一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构的制作方法

本技术涉及一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其主要用于废旧电池的正极材料和有价金属铝进行筛分处理，并有效提升二者间的筛分效果和筛分效率。

背景技术：

1、锂离子电池废料可分为3种，其分别是:报废正极片材料、报废负极片材料和报废的锂离子电池。因此相关锂离子电池处理设备也分为三种，其分别为:正极片处理设备、负极片处理设备、锂离子电池处理设备。正极片设备技术方案主要针对物料为正极片，基于正极片的物料特性，并结合实际工艺，主要通过物理破碎的方法，结合气流分选、振动筛分的工艺，通过相应的振动筛将其中的正极材料和有价金属铝进行分离得到正极材料(正极粉)和有价金属铝。

2、目前，用于对正极材料和有价金属铝进行分离处理的分离筛选设备多采用常规的振动筛，其一般包含机架、以及通过弹簧可抖动安装于机架上的筛分组件，通过振动组件为筛分组件提供振动动力源，使筛分组件产生振动，在振动环境下，通过筛分组件上的筛孔以将小颗粒物料(正极材料)筛离筛分组件并收集，然后再对存留于筛分组件内的大粒径物料(有价金属铝)进行收集，从而实现正极材料和有价金属铝的分离处理。但是，由于破碎后的有价金属铝存在明显的变形，小颗粒正极材料容易残留在变形后的有价金属铝内，仅通过振动所带来的动能，很多时候并没有办法使残留于有价金属铝内小颗粒正极材料快速脱离导致，导致正极材料和有价金属铝的分离效率相对较慢。

3、因此，设计一款能够明显提升正极材料和有价金属铝的分离效率，以明显缩短废旧电池的正极材料和有价金属铝的筛分作业时长的废旧电池破碎分离设备用筛分机构是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供了一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，该废旧电池破碎分离设备用筛分机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，包括

4、筛分机构，通过相应的衔接机构固定安装于设置有振动电机的振动座上，所述筛分机构包含安装于所述振动座上的筛分板，所述筛分板上均匀设置有诸多相应的筛孔，且所述筛分板的外缘边处向上固接有一圈相应的环形挡料板，所述环形挡料板的一侧向外连通连接有一固定安装有出料阀门的出料管；

5、动能提升机构，包含设置于所述环形挡料板的上侧且与所述环形挡料板呈间隔设置的盖板，所述盖板的一侧设置有进料管，且所述盖板的中部可转动安装有一相应的导气管，所述导气管由固定安装于所述盖板上的驱动电机进行驱动，导气管的顶部可转动向外衔接有一连接到外界空压机的进气管，导气管的底部向下连通连接有一相应的风刀，所述风刀的出风口向下倾斜设置。

6、所述盖板的外缘边处与所述环形挡料板的上侧之间固定连接有一截面呈锯齿状设置的缓冲用密封橡胶套。

7、所述缓冲用密封橡胶套的齿槽内分别固定套设有相应的防变形金属圈。

8、所述缓冲用密封橡胶套内侧的盖板上固定安装有一呈环形状设置的减振盒体，所述减振盒体内填充有诸多相应的隔振用阻尼粒子。

9、所述隔振用阻尼粒子包括但不限于铁基球体状颗粒。

10、所述进气管与导气管之间通过相应的密封轴承进行转动连接，且所述进气管通过相应的进气阀门连接到外界空压机。

11、所述盖板未设有进料管的一侧设置有一相应的观察口，所述观察口处固定安装有钢化玻璃。

12、所述盖板由若干个按等角度分布设置的支脚进行支撑安装。

13、所述导气管通过齿轮啮合连接方式传动连接到所述驱动电机的输出轴端。

14、所述衔接机构包含呈倒圆台状设置的支撑套筒，所述支撑套筒的上端部固定连接到所述筛分板的外缘边处，所述振动座呈环形状设置，所述支撑套筒的底端固定连接到所述振动座上。

15、本实用新型的优点：

16、1)本实用新型在筛分机构的基础上，增设有动能提升机构，振动筛分过程中，振动电机启动以驱动筛分机构形成振动，进而对正极材料和有价金属铝进行筛分作业；该过程中，驱动电机启动以带动导气管、风刀形成转动，同时，外界空压机将高压气体打入导气管后经风刀的出风口吹出，从而形成旋转分布的气流，以持续对振动后向上弹起的物料进行冲刷，使物料形成翻滚，以提升振动过程中的物料的动能；并能够将小颗粒物料(正极材料)吹离大粒径物料(有价金属铝)，且不会对大粒径物料形成过度碰撞，从而使小颗粒物料与大粒径物料能够更加快速分开，小颗粒物料经筛孔后输出进行收集，大粒径物料则通过出料管进行输出收集。以明显提升正极材料和有价金属铝的分离效率，从而缩短废旧电池的正极材料和有价金属铝的筛分作业时长。

17、2)由于盖板上的导气管、驱动电机等部件的设置，因此需要大量降低振动电机作业时的振动量往盖板的传递，但又必须保证筛分过程中的物料不会沿盖板与环形挡料板的间隔处形成漏料。为此，本实用新型进一步于盖板的外缘边处与环形挡料板的上侧之间固定连接有一截面呈锯齿状设置的缓冲用密封橡胶套，通过截面呈锯齿状设置的缓冲用密封橡胶套的介入，既能够防止筛分过程中的物料沿盖板与环形挡料板的间隔处形成漏料，且能够形成缓冲，以降低振动量往盖板的传递，从而有效使本实用新型的动能提升机构能够被顺利实施。

18、3)本实用新型的缓冲用密封橡胶套的齿槽内分别固定套设有相应的防变形金属圈，在防变形金属圈的作用下，以防止因气压的提升而导致缓冲用密封橡胶套出现过度的形变。

19、4)本实用新型的缓冲用密封橡胶套内侧的盖板上固定安装有一呈环形状设置的减振盒体，减振盒体内填充有诸多相应的隔振用阻尼粒子，通过隔振用阻尼粒子之间的摩擦耗能，以形成更加充分的隔振效果，从而进一步确保本实用新型的动能提升机构能够被顺利实施。

技术特征：

1.一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：所述盖板(701)的外缘边处与所述环形挡料板(102)的上侧之间固定连接有一截面呈锯齿状设置的缓冲用密封橡胶套(9)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：所述缓冲用密封橡胶套(9)的齿槽内分别固定套设有相应的防变形金属圈(10)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：所述缓冲用密封橡胶套(9)内侧的盖板(701)上固定安装有一呈环形状设置的减振盒体(11)，所述减振盒体(11)内填充有诸多相应的隔振用阻尼粒子(12)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：所述隔振用阻尼粒子(12)包括但不限于铁基球体状颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：所述进气管(704)与导气管(702)之间通过相应的密封轴承(13)进行转动连接，且所述进气管(704)通过相应的进气阀门(14)连接到外界空压机。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：所述盖板(701)未设有进料管(8)的一侧设置有一相应的观察口(15)，所述观察口处固定安装有钢化玻璃(16)。

8.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：所述盖板(701)由若干个按等角度分布设置的支脚(17)进行支撑安装。

9.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：所述导气管(702)通过齿轮啮合连接方式传动连接到所述驱动电机(703)的输出轴端。

10.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，其特征在于：所述衔接机构(2)包含呈倒圆台状设置的支撑套筒，所述支撑套筒的上端部固定连接到所述筛分板(101)的外缘边处，所述振动座(4)呈环形状设置，所述支撑套筒的底端固定连接到所述振动座上。

技术总结本技术公开了一种废旧电池破碎分离设备用筛分机构，包括筛分机构，通过相应的衔接机构固定安装于设置有振动电机的振动座上，所述筛分机构包含安装于所述振动座上的筛分板，筛分板的外缘边处向上固接有一圈相应的环形挡料板；动能提升机构，包含设置于所述环形挡料板的上侧且与所述环形挡料板呈间隔设置的盖板，盖板的中部可转动安装有一相应的导气管，所述导气管由固定安装于所述盖板上的驱动电机进行驱动，导气管的顶部可转动向外衔接有一连接到外界空压机的进气管，导气管的底部向下连通连接有一相应的风刀。本技术能够提升正极材料和有价金属铝的分离效率，以明显缩短废旧电池的正极材料和有价金属铝的筛分作业时长。技术研发人员：丘建强,邓炳锋,王镇南,施寿杰,王丰成,黄锦圣受保护的技术使用者：福建鼎晶新材料科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18