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一种防堵式振动筛的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 11:25:19

本技术涉及振动筛选设备,具体涉及一种防堵式振动筛。

背景技术:

1、混凝土搅拌站洗罐车用的振动式砂石分离机通常是把洗车料通过其上部的振动筛脱水后,使较大的石子在振动筛的振动下从出石口排出,而砂子和水是透过筛孔进入底部的螺旋提砂机再进行砂、水分离。但是洗车后的物料含有大量含水泥成分的浆水及残留的砂石料,特别是瓜子片,极易堵住筛网孔,而且由于含有水泥成分,时间一长就容易把筛网孔结住,导致砂子和浆水不能及时通过筛网孔排到底下,大量的含砂浆水跟随石子从出石口排出,不仅无法达到砂、水分离的目的,而且大量的浆水从出石口流出,还污染了场地。

2、目前,行业内的做法就是依靠人工清理,需要专人经常检查,在筛网孔堵到一定程度时及时清理,而筛网孔的数量有成百上千个,逐个清理不仅耗费大量的人力和时间,工作效率慢,还影响到设备的正常使用。

技术实现思路

1、因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的振动筛依靠人工清理堵塞的筛网孔,不仅耗费大量的人力和时间,工作效率慢,还影响到设备正常使用的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种防堵式振动筛,其包括筛箱和设置于筛箱的振动装置和至少一个筛网结构,所述筛网结构包括:

3、静筛网,固定于所述筛箱上,其包括沿静筛网长度方向依次间隔设置的多个静筛条;

4、动筛网,可转动连接于所述筛箱,其包括与多个静筛条交替排列设置的多个动筛条,并由多个动筛条和多个静筛条在彼此平齐时组成若干个条形筛孔;所述动筛网具有带动多个动筛条与多个静筛条保持平齐的第一状态,以及带动多个动筛条与多个静筛条转动错开一定角度的第二状态。

5、上述的防堵式振动筛中,所述动筛网包括转动连接于所述筛箱两侧的驱动转轴,多个动筛条沿驱动转轴的长度方向间隔设置在所述驱动转轴上,所述动筛条的延伸方向与所述驱动转轴的延伸方向相垂直设置。

6、上述的防堵式振动筛中,所述静筛网包括具有中部容腔的筛框,多个所述静筛条间隔排列在所述筛框中,并将中部容腔分隔形成适合多个所述动筛条插入的多个容置槽。

7、上述的防堵式振动筛中,多个所述动筛条是一体成型在套杆上,所述套杆内设置有可供所述驱动转轴穿过的穿接孔;所述静筛条和动筛条呈方形结构或圆形结构。

8、上述的防堵式振动筛中,所述筛箱的底面沿其长度方向间隔设置有多个安装空槽,多个所述安装空槽中设置有多个筛网结构;每个筛网结构的静筛网相适配覆盖在安装空槽上,并在安装空槽两端设有连接所述驱动转轴的连接孔,所述驱动转轴与所述筛箱之间通过转动结构相连。

9、上述的防堵式振动筛中,所述转动结构包括对应每个筛网结构设置在筛箱两侧的一对轴承座,和设置在所述驱动转轴两端的一对轴承,使所述驱动转轴的两端穿过连接孔后通过轴承转动连接于轴承座。

10、上述的防堵式振动筛中,多个所述筛网结构之间通过连杆机构形成联动配合,所述连杆机构包括联动设置在多个筛网结构的驱动转轴一端上的多个摆臂,以及沿多个筛网结构的排列方向延伸连接多个摆臂的传动杆,使多个摆臂在所述传动杆的带动下联动多个所述驱动转轴转动。

11、上述的防堵式振动筛中,还包括连接所述动筛网或连杆机构的驱动装置,所述驱动装置为摇柄装置或电机装置或气缸装置。

12、上述的防堵式振动筛中,所述连杆机构与所述筛箱之间设置有用于将多个动筛网锁定在第一状态的锁定结构,所述锁定结构包括设置在所述传动杆上的至少一个锁定板,和对应设置在锁定板和筛箱侧壁上的至少一个锁定孔,以及穿插连接于锁定板与筛箱侧壁的锁定孔中的锁定件。

13、上述的防堵式振动筛中,所述振动装置安装在筛箱两侧侧壁之间的固定梁上,所述筛箱两侧分别设置有多个振动弹簧装置,多个振动弹簧装置以两两一组通过连接杆相连设置,所述振动弹簧装置包括与连接杆相连的弹簧座,和设置在弹簧座底部的一组振动弹簧。

14、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

15、1.本实用新型提供的防堵式振动筛中,通过在筛箱上设置有筛网结构,该筛网结构由可相对转动设置的静筛网和动筛网组成,并由静筛网的静筛条与动筛网的动筛条交替排列形成若干个条形筛孔,在正常工作时,多个动筛条与多个静筛条是保持位置平齐,使物料通过条形筛孔进行筛分工作,这种条形筛孔比传统的方孔和圆孔的开孔率高,具有砂、水通过效率高的优势,一旦发生条形筛孔堵塞的情况,只需转动动筛网,使动筛网的动筛条和静筛网的静筛条错开一定角度,这时条形筛孔被打开撤除,使得原来卡在缝内的砂石料从静筛网的框内掉落,然后再把动筛网转动回原位,即完成了清理堵塞工作,这样避免采用传统人工清理筛网孔的方式,降低人工成本,提高工作效率,保证砂石分离机的正常可靠运行,达到砂、水分离的目的的。

16、2.本实用新型提供的防堵式振动筛中,静筛网包括具有中部容腔的筛框,通过静筛条间隔排列在筛框中,并将中部容腔分隔形成多个容置槽,这种结构设置,多个动筛条是转动插入在多个容置槽中,如此使多个动筛条与多个静筛条在筛框中呈交替排列布置,并且在动筛条与静筛条相互保持平齐时组成多个条形筛孔,通过条形筛孔可以将大砂石与砂子和浆水筛分开来,当一些含有水泥成分的砂石料堵住筛孔时,只需转动动筛网,通过将动筛条与静筛条相互错开一定角度后,就会露出宽距更大的容置槽,使这些砂石料堵塞物从筛框位置掉落下去,完成清理堵塞工作。

17、3.本实用新型提供的防堵式振动筛中,多个筛网结构之间通过连杆机构形成联动配合,这种连杆机构可以采用手动或自动方式来驱动多个动筛网实现同步转动,具体是在多个动筛网的驱动转轴上设置有多个摆臂,并由传动杆依次连接多个摆臂,这种结构设置,传动杆在运动时带动多个摆臂转动,进而由多个摆臂带动多个动筛网相对于静筛网转动,这样可以一步到位的完成多个筛网结构的防堵清理工作,操作简单方便,提高工作效率。

18、4.本实用新型提供的防堵式振动筛中,通过锁定件穿插连接于锁定板与筛箱侧壁设置的锁定孔中,这样就对传动杆起到限位锁定作用,从而限制动筛网发生位置转动,这时的动筛网处在第一状态,使动筛网的多个动筛条与静筛网的多个静筛条保持平齐。

技术特征:

1.一种防堵式振动筛,用于砂石分离机,其包括筛箱(1)和设置于筛箱(1)的振动装置(8)和至少一个筛网结构(a),其特征在于,所述筛网结构包括:

2.根据权利要求1所述的防堵式振动筛,其特征在于:所述动筛网(3)包括转动连接于所述筛箱(1)两侧的驱动转轴(32),多个动筛条(31)沿驱动转轴(32)的长度方向间隔设置在所述驱动转轴(32)上,所述动筛条(31)的延伸方向与所述驱动转轴(32)的延伸方向相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的防堵式振动筛,其特征在于:所述静筛网(2)包括具有中部容腔的筛框(22),多个所述静筛条间隔排列在所述筛框(22)中,并将中部容腔分隔形成适合多个所述动筛条插入的多个容置槽。

4.根据权利要求3所述的防堵式振动筛,其特征在于:多个所述动筛条(31)为一体成型在套杆(33)上,所述套杆(33)内设置有可供所述驱动转轴(32)穿过的穿接孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的防堵式振动筛,其特征在于:所述筛箱(1)的底面沿其长度方向间隔设置有多个安装空槽,多个所述安装空槽中设置有多个筛网结构(a);每个筛网结构的静筛网(2)相适配覆盖在安装空槽上,并在安装空槽两端设有连接驱动转轴(32)的连接孔,所述驱动转轴(32)与所述筛箱(1)之间通过转动结构相连。

6.根据权利要求5所述的防堵式振动筛,其特征在于:所述转动结构包括对应每个筛网结构设置在筛箱(1)两侧的一对轴承座(4),和设置在所述驱动转轴(32)两端的一对轴承(41),使所述驱动转轴(32)的两端穿过连接孔后通过轴承(41)转动连接于轴承座(4)。

7.根据权利要求6所述的防堵式振动筛,其特征在于:多个所述筛网结构(a)之间通过连杆机构形成联动配合,所述连杆机构包括联动设置在多个筛网结构的驱动转轴(32)一端上的多个摆臂(5),以及沿多个筛网结构(a)的排列方向延伸连接多个摆臂(5)的传动杆(6),使多个摆臂(5)在所述传动杆(6)的带动下联动多个所述驱动转轴转动。

8.根据权利要求7所述的防堵式振动筛,其特征在于:还包括连接所述动筛网(3)或连杆机构的驱动装置,所述驱动装置为摇柄装置或电机装置或气缸装置。

9.根据权利要求7或8所述的防堵式振动筛,其特征在于:所述连杆机构与所述筛箱(1)之间设置有用于将多个动筛网(3)锁定在第一状态的锁定结构,所述锁定结构包括设置在所述传动杆(6)上的至少一个锁定板(71),和对应设置在锁定板(71)和筛箱(1)侧壁上的至少一个锁定孔(72),以及穿插连接于锁定板(71)与筛箱侧壁的锁定孔(72)中的锁定件。

10.根据权利要求9所述的防堵式振动筛,其特征在于:所述筛箱(1)两侧分别设置有多个振动弹簧装置(9),所述振动弹簧装置(9)包括通过连接杆(93)与筛箱相连的弹簧座(91),和设置在弹簧座(91)与安装底板之间的振动弹簧(92)。

技术总结本技术公开一种防堵式振动筛,是用于砂石分离机上,其包括设置于筛箱的筛网结构,筛网结构包括固定于筛箱上的静筛网,和可转动连接于筛箱的动筛网,并由静筛网的静筛条与动筛网的动筛条交替排列形成若干个条形筛孔,在正常工作时,多个动筛条与多个静筛条是保持位置平齐,使砂石物料通过条形筛孔进行筛分,若发生条形筛孔堵塞的情况,只需转动动筛网,使动筛网的动筛条和静筛网的静筛条错开一定角度,这时条形筛孔被打开撤除,使得原来卡在缝内的砂石料从静筛网的框内掉落,然后再把动筛网转动回原位,即完成了清理堵塞工作,降低人工成本,提高工作效率,保证砂石分离机的正常可靠运行。技术研发人员:吴乐斌,蒋宁宇,苏程悦受保护的技术使用者:温州市通洲环保设备有限公司技术研发日:20231116技术公布日:2024/7/18

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