一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置的制作方法

本发明涉及锂电池回收装置，具体为一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置。

背景技术：

1、常用的锂离子动力电池是非常重要的一个电池系统，其主要由外壳五金件、正负极、隔膜和电解液等组成，由于其内部材料大都不可降解，随意丢弃将给环境带来极大破坏，特别是内部的电解液，对环境的腐蚀性很强，因此对于锂离子电池的回收利用是非常重要的。

2、但现有技术中的锂电池回收粉碎设备对废旧电池进行粉碎时，由于其外壳五金件等材质主要分为金属材质、塑料材质以及电解溶液三部分，且粉碎后需要通过湿式分离实现溶液的分离，同时通过塑料的漂浮以及金属的沉淀，实现两者的分离筛分，但由于其粉碎物料直接添加至分离池内部，塑料碎片会上升漂浮，金属碎片沉淀，但塑料碎片上升的过程中会与上方继续掉落的金属碎片接触，从而使得塑料碎片被压在池底，影响塑料碎片和金属碎片筛分的高效性，因此亟需设计一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出粉碎物料直接添加至分离池内部，塑料碎片会上升漂浮，金属碎片沉淀，但塑料碎片上升的过程中会与上方继续掉落的金属碎片接触，从而使得塑料碎片被压在池底，影响塑料碎片和金属碎片筛分的高效性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，包括：

3、机架，所述机架的上方固定连接有分离池，所述分离池的上方设置有盖板，所述盖板的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外部连接有螺母副，所述螺母副的外壁固定连接有支撑座，且支撑座的内部滑动贯穿有导轨；

4、下料管，所述下料管的外壁固定连接有定位支耳，且定位支耳固定连接在支撑座的外壁，所述下料管滑动设置在支撑框的内部，所述支撑框的内壁固定连接有抵接杆；

5、控料阀板，所述控料阀板插接在下料管的内部。

6、优选的，所述机架的两侧皆开设有漂浮取料窗，所述机架的上表面固定连接有气缸，且气缸的顶升端固定连接在盖板的外壁支耳下方，所述分离池的角落皆设置有三角支耳，且三角支耳固定连接在机架的上表面，所述盖板的内径等于支撑框的内径。

7、优选的，所述下料管的外壁与支撑框的短边内壁之间连接有防尘罩，所述螺母副、往复丝杠、支撑座和导轨皆设置有两组，且两组螺母副、往复丝杠、支撑座和导轨分别处于每个定位支耳的下方。

8、优选的，所述支撑框的外壁转动连接有传动轴，且传动轴的外部连接有两组皮带传动机构，且每组皮带传动机构皆对应连接有一组往复丝杠，所述传动轴远离支撑框的一端还连接有轴承座，且轴承座连接在盖板的上表面。

9、优选的，所述导轨固定连接在支撑框的内壁，且导轨与支撑座呈限位式滑动连接，所述导轨的横截面呈凸字型结构，所述往复丝杠的两端皆通过滚珠轴承与支撑框呈转动连接，所述支撑座的上方开设有螺纹孔，所述定位支耳对应桨叶螺纹孔处开设有定位孔。

10、优选的，所述下料管的顶部设置有环形法兰，所述环形法兰的顶部连接有送料软管，所述下料管的内壁设置有导料杆，所述导料杆的上表面呈两侧圆弧形结构，所述下料管的下方开设有适配控料阀板的滑动槽，所述控料阀板的两端皆呈台阶状，所述控料阀板上开设出料孔，且出料孔的尺寸等于相邻导料杆之间的尺寸，所述控料阀板的宽度大于下料管的宽度。

11、优选的，所述传动轴远离支撑框的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定连接有主轴，且主轴贯穿至分离池的内部，所述主轴的一端连接有减速机，所述减速机的另一端连接有电机，所述主轴的外壁通过机械密封与分离池呈转动连接，所述主轴的外壁固定连接有桨叶，所述分离池的上表面与盖板的下表面相互贴合时、第一齿轮和第二齿轮呈啮合状态。

12、优选的，所述分离池的底部固定连接有沉淀池，所述沉淀池的一侧贯穿有溢流管，所述溢流管的另一端连接有回水池，所述回水池的外部连接有回流管，且回流管的另一端贯穿至分离池的内部，所述回流管中间设置有输送泵，所述溢流管的最上方处于沉淀池上表面的下方，所述溢流管呈倒置v字型管道结构，所述分离池的内壁呈倾斜状，且倾斜状最低边缘对应至沉淀池的顶部。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、该废旧锂电池回收的粉碎筛分装置通过将传统输送带式下料，在分离池的顶部添加往复运动的下料管，从而使得其下料管在进行下料时，能够通过往复位移，实现碎片的下落，从而避免了单一位置处碎片分布较多，使得金属碎片带动塑料碎片下沉，提高了塑料碎片以及金属碎片之间分离的高效性。

15、2、该废旧锂电池回收的粉碎筛分装置同时通过控料阀板的设置，使得下料管的开口呈现单一方向的开启，从而在往复运动中使得下料管下料口一个方向移动时开启下料，另一个方向移动时关闭，从而通过其间隔分布，促进塑料碎片和金属碎片的分离，进一步避免分类池内部碎片密度较高，影响其分类效果。

16、3、该废旧锂电池回收的粉碎筛分装置同时配合桨叶的设置，能够在往复丝杠驱动的同时实现桨叶的同步转动，从而使得分离池内部的水源出现轻微位移，进一步通过水流的移动提高塑料碎片和金属碎片的分离效果，同时配合沉淀池、溢流管、回水池、回流管以及配合电气设备的设置，使得该装置的水流呈现一个稳定的循环系统，从而方便对沉淀的金属碎片进行收集，无需停机操作。

技术特征：

1.一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧皆开设有漂浮取料窗，所述机架（1）的上表面固定连接有气缸（4），且气缸（4）的顶升端固定连接在盖板（3）的外壁支耳下方，所述分离池（2）的角落皆设置有三角支耳，且三角支耳固定连接在机架（1）的上表面，所述盖板（3）的内径等于支撑框（5）的内径。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述下料管（6）的外壁与支撑框（5）的短边内壁之间连接有防尘罩（24），所述螺母副（8）、往复丝杠（9）、支撑座（10）和导轨（11）皆设置有两组，且两组螺母副（8）、往复丝杠（9）、支撑座（10）和导轨（11）分别处于每个定位支耳（62）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述支撑框（5）的外壁转动连接有传动轴（13），且传动轴（13）的外部连接有两组皮带传动机构（12），且每组皮带传动机构（12）皆对应连接有一组往复丝杠（9），所述传动轴（13）远离支撑框（5）的一端还连接有轴承座，且轴承座连接在盖板（3）的上表面。

5.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述导轨（11）固定连接在支撑框（5）的内壁，且导轨（11）与支撑座（10）呈限位式滑动连接，所述导轨（11）的横截面呈凸字型结构，所述往复丝杠（9）的两端皆通过滚珠轴承与支撑框（5）呈转动连接，所述支撑座（10）的上方开设有螺纹孔，所述定位支耳（62）对应桨叶（19）螺纹孔处开设有定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述下料管（6）的顶部设置有环形法兰（63），所述环形法兰（63）的顶部连接有送料软管，所述下料管（6）的内壁设置有导料杆（61），所述导料杆（61）的上表面呈两侧圆弧形结构，所述下料管（6）的下方开设有适配控料阀板（7）的滑动槽，所述控料阀板（7）的两端皆呈台阶状，所述控料阀板（7）上开设出料孔，且出料孔的尺寸等于相邻导料杆（61）之间的尺寸，所述控料阀板（7）的宽度大于下料管（6）的宽度。

7.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述传动轴（13）远离支撑框（5）的一端固定连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）的外部啮合有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）的中心固定连接有主轴（16），且主轴（16）贯穿至分离池（2）的内部，所述主轴（16）的一端连接有减速机（17），所述减速机（17）的另一端连接有电机（18），所述主轴（16）的外壁通过机械密封与分离池（2）呈转动连接，所述主轴（16）的外壁固定连接有桨叶（19），所述分离池（2）的上表面与盖板（3）的下表面相互贴合时、第一齿轮（14）和第二齿轮（15）呈啮合状态。

8.根据权利要求7所述的一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，其特征在于：所述分离池（2）的底部固定连接有沉淀池（20），所述沉淀池（20）的一侧贯穿有溢流管（21），所述溢流管（21）的另一端连接有回水池（22），所述回水池（22）的外部连接有回流管（23），且回流管（23）的另一端贯穿至分离池（2）的内部，所述回流管（23）中间设置有输送泵，所述溢流管（21）的最上方处于沉淀池（20）上表面的下方，所述溢流管（21）呈倒置v字型管道结构，所述分离池（2）的内壁呈倾斜状，且倾斜状最低边缘对应至沉淀池（20）的顶部。

技术总结本发明涉及锂电池回收装置技术领域，具体为一种废旧锂电池回收的粉碎筛分装置，包括机架，所述机架的上方固定连接有分离池，所述分离池的上方设置有盖板，所述盖板的上表面固定连接有支撑框，下料管，所述下料管滑动设置在支撑框的内部，控料阀板，所述控料阀板插接在下料管的内部。本发明通过将传统输送带式下料，在分离池的顶部添加往复运动的下料管，从而使得其下料管在进行下料时，能够通过往复位移，实现碎片的下落，从而避免了单一位置处碎片分布较多，使得金属碎片带动塑料碎片下沉，提高了塑料碎片以及金属碎片之间分离的高效性，且单一方向的下料开启，进一步避免分类池内部碎片密度较高，影响其分类效果。技术研发人员：赵巍,李爽受保护的技术使用者：天津木华清研科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15