白刚玉上料除杂装置的制作方法

本技术涉及白刚玉原料加工，具体涉及白刚玉上料除杂装置。

背景技术：

1、随着白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料，具有不影响加工件的颜色；可在严禁铁粉残留的制程使用；含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业；加工速度快品质高等优点，由于目前生产白刚玉颗粒产品所用的装备大部分都为巴马克破碎加工，由于烧结白刚玉熟球强度和硬度较大，对巴马克内部的耐磨体和溜料板磨损及其严重，而巴马克中的耐磨体和溜料板的材质基本上都是铁质或钢质，所以造成大量的磁性铁进入到白刚玉颗粒的产品中，对白刚玉产品造成较大的质量隐患。

2、目前白刚玉加工时需要用到上料装置，例如实用新型专利，申请号为202023261216.3，名称为一种白刚玉生产加工用的轮式上料机，但是目前的上料装置仅可以实现上料功能，不能对白刚玉进行除杂。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型白刚玉上料除杂装置。

2、具体技术方案为：包括输料筒，所述输料筒内设置有输料绞龙，所述输料筒的顶面靠近一端处设置有进料仓，所述进料仓内设置磁选机构，所述输料筒的底面另一端设置有出料通道，所述输料筒的顶面和底面均设置有开口，所述开口处盖合有侧盖，所述侧盖内侧面固定连接有磁性层。

3、优选地，所述磁选机构包括转动连接在所述进料仓内部的一对结构相同、外径相同的永磁滚筒，两个所述永磁滚筒上下左右错落布置，且两个所述永磁滚筒相对方向转动，所述进料仓的侧壁安装有可以对所述永磁滚筒表面进行清理的刮壁组件。

4、优选地，所述刮壁组件包括固定连接在所述进料仓侧壁的多组固定杆，多组所述固定杆上滑动连接有滑动板，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述滑动板与所述进料仓之间，所述固定杆的端部固定连接有限位块，所述滑动板的另一侧面固定连接有刮片，所述刮片的一侧活动抵触在所述永磁滚筒的外侧，所述进料仓的侧壁固定连接有铁屑收集通道。

5、优选地，所述进料仓的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有第一电机，所述永磁滚筒的输出轴与所述第一电机的输出轴固定连接。

6、优选地，所述进料仓的侧壁固定连接有导板，所述导板位于下方的所述永磁滚筒的顶部。

7、优选地，所述进料仓的顶部固定连接有进料斗。

8、优选地，所述输料筒的端部固定连接有电机板，所述电机板上安装有第二电机，所述输料绞龙的中心轴与所述第二电机的输出轴固定连接。

9、优选地，所述开口的外缘设置有搭接槽，所述侧盖的侧壁设置有与所述搭接槽相配合的搭接块，所述搭接块通过若干螺栓固定连接在搭接槽内。

10、优选地，所述侧盖的外侧面中部固定连接有提手。

11、本实用新型提供白刚玉上料除杂装置，与现有技术相比有益效果为：

12、（1）：本实用新型在进料仓内设置磁选机构，可以对投入进料仓内部的白刚玉进行初步的磁选，之后白刚玉粉末进入输料筒，在输料筒内通过输料绞龙对白刚玉粉末进行推进，并在推进过程中通过磁性层对白刚玉粉末中的铁质杂质进行二次吸附，之后白钢玉粉末通过出料通道进行下料，进入下个加工程序；

13、（2）：本实用新型可以在永磁滚筒持续转动时通过刮片刮除掉其表面被吸附的铁屑，铁屑经过铁屑收集通道排出；

14、（3）：本实用新型中可以定期将侧盖拆卸下来对磁性层上吸附的铁屑进行清理。

技术特征：

1.白刚玉上料除杂装置，包括输料筒（1），其特征在于，所述输料筒（1）内设置有输料绞龙（2），所述输料筒（1）的顶面靠近一端处设置有进料仓（3），所述进料仓（3）内设置磁选机构，所述输料筒（1）的底面另一端设置有出料通道（4），所述输料筒（1）的顶面和底面均设置有开口（5），所述开口（5）处盖合有侧盖（6），所述侧盖（6）内侧面固定连接有磁性层（7）。

2.根据权利要求1所述的白刚玉上料除杂装置，其特征在于，所述磁选机构包括转动连接在所述进料仓（3）内部的一对结构相同、外径相同的永磁滚筒（8），两个所述永磁滚筒（8）上下左右错落布置，且两个所述永磁滚筒（8）相对方向转动，所述进料仓（3）的侧壁安装有可以对所述永磁滚筒（8）表面进行清理的刮壁组件。

3.根据权利要求2所述的白刚玉上料除杂装置，其特征在于，所述刮壁组件包括固定连接在所述进料仓（3）侧壁的多组固定杆（9），多组所述固定杆（9）上滑动连接有滑动板（10），所述固定杆（9）上套设有弹簧（11），所述弹簧（11）位于所述滑动板（10）与所述进料仓（3）之间，所述固定杆（9）的端部固定连接有限位块（12），所述滑动板（10）的另一侧面固定连接有刮片（13），所述刮片（13）的一侧活动抵触在所述永磁滚筒（8）的外侧，所述进料仓（3）的侧壁固定连接有铁屑收集通道（14）。

4.根据权利要求2所述的白刚玉上料除杂装置，其特征在于，所述进料仓（3）的侧壁固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）上安装有第一电机（16），所述永磁滚筒（8）的输出轴与所述第一电机（16）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求2所述的白刚玉上料除杂装置，其特征在于，所述进料仓（3）的侧壁固定连接有导板（17），所述导板（17）位于下方的所述永磁滚筒（8）的顶部。

6.根据权利要求2所述的白刚玉上料除杂装置，其特征在于，所述进料仓（3）的顶部固定连接有进料斗（18）。

7.根据权利要求1所述的白刚玉上料除杂装置，其特征在于，所述输料筒（1）的端部固定连接有电机板（19），所述电机板（19）上安装有第二电机（20），所述输料绞龙（2）的中心轴与所述第二电机（20）的输出轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的白刚玉上料除杂装置，其特征在于，所述开口（5）的外缘设置有搭接槽（21），所述侧盖（6）的侧壁设置有与所述搭接槽（21）相配合的搭接块（22），所述搭接块（22）通过若干螺栓（23）固定连接在搭接槽（21）内。

9.根据权利要求1所述的白刚玉上料除杂装置，其特征在于，所述侧盖（6）的外侧面中部固定连接有提手（24）。

技术总结白刚玉上料除杂装置，涉及白刚玉原料加工技术领域，包括输料筒，输料筒内设置有输料绞龙，输料筒的顶面靠近一端处设置有进料仓，进料仓内设置磁选机构，输料筒的底面另一端设置有出料通道，输料筒的顶面和底面均设置有开口，开口处盖合有侧盖，侧盖内侧面固定连接有磁性层，本技术在进料仓内设置磁选机构，可以对投入进料仓内部的白刚玉进行初步的磁选，之后白刚玉粉末进入输料筒，在输料筒内通过输料绞龙对白刚玉粉末进行推进，并在推进过程中通过磁性层对白刚玉粉末中的铁质杂质进行二次吸附，之后白钢玉粉末通过出料通道进行下料，进入下个加工程序。技术研发人员：宁鹏冬,宁丰英,宁么项,郭红星,梁建刚受保护的技术使用者：三门峡市国华冶金材料有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18