一种粗砂细砂振动筛选装置的制作方法

本申请涉及筛选装置，尤其是涉及一种粗砂细砂振动筛选装置。

背景技术：

1、石砂是由碎石经破碎机破碎后的得到的颗粒物，可以用来制作混凝土、砖块、地基等建筑材料以及路面基层等。

2、石砂的处理过程包括破碎和筛分，碎石经破碎机破碎后得到大小不一的混合颗粒物，混合颗粒物从破碎机出料口滑落至筛选装置内，接着混合颗粒物由筛选装置进行处理；常见的筛选装置包括筛选机本体、筛网和收料箱；筛选机本体上设置有进料口；筛网安装于筛选机本体内壁上，且筛网一端向下倾斜，筛选机本体侧壁上对应开设有滑动槽，且滑动槽与筛网向下倾斜的一端相连通；筛选机本体外侧设置有回收盒，用于回收从滑动槽滑出的直径较大的颗粒物；筛选机本体上安装有振动电机，收料箱滑动连接于筛选机底壁；经破碎机破碎后的颗粒物直接落入筛选机本体内的筛网上，在振动电机的振动下，直径较小的颗粒物的穿过筛网落入收料箱内；而直径较大的颗粒物则沿筛网向下倾斜的一侧滑落至滑动槽处并落至回收盒内；收料箱内直径较小的颗粒物直接被用作生产原料，而回收盒内直径较大的颗粒物需进行二次破碎处理。

3、针对上述中的相关技术，操作人员需要将回收盒内的直径较大的颗粒物重新运至破碎机处进行二次破碎，当颗粒物滑落至回收盒内的频率较高时，需要人工频繁将回收盒运至破碎机处，较为耗费人力，故有待改善。

技术实现思路

1、为了节省人力，本申请提供一种粗砂细砂振动筛选装置。

2、本申请提供的一种粗砂细砂振动筛选装置采用如下的技术方案：

3、一种粗砂细砂振动筛选装置，包括筛选机本体、筛网和收料箱；所述筛网安装于筛选机本体内壁上，且所述筛网一端向下倾斜，所述筛选机本体侧壁上对应开设有滑动槽，且所述滑动槽与筛网向下倾斜的一端相连通；所述筛选机本体外侧壁上安装有振动电机；所述收料箱滑动连接于筛选机底壁；还包括回收组件、运输组件和抬升机构；所述回收组件包括回收盒和下料管；所述回收盒安装于筛选机开设有滑动槽的侧壁上，且所述回收盒用于承接从滑动槽处滑出的颗粒物；所述下料管固定连接于回收盒底壁，且所述下料管连通于回收盒内；所述下料管上设置有截止阀；所述输送组件位于下料管下方，所述抬升机构位于输送组件一端，所述输送组件用于将回收盒内的颗粒物运输至抬升机构处，所述抬升机构用于将颗粒物抬升至破碎机处。

4、通过采用上述技术方案，混合颗粒物经筛网筛选后，直径较大的颗粒物掉落至回收盒内，回收盒内的颗粒物增多后，开启截止阀，颗粒物经下料管落至输送组件处，再经由输送组件运输至抬升机构处，最后颗粒物在抬升机构的提升下回到破碎机处，进行二次破碎；运输组件和抬升机构的设置便于将直径较大的颗粒物重新运回破碎机处，以此提高运输的自动化程度，减少人力消耗，进而有助于提高石砂的处理效率，提高较小直径的颗粒物的得率。

5、作为优选，所述回收盒内设置有称重传感器，所述筛选机本体一侧设置有控制器，所述称重传感器和截止阀均电连接于控制器。

6、通过采用上述技术方案，称重传感器检测到回收盒内颗粒物重量达到上限时，控制器接收到称重传感器发出的电信号，控制器驱动截止阀开启，以使得回收盒内的颗粒物下料至运输组件处。

7、作为优选，所述运输组件包括安装架、传送辊、传送带和驱动件；所述安装架位于下料管下方；所述传送辊设置有两组，所述传送辊安装于安装架上，所述传送带张紧于两组传送辊上；所述驱动件安装于安装架上，所述驱动件用于驱动其中一组传送辊转动；所述抬升机构位于安装架的一端。

8、通过采用上述技术方案，颗粒物下料至传送带上，在驱动件的驱动下，传送带将颗粒物输送至抬升机构处，进一步减少人力运输，节省人力；同时传送带运输有助于提高运输效率，进而提高石砂的处理效率。

9、作为优选，所述安装架靠近抬升机构的一端固定连接有导向板。

10、通过采用上述技术方案，颗粒物随传送带运输至从安装架靠近抬升机构的一端，并沿着导向板滑落至抬升机构处，导向板的设置对颗粒物的滑落起到导向作用。

11、作为优选，所述抬升机构包括支撑架、转动盘、承接件、承接底座和抬升组件，所述转动盘安装于支撑架上；所述支撑架上安装有第一转动件，所述第一转动件用于驱动转动盘转动；所述承接件和承接底座均设置有多组，且所述承接件与承接底座一一对应，所述承接件安装于承接底座上，所述承接底座安装于转动盘上；所述抬升组件位于转动盘远离传送带的一侧，且所述抬升组件用于将承接底座抬升至破碎机处；所述承接底座上安装有第二转动件，且所述第二转动件用于驱动承接件转动，以将所述承接件内的颗粒物倾倒至破碎机内。

12、通过采用上述技术方案，颗粒物从传送带上滑落至承接件内，抬升组件通过抬升承接底座将承接件抬升至适宜高度，通过第二转动件的转动以使得承接件将其内承接的颗粒物倾倒至破碎机内。

13、作为优选，所述承接底座靠近转动盘的一侧设置有定位凸块，所述转动盘上开设有供定位凸块插设的定位凹槽。

14、通过采用上述技术方案，所述承接底座靠近转动盘的一侧设置有定位凸块，所述转动盘上开设有供定位凸块插设的定位凹槽。

15、作为优选，所述抬升组件包括安装板，滑动板、动力件、丝杆和夹持板，所述安装板位于转动盘远离传送带的一侧，所述丝杆两端转动连接于安装板上，所述动力件安装于安装板上，且所述动力件用于驱动丝杆转动；所述滑动板与丝杆螺纹连接；所述夹持板设置有两组，且两所述夹持板均安装于滑动板上，所述滑动板上安装有两组气缸，所述气缸与夹持板一一对应，所述气缸用于驱动夹持板夹持承接底座。

16、通过采用上述技术方案，气缸驱动夹持板将承接底座夹持，再通过动力件驱动滑动板向上移动，以带动承接底座和承接件抬升至适宜高度。

17、作为优选，所述夹持板相互靠近的一侧均设置有定位卡块，所述承接底座两侧边均开设有供定位卡块插入的定位卡槽。

18、通过采用上述技术方案，定位卡块插入定位卡槽，以此提高夹持板对承接底座夹持的稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.运输组件和抬升机构的设置便于将直径较大的颗粒物重新运回破碎机处，以此提高运输的自动化程度，减少人力消耗，进而有助于提高石砂的处理效率，提高较小直径的颗粒物的得率；

21、2.颗粒物下料至传送带上，在驱动件的驱动下，传送带将颗粒物输送至抬升机构处，进一步减少人力运输，节省人力；同时传送带运输有助于提高运输效率，进而提高石砂的处理效率；

22、3.气缸驱动夹持板将承接底座夹持，再通过动力件驱动滑动板向上移动，以带动承接底座和承接件抬升至适宜高度，定位卡块插入定位卡槽，以此提高夹持板对承接底座夹持的稳定性。

技术特征：

1.一种粗砂细砂振动筛选装置，包括筛选机本体(1)、筛网(11)和收料箱(12)；所述筛网(11)安装于筛选机本体(1)内壁上，且所述筛网(11)一端向下倾斜，所述筛选机本体(1)侧壁上对应开设有滑动槽(14)，且所述滑动槽(14)与筛网(11)向下倾斜的一端相连通；所述筛选机本体(1)外侧壁上安装有振动电机(13)；所述收料箱(12)滑动连接于筛选机本体(1)上；其特征在于：还包括回收组件(2)、运输组件(3)和抬升机构(4)；所述回收组件(2)包括回收盒(21)和下料管(22)；所述回收盒(21)安装于筛选机本体(1)开设有滑动槽(14)的侧壁上，且所述回收盒(21)用于承接从滑动槽(14)处滑出的颗粒物；所述下料管(22)固定连接于回收盒(21)底壁，且所述下料管(22)连通于回收盒(21)内；所述下料管(22)上设置有截止阀(221)；所述运输组件(3)位于下料管(22)下方，所述抬升机构(4)位于运输组件(3)一端，所述运输组件(3)用于将回收盒(21)内的颗粒物运输至抬升机构(4)处，所述抬升机构(4)用于将颗粒物抬升至破碎机处。

2.根据权利要求1所述的一种粗砂细砂振动筛选装置，其特征在于：所述回收盒(21)内设置有称重传感器(23)，所述筛选机本体(1)一侧设置有控制器(5)，所述称重传感器(23)和截止阀(221)均电连接于控制器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种粗砂细砂振动筛选装置，其特征在于：所述运输组件(3)包括安装架(31)、传送辊(32)、传送带(33)和驱动件(34)；所述安装架(31)位于下料管(22)下方；所述传送辊(32)设置有两组，所述传送辊(32)安装于安装架(31)上，所述传送带(33)张紧于两组传送辊(32)上；所述驱动件(34)安装于安装架(31)上，所述驱动件(34)用于驱动其中一组传送辊(32)转动；所述抬升机构(4)位于安装架(31)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种粗砂细砂振动筛选装置，其特征在于：所述安装架(31)靠近抬升机构(4)的一端固定连接有导向板(35)。

5.根据权利要求3所述的一种粗砂细砂振动筛选装置，其特征在于：所述抬升机构(4)包括支撑架(41)、转动盘(42)、承接件(43)、承接底座(44)和抬升组件(45)，所述转动盘(42)安装于支撑架(41)上；所述支撑架(41)上安装有第一转动件(411)，所述第一转动件(411)用于驱动转动盘(42)转动；所述承接件(43)和承接底座(44)均设置有多组，且所述承接件(43)与承接底座(44)一一对应，所述承接件(43)安装于承接底座(44)上，所述承接底座(44)安装于转动盘(42)上；所述抬升组件(45)位于转动盘(42)远离传送带(33)的一侧，且所述抬升组件(45)用于将承接底座(44)抬升至破碎机处；所述承接底座(44)上安装有第二转动件(441)，且所述第二转动件(441)用于驱动承接件(43)转动，以将所述承接件(43)内的颗粒物进行倾倒。

6.根据权利要求5所述的一种粗砂细砂振动筛选装置，其特征在于：所述承接底座(44)靠近转动盘(42)的一侧设置有定位凸块(442)，所述转动盘(42)上开设有供定位凸块(442)插设的定位凹槽(421)。

7.根据权利要求5所述的一种粗砂细砂振动筛选装置，其特征在于：所述抬升组件(45)包括安装板(451)、滑动板(452)、动力件(453)、丝杆(454)和夹持板(455)；所述安装板(451)位于转动盘(42)远离传送带(33)的一侧，所述丝杆(454)两端转动连接于安装板(451)上；所述动力件(453)安装于安装板(451)上，且所述动力件(453)用于驱动丝杆(454)转动；所述滑动板(452)与丝杆(454)螺纹连接；所述夹持板(455)设置有两组，且两所述夹持板(455)均安装于滑动板(452)上；所述滑动板(452)上安装有两组气缸(456)，所述气缸(456)与夹持板(455)一一对应，且所述气缸(456)用于驱动夹持板(455)夹持承接底座(44)。

8.根据权利要求7所述的一种粗砂细砂振动筛选装置，其特征在于：所述夹持板(455)相互靠近的一侧均设置有定位卡块(4551)，所述承接底座(44)两侧边均开设有供定位卡块(4551)插入的定位卡槽(443)。

技术总结本申请涉及一种粗砂细砂振动筛选装置，涉及筛选装置技术领域；其包括筛选机本体、筛网和收料箱；所述筛网安装于筛选机本体内壁上；所述筛选机本体外侧壁上安装有振动电机；所述收料箱滑动连接于筛选机本体上；还包括回收组件、运输组件和抬升机构；所述回收组件包括回收盒和下料管；所述回收盒安装于筛选机本体开设有滑动槽的侧壁上；所述下料管固定连接于回收盒底壁；所述下料管上设置有截止阀；所述运输组件位于下料管下方，所述抬升机构位于运输组件一端，所述运输组件用于将回收盒内的颗粒物运输至抬升机构处，所述抬升机构用于将颗粒物抬升至破碎机处；本申请具有节省人力的效果。技术研发人员：徐发辉受保护的技术使用者：张家港市松鑫新型建材有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18