一种刀具检测设备的制作方法

本发明涉及刀具加工，具体为一种刀具检测设备。

背景技术：

1、刀具在加工后，需要对刀具的刃口尺寸进行检测，以此来判断该刀具是否符合业内规范的要求，为了更加便利的对刀具的刃口尺寸进行检测，现有公开专利cn113588477a的一种厨刀剪刃口几何形状检测装置及检测方法，在该公开专利的技术内容中，是基于数码光学显微镜来判断该刀具的刃口尺寸是否合格；

2、这种结构的检测设备，在一次检测程序中，只能对刀具的一组刃口进行检测，且无法结合多组刃口的检测数据进行比对分析，从而促使刀具刃口尺寸的整体检测精度较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种刀具检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刀具检测设备，包括工作平台，所述工作平台的顶端依次连接有驱动组件、检测平台、检测组件和控制组件，所述驱动组件和检测平台之间设有刀具，所述工作平台的一端外部设有上料架、合格下料架和不合格下料架。

3、优选的，所述驱动组件包括l型杆和第一驱动电机，所述l型杆的底部设有第一轴承座，所述l型杆的外表面连接有从动齿轮，所述第一驱动电机的输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮为啮合连接，所述l型杆的顶部自由端连接有l型板，所述l型板的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有电机框，所述电机框的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过电机框的底部且连接有连接座，所述连接座的底部中心嵌接有电磁铁。

4、优选的，所述第一驱动电机和第一轴承座的底端均与工作平台相连，所述检测平台、上料架、合格下料架和不合格下料架围绕l型杆的底部呈圆周状且等距离分布，所述电磁铁位于检测平台的正上方，所述刀具位于电磁铁的底端中心处。

5、优选的，所述检测平台包括底座，所述底座的顶端中心安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部连接有转动杆，所述转动杆顶端连接有转盘。

6、优选的，所述检测组件包括凵型框，所述凵型框的顶部侧壁设有丝杆和导杆，所述凵型框和丝杆的两端连接处均设有轴承，所述凵型框的外侧面安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端和丝杆的一端相连，所述丝杆和导杆的外部共同连接有滑台，所述丝杆和滑台为螺纹转动连接，所述导杆和滑台为滑动连接。

7、优选的，所述滑台的顶端中心设有齿条，所述齿条的外部设有移动框，所述齿条的底部侧面开设有两组滑槽，所述移动框的底部内侧面设有两组滑块，且两组滑块分别位于两组滑槽内部，所述移动框的侧面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过移动框的侧壁且连接有微调齿轮，所述微调齿轮和齿条为啮合连接，所述移动框的顶端安装有自恢复式直线位移传感器，所述自恢复式直线位移传感器的检测端设有滑轮。

8、优选的，所述控制组件包括机箱，所述机箱的内腔设有控制器、数据对比模块、电子计数器模块和无线传输模块，所述机箱的侧面安装有警报器，所述机箱的顶端连接有箱盖，所述数据对比模块、电子计数器模块、无线传输模块和警报器分别与控制器为信号连接。

9、优选的，所述控制器分别与第一驱动电机、电动推杆、第二驱动电机、电磁铁、第一伺服电机、第二伺服电机和自恢复式直线位移传感器为信号连接。

10、有益效果

11、本发明提供了一种刀具检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、通过刀具转动，使滑轮带动自恢复式直线位移传感器的检测端做往复移动，从而对每次往复移动中最大数值进行记录，进而对刀具的多组刀口外径尺寸进行采集，将采集数据转换为信号数据传输至控制器，则控制器将信号数据传输至数据对比模块，进而对多组数据进行分析，如多组数据之间的差值大于刀具的标准差值，则该刀具不合格，控制器启动警报器提醒，如多组数据之间的差值小于或等于标准差值，则警报器不工作，此时控制器启动电子计数器模块进行计数，并通过无线传输模块将电子计数器模块所计次数实时传输至pc端。

技术特征：

1.一种刀具检测设备，包括工作平台（1），其特征在于，所述工作平台（1）的顶端依次连接有驱动组件（2）、检测平台（3）、检测组件（4）和控制组件（5），所述驱动组件（2）和检测平台（3）之间设有刀具（6），所述工作平台（1）的一端外部设有上料架（7）、合格下料架（8）和不合格下料架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种刀具检测设备，其特征在于，所述驱动组件（2）包括l型杆（21）和第一驱动电机（22），所述l型杆（21）的底部设有第一轴承座（23），所述l型杆（21）的外表面连接有从动齿轮（24），所述第一驱动电机（22）的输出端连接有主动齿轮（25），且主动齿轮（25）和从动齿轮（24）为啮合连接，所述l型杆（21）的顶部自由端连接有l型板（26），所述l型板（26）的表面安装有电动推杆（27），所述电动推杆（27）的伸缩端连接有电机框（28），所述电机框（28）的内部安装有第二驱动电机（29），所述第二驱动电机（29）的输出端穿过电机框（28）的底部且连接有连接座（210），所述连接座（210）的底部中心嵌接有电磁铁（211）。

3.根据权利要求2所述的一种刀具检测设备，其特征在于，所述第一驱动电机（22）和第一轴承座（23）的底端均与工作平台（1）相连，所述检测平台（3）、上料架（7）、合格下料架（8）和不合格下料架（9）围绕l型杆（21）的底部呈圆周状且等距离分布，所述电磁铁（211）位于检测平台（3）的正上方，所述刀具（6）位于电磁铁（211）的底端中心处。

4.根据权利要求3所述的一种刀具检测设备，其特征在于，所述检测平台（3）包括底座（31），所述底座（31）的顶端中心安装有第二轴承座（32），所述第二轴承座（32）的内部连接有转动杆（33），所述转动杆（33）顶端连接有转盘（34）。

5.根据权利要求1所述的一种刀具检测设备，其特征在于，所述检测组件（4）包括凵型框（41），所述凵型框（41）的顶部侧壁设有丝杆（42）和导杆（43），所述凵型框（41）和丝杆（42）的两端连接处均设有轴承（44），所述凵型框（41）的外侧面安装有第一伺服电机（45），且第一伺服电机（45）的输出端和丝杆（42）的一端相连，所述丝杆（42）和导杆（43）的外部共同连接有滑台（46），所述丝杆（42）和滑台（46）为螺纹转动连接，所述导杆（43）和滑台（46）为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种刀具检测设备，其特征在于，所述滑台（46）的顶端中心设有齿条（47），所述齿条（47）的外部设有移动框（48），所述齿条（47）的底部侧面开设有两组滑槽（413），所述移动框（48）的底部内侧面设有两组滑块（414），且两组滑块（414）分别位于两组滑槽（413）内部，所述移动框（48）的侧面安装有第二伺服电机（49），所述第二伺服电机（49）的输出端穿过移动框（48）的侧壁且连接有微调齿轮（410），所述微调齿轮（410）和齿条（47）为啮合连接，所述移动框（48）的顶端安装有自恢复式直线位移传感器（411），所述自恢复式直线位移传感器（411）的检测端设有滑轮（412）。

7.根据权利要求1所述的一种刀具检测设备，其特征在于，所述控制组件（5）包括机箱（51），所述机箱（51）的内腔设有控制器（52）、数据对比模块（53）、电子计数器模块（54）和无线传输模块（55），所述机箱（51）的侧面安装有警报器（56），所述机箱（51）的顶端连接有箱盖（57），所述数据对比模块（53）、电子计数器模块（54）、无线传输模块（55）和警报器（56）分别与控制器（52）为信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种刀具检测设备，其特征在于，所述控制器（52）分别与第一驱动电机（22）、电动推杆（27）、第二驱动电机（29）、电磁铁（211）、第一伺服电机（45）、第二伺服电机（49）和自恢复式直线位移传感器（411）为信号连接。

技术总结本发明公开了一种刀具检测设备，涉及刀具加工技术领域，包括工作平台，工作平台的顶端依次连接有驱动组件、检测平台、检测组件和控制组件，驱动组件和检测平台之间设有刀具，工作平台的一端外部设有上料架、合格下料架和不合格下料架，驱动组件包括L型杆和第一驱动电机，L型杆的底部设有第一轴承座，L型杆的外表面连接有从动齿轮，第一驱动电机的输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮为啮合连接，通过驱动组件可自动将上料架内部的刀具取出并移动至检测平台上等待检测，在检测时第二驱动电机带动刀具转动辅助检测，并将检测后的刀具根据合格和不合格分别放入合格下料架和不合格下料架内。技术研发人员：郑周文,刘新生受保护的技术使用者：东莞市文丰电子材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18