一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置的制作方法

本发明属于黄砂铁粉分离，具体为一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置。

背景技术：

1、黄砂铁粉通常是指含有铁质的黄砂，而黄砂铁粉在加工的过程中需要使用分离装置将黄砂铁粉进行筛分处理，黄砂铁粉分离装置主要是用于从黄砂中分离出铁粉的一种设备，这在选矿、冶金等行业中非常重要，利用磁性材料将混在黄砂中的铁粉分离出来。

2、本发明的目的为：刮除橡胶圈在磁性搅拌柱的表面进行移动时能够将铁粉输送到展开后密封套板的区域，且铁粉在密封套板的区域进行进行下料处理，能够及时的对磁性搅拌柱表面的铁粉进行刮除处理，避免铁粉包裹过多而降低磁性搅拌柱的吸附能力，从而保障了该分离装置的筛分效果。

3、目前的分离装置在使用时将黄砂铁粉通过下料口进行输送，黄砂铁粉在输送的过程中通过磁性材料对内部的铁粉进行分离处理，然而，分离装置内部大部分不具备有刮除结构，当铁粉完全包裹在磁性材料的表面后难以及时进行刮除，当铁粉包裹过多时易降低磁性材料的吸附能力，从而降低了分离装置的筛分效果。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供了一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，解决了分离装置内部大部分不具备有刮除结构，当铁粉完全包裹在磁性材料的表面后难以及时进行刮除，当铁粉包裹过多时易降低磁性材料的吸附能力，从而降低了分离装置筛分效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，包括分离机体，所述分离机体上连接有进料板，所述分离机体的侧面连接有电源控制器，所述分离机体外连接有对旋输送带一和对旋输送带二，所述分离机体内连接有分离筛分筒，所述分离机体内连接有黄砂下料板和粉碎套筒，所述粉碎套筒内转动连接有粉碎螺旋杆，所述分离机体内转动连接有风扇，所述分离机体内开设有斜槽，所述分离筛分筒内转动连接有磁性搅拌柱和辅助杆，所述分离筛分筒内转动连接有翻转结构，所述翻转结构与黄砂下料板相连接，所述电源控制器内转动连接有密封结构；

3、所述密封结构与磁性搅拌柱相搭接，所述分离筛分筒的另一端连接有刮除结构，所述翻转结构与磁性搅拌柱相连接，所述刮除结构滑动连接在磁性搅拌柱外，所述刮除结构包括支撑板和螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹连接有滑动套板，所述滑动套板的一侧连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有刮除橡胶圈，所述密封结构包括密封套板、导向杆和限位板，所述导向杆的一端连接有固定盘，所述导向杆外套接有复位弹簧，所述固定盘外连接有搭接块。

4、作为本发明的进一步方案：所述粉碎套筒内连接有电动加热管，所述电动加热管与电源控制器相连接，所述风扇与电源控制器相连接，所述粉碎螺旋杆与电源控制器相连接。

5、作为本发明的进一步方案：所述分离机体的侧面连接有灰尘下料板，所述磁性搅拌柱与辅助杆相连接，所述分离筛分筒的一端连接有驱动电机一，所述辅助杆的一端与驱动电机一相连接。

6、作为本发明的进一步方案：所述支撑板连接在分离筛分筒外，所述螺纹杆转动连接在支撑板内，所述支撑板内连接有驱动电机二，所述驱动电机二与螺纹杆相连接，所述固定杆滑动连接在分离筛分筒内。

7、作为本发明的进一步方案：所述密封套板搭接在磁性搅拌柱外，所述导向杆转动连接在分离筛分筒内，所述限位板连接在分离筛分筒外，所述限位板与搭接块相搭接，所述固定盘通过复位弹簧连接在分离筛分筒外。

8、作为本发明的进一步方案：所述翻转结构包括翻料凹型板、转动导杆和连接杆，所述翻料凹型板转动连接在分离筛分筒内，所述翻料凹型板外连接有直齿轮一，所述转动导杆转动连接在黄砂下料板内。

9、作为本发明的进一步方案：所述转动导杆的一端连接有直齿轮二，所述直齿轮二与直齿轮一相啮合，所述转动导杆的另一端传动连接有防滑型传动带。

10、作为本发明的进一步方案：所述连接杆连接在磁性搅拌柱的一端，所述连接杆通过防滑型传动带与转动导杆相连接。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

12、1、本发明中，通过设置分离筛分筒、对旋输送带一、密封结构、翻转结构、对旋输送带二、磁性搅拌柱和辅助杆，当铁粉吸附在磁性搅拌柱的表面后通过驱动电机二带动螺纹杆在支撑板内进行转动，滑动套板会通过固定杆带动刮除橡胶圈在磁性搅拌柱的表面进行移动，刮除橡胶圈在移动时能够将铁粉推动到磁性搅拌柱的首端，当刮除橡胶圈与密封套板进行接触时密封套板会以导向杆为中心转动，铁粉移动到辅助杆的区域时，由于辅助杆不具备有磁性，使得铁粉会通过分离筛分筒的首端进行下料，该分离装置通过密封套板、螺纹杆和刮除橡胶圈之间的配合，使得刮除橡胶圈在磁性搅拌柱的表面进行移动时能够将铁粉输送到展开后密封套板的区域，且铁粉在密封套板的区域进行进行下料处理，能够及时的对磁性搅拌柱表面的铁粉进行刮除处理，避免铁粉包裹过多而降低磁性搅拌柱的吸附能力，从而保障了该分离装置的筛分效果。

13、2、本发明中，通过设置驱动电机一和翻转结构，当磁性搅拌柱在自转时会通过连接杆带动直齿轮二进行转动，而翻料凹型板会在分离筛分筒内进行转动，使得翻料凹型板在分离筛分筒内进行转动时能够对下落的黄砂铁粉进行翻滚处理，且黄砂铁粉能够均匀的洒落在磁性搅拌柱的表面，有效的保障了该分离装置的灵活性。

14、3、本发明中，通过设置粉碎螺旋杆和电动加热管，当黄砂铁粉进入到粉碎套筒内时，粉碎螺旋杆在转动时能够对黄砂铁粉进行粉碎处理，而电动加热管能够对粉碎后的黄砂铁粉进行烘干处理，避免结块或潮湿的黄砂铁粉在下料时出现堵塞的现象，且能够达到最佳的分离效果。

技术特征：

1.一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，包括分离机体(1)，其特征在于：所述分离机体(1)上连接有进料板(2)，所述分离机体(1)的侧面连接有电源控制器(3)，所述分离机体(1)外连接有对旋输送带一(6)和对旋输送带二(10)，所述分离机体(1)内连接有分离筛分筒(4)，所述分离机体(1)内连接有黄砂下料板(11)和粉碎套筒(13)，所述粉碎套筒(13)内转动连接有粉碎螺旋杆(14)，所述分离机体(1)内转动连接有风扇(16)，所述分离机体(1)内开设有斜槽(17)，所述分离筛分筒(4)内转动连接有磁性搅拌柱(18)和辅助杆(19)，所述分离筛分筒(4)内转动连接有翻转结构(8)，所述翻转结构(8)与黄砂下料板(11)相连接，所述电源控制器(3)内转动连接有密封结构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，其特征在于：所述粉碎套筒(13)内连接有电动加热管(15)，所述电动加热管(15)与电源控制器(3)相连接，所述风扇(16)与电源控制器(3)相连接，所述粉碎螺旋杆(14)与电源控制器(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，其特征在于：所述分离机体(1)的侧面连接有灰尘下料板(12)，所述磁性搅拌柱(18)与辅助杆(19)相连接，所述分离筛分筒(4)的一端连接有驱动电机一(5)，所述辅助杆(19)的一端与驱动电机一(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，其特征在于：所述支撑板(901)连接在分离筛分筒(4)外，所述螺纹杆(902)转动连接在支撑板(901)内，所述支撑板(901)内连接有驱动电机二(903)，所述驱动电机二(903)与螺纹杆(902)相连接，所述固定杆(905)滑动连接在分离筛分筒(4)内。

5.根据权利要求1所述的一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，其特征在于：所述密封套板(701)搭接在磁性搅拌柱(18)外，所述导向杆(702)转动连接在分离筛分筒(4)内，所述限位板(705)连接在分离筛分筒(4)外，所述限位板(705)与搭接块(704)相搭接，所述固定盘(703)通过复位弹簧(706)连接在分离筛分筒(4)外。

6.根据权利要求1所述的一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，其特征在于：所述翻转结构(8)包括翻料凹型板(801)、转动导杆(802)和连接杆(806)，所述翻料凹型板(801)转动连接在分离筛分筒(4)内，所述翻料凹型板(801)外连接有直齿轮一(803)，所述转动导杆(802)转动连接在黄砂下料板(11)内。

7.根据权利要求6所述的一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，其特征在于：所述转动导杆(802)的一端连接有直齿轮二(804)，所述直齿轮二(804)与直齿轮一(803)相啮合，所述转动导杆(802)的另一端传动连接有防滑型传动带(805)。

8.根据权利要求7所述的一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，其特征在于：所述连接杆(806)连接在磁性搅拌柱(18)的一端，所述连接杆(806)通过防滑型传动带(805)与转动导杆(802)相连接。

技术总结本发明公开了一种采用对旋双输送带的黄砂铁粉分离装置，属于黄砂铁粉分离技术领域，其包括分离机体，所述分离机体上连接有进料板，所述分离机体的侧面连接有电源控制器，所述分离机体外连接有对旋输送带一和对旋输送带二，所述分离机体内连接有分离筛分筒。本发明中，通过设置分离筛分筒、对旋输送带一、密封结构、翻转结构、对旋输送带二、磁性搅拌柱和辅助杆，该分离装置通过密封套板、螺纹杆和刮除橡胶圈之间的配合，使得刮除橡胶圈在磁性搅拌柱的表面进行移动时能够将铁粉输送到展开后密封套板的区域，且铁粉在密封套板的区域进行进行下料处理，能够及时的对磁性搅拌柱表面的铁粉进行刮除处理，避免铁粉包裹过多而降低磁性搅拌柱的吸附能力，保障了该分离装置的筛分效果。技术研发人员：陈雨涛,胡娓娓,朱丰茂受保护的技术使用者：湖北煜固兴新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15