一种循环流化床锅炉旋风筒的制作方法

本发明涉及旋风分离，特别是一种循环流化床锅炉旋风筒。

背景技术：

1、旋风筒有名旋风分离器，旋风分离器是一种用于气固或液固体系分离的设备，旋风分离器的主要工作原理是利用离心力，当含有粉尘、液滴等杂质的气体以切线方向进入旋风筒时，会因旋转而产生较大的惯性离心力，使固体颗粒或液滴甩向外壁并分离，旋风分离器主要由进气口、旋风筒、旋风叶片等部分组成，其内部结构有助于加速气体的旋转，从而更有效地分离固体颗粒，旋风分离器广泛应用于化工、医药、建材、食品等行业，能有效净化气体，减少对环境的污染。

2、旋风筒在进行分离时，大颗粒下坠的过程中，可能会造成排放管道的堵塞，并且旋风筒为一体式的，需要对内部疏通需要将整体进行拆除，这样会导致影响工作效率，增加工作时间。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：分离组件，包括有输入口、设于所述输入口下方的分离件、设于所述分离件下方的输出管和设于所述输出管内部的滑动筒；以及，

3、过滤组件，包括有设于所述滑动筒内部的过滤框；以及，

4、自锁组件，包括有设于所述滑动筒内部的固定筒和设于所述固定筒外侧的滑动盖；以及，

5、击打组件，包括有设于所述滑动筒内部的连接板和设于所述连接板之间的凸块。

6、作为本发明所述循环流化床锅炉旋风筒的一种优选方案，其中：所述分离组件还包括有设于所述输出管内部的第一弹性件和设于所述输出管下方的连接管，所述连接管的一端设有收纳仓。

7、作为本发明所述循环流化床锅炉旋风筒的一种优选方案，其中：所述过滤组件还包括有设于所述过滤框两侧的t形块，所述t形块的下方设有第二弹性件。

8、作为本发明所述循环流化床锅炉旋风筒的一种优选方案，其中：所述自锁组件还包括有设于所述固定筒外侧的连接凸管，所述连接凸管内部设有自锁杆，所述自锁杆的一端设有曲面块，所述固定筒的内部设有第三弹性件，所述第三弹性件的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧设有√形槽，所述曲面块与√形槽相连接，所述第一连接杆的一端设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设有转动板，所述转动板的一端设有限位杆。

9、作为本发明所述循环流化床锅炉旋风筒的一种优选方案，其中：所述击打组件还包括有设于所述连接板之间的弧形齿轮，所述凸块与弧形齿轮相连接，所述输出管的内部设有齿板，所述弧形齿轮与齿板相啮合。

10、作为本发明所述循环流化床锅炉旋风筒的一种优选方案，其中：所述滑动筒的内部设有打散组件，所述打散组件包括有设于所述滑动筒内部的连接块，所述连接块的内部设有输出杆，所述输出杆的外侧设有卷簧，所述连接块的外侧设有打散刀片。

11、作为本发明所述循环流化床锅炉旋风筒的一种优选方案，其中：所述输出杆的内部设有限位槽，所述限位杆设置在限位槽内。

12、作为本发明所述循环流化床锅炉旋风筒的一种优选方案，其中：所述滑动筒内部设有复位组件，所述复位组件包括有设于所述滑动筒内部的斜面弧块，所述斜面弧块的内部设有第一弧形板，所述滑动筒内部设有固定弧块，所述固定弧块内设有转动弧形板。

13、作为本发明所述循环流化床锅炉旋风筒的一种优选方案，其中：所述固定弧块内部设有第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板之间设有第四弹性件。

14、作为本发明所述循环流化床锅炉旋风筒的一种优选方案，其中：所述转动弧形板与输出杆之间设有复位杆，所述过滤框的两侧设有斜面块。

15、本发明的有益效果：通过过滤组件因堵塞堆积的物料的重力，使得过滤组件下移，当过滤组件下移至滑动筒的边界时，过滤组件带动滑动筒下降，滑动筒带动自锁组件对过滤组件进行敲打，通过对其敲打发生的振动，解决了旋风筒内的堵塞。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：所述分离组件(100)还包括有设于所述输出管(103)内部的第一弹性件(103a-1)和设于所述输出管(103)下方的连接管(104)，所述连接管(104)的一端设有收纳仓(105)。

3.如权利要求1或2所述的循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：所述过滤组件(200)还包括有设于所述过滤框(201)两侧的t形块(202)，所述t形块(202)的下方设有第二弹性件(203)。

4.如权利要求3所述的循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：所述自锁组件(300)还包括有设于所述固定筒(301)外侧的连接凸管(301a)，所述连接凸管(301a)内部设有自锁杆(301b)，所述自锁杆(301b)的一端设有曲面块(301c)，所述固定筒(301)的内部设有第三弹性件(303)，所述第三弹性件(303)的内部设有伸缩杆(304)，所述伸缩杆(304)的一端设有第一连接杆(305)，所述第一连接杆(305)的外侧设有√形槽(305a)，所述曲面块(301c)与√形槽(305a)相连接，所述第一连接杆(305)的一端设有第二连接杆(306)，所述第二连接杆(306)的一端设有转动板(307)，所述转动板(307)的一端设有限位杆(308)。

5.如权利要求4所述的循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：所述击打组件(600)还包括有设于所述连接板(601)之间的弧形齿轮(603)，所述凸块(602)与弧形齿轮(603)相连接，所述输出管(103)的内部设有齿板(604)，所述弧形齿轮(603)与齿板(604)相啮合。

6.如权利要求4或5所述的循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：所述滑动筒(103a)的内部设有打散组件(400)，所述打散组件(400)包括有设于所述滑动筒(103a)内部的连接块(401)，所述连接块(401)的内部设有输出杆(402)，所述输出杆(402)的外侧设有卷簧(402a)，所述连接块(401)的外侧设有打散刀片(403)。

7.如权利要求6所述的循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：所述输出杆(402)的内部设有限位槽(308a)，所述限位杆(308)设置在限位槽(308a)内。

8.如权利要求7所述的循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：所述滑动筒(103a)内部设有复位组件(500)，所述复位组件(500)包括有设于所述滑动筒(103a)内部的斜面弧块(501)，所述斜面弧块(501)的内部设有第一弧形板(501a)，所述滑动筒(103a)内部设有固定弧块(502)，所述固定弧块(502)内设有转动弧形板(502a)。

9.如权利要求8所述的循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：所述固定弧块(502)内部设有第二弧形板(502a-1)，所述第一弧形板(501a)与第二弧形板(502a-1)之间设有第四弹性件(502a-2)。

10.如权利要求8或9所述的循环流化床锅炉旋风筒，其特征在于：所述转动弧形板(502a)与输出杆(402)之间设有复位杆(503)，所述过滤框(201)的两侧设有斜面块(504)。

技术总结本发明涉及旋风分离技术领域，特别是一种循环流化床锅炉旋风筒，包括，分离组件，包括有输入口、设于所述输入口下方的分离件、设于所述分离件下方的输出管和设于所述输出管内部的滑动筒；以及，过滤组件，包括有设于所述滑动筒内部的过滤框；以及，自锁组件，包括有设于所述滑动筒内部的固定筒和设于所述固定筒外侧的滑动盖；以及，击打组件，包括有设于所述滑动筒内部的连接板和设于所述连接板之间的凸块，通过过滤组件因堵塞堆积的物料的重力，使得过滤组件下移，当过滤组件下移至滑动筒的边界时，过滤组件带动滑动筒下降，滑动筒带动自锁组件对过滤组件进行敲打，通过对其敲打发生的振动，解决了旋风筒内的堵塞。技术研发人员：徐凯,单绍荣,郑磊,钟平,曹寿峰,宋金时,陈宇豪,韩国庆,王安庆,聂雨,王峰,史燕红,张丁凡,胡方楼,居鹏,刘钰林,蔡永昌受保护的技术使用者：苏州西热节能环保技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18