磁选，且输送架在旋转轴的持续带动下，旋转轴还能够联动齿轮一持续旋转，并在联动中空筒以及导向轴的作用下，使得疏通架会在分量孔中往复式进行疏通，保证分量孔的流畅性，避免堵塞从而提高效率；

20、本磁选分拣装置通过翻动机构的设置，使得翻动架的三角尖端处能够配合收纳槽将位于底部的石英装载，并在承载轴、内沿齿以及外沿齿作用下，使得翻动架至指定角度后，翻板能够发生翻转，此时收纳槽中的石英能够倒出，从而能够将位于底部的石英替换到上面，此时石英的分布位置发生翻动，能够更好地将金属杂质在上暴露，以方便磁选块和输送架进行磁选分拣，从而提高磁选分拣的效率以及效果；

21、本磁选分拣装置通过刮板，能够对输送架表面残留的较硬或者较大杂质清理，避免这些较硬或者较大杂质对擦拭垫造成损伤，提高后续对输送架的清理程度，再由擦拭垫对输送架表面进行擦拭清理，通过气泵对气管中引入热气，此时输出嘴能够对输送架的表面进行吹向热气，这时能够对输送架上黏附的残余磁性物质进行部分消除磁性处理，同时也能够进行静电化处理，从而提高输送架在单次磁选后其表面不易黏附杂质影响后续的磁选效果；

22、本磁选分拣装置通过液体输送管和输出嘴向输送架表面喷清洁剂，当较大的水珠落下可通过底部气管上的输出嘴烘干，在竖直管的作用下，处于上方位置的气管上的输出嘴内的热能被消耗，此时吹出的气体处于低温，一者能够为输送架上多余的水分进行去除，二者能够对下方输出嘴加热后的输送架位置进行一定的降温，进一步深化了对输送架表面黏附灰尘的清洁效果；

23、本磁选分拣装置通过对接槽、齿板和定位齿轮，使得擦拭垫能够方便组装与拆卸，使得本装置在使用一段时间后，可更换新的擦拭垫保持对输送架的清洁效果。

24、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。