一种锻造车轮检测设备的制作方法

本发明属于车轮生产领域，具体涉及一种锻造车轮检测设备。

背景技术：

1、锻造车轮检测设备是一种用于对锻造车轮合格程度进行检测的设备；

2、现有技术公开号为cn 117433804 a公开了一种锻造车轮检测设备，包括检测台、设于检测台上的上料机构、设于检测台上的定位夹持机构、设于检测台上的检测机构；所述上料机构包括固定设于检测台上的滑台、固定设于滑台两侧的挡板、固定设于检测台上的第一支板、设于第一支板上的第一基座、贯穿可转动设于第一支板上的第一转轴、设于第一基座上且用于驱动第一转轴转动的第一电机、贯穿可转动设于第一支板上的第二转轴、固定套设于第一转轴上的第一齿轮、固定套设于第二转轴上的第二齿轮、一端绕设于第一齿轮上且另一端绕设于第二齿轮上的第一传送带；

3、该发明在进行正式的车轮检测之前车轮需要在上料机构的滑台上传送，必定会对新车轮的车轮表面进行擦伤或磕碰，影响车轮的外观检测结果，且该发明功能单一，不能满足锻造车轮检测的实际使用需求。

技术实现思路

1、本发明提供一种锻造车轮检测设备，用以解决上述提出的至少一项技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种锻造车轮检测设备，包括滚筒式输送线和与其平行布置的车轮分类拾取线，滚筒式输送线用于传送锻造车轮，滚筒式输送线上滚动连接有遍历检测车，车轮分类拾取线上滑动连接有拾取机械臂，遍历检测车顶部安装有外观扫描仪，遍历检测车的u型安装板上安装有尺寸检测组件和超声探伤仪，尺寸检测组件上方安装有车轮夹取组件，u型安装板下方安装有车轮动态质检组件。

3、优选的，车轮分类拾取线包括拾取导轨，拾取导轨前侧设有直线电机，直线电机工作端安装有机械臂安装台，机械臂安装台滑动连接在拾取导轨上，拾取机械臂安装在机械臂安装台上。

4、优选的，遍历检测车包括两对称布置的主轮和两对称布置的从动轮，两主轮固定连接在电动主轴上，电动主轴上通过轴承安装有u型安装板，两从动轮通过安装弯杆连接在u型安装板前侧，车轮动态质检组件安装在u型安装板下方，尺寸检测组件安装在u型安装板上方。

5、优选的，尺寸检测组件尾部转动连接有可自锁支撑尾板，可自锁支撑尾板尾部固定连接有l型收纳板，l型收纳板底部固定连接有支撑平板，支撑平板底部通过魔术贴连接有清洁布，可自锁支撑尾板上铰链连接有电动伸缩件，电动伸缩件工作端安装有吸尘辊。

6、优选的，滚筒式输送线上固定连接有两对称布置的滚轮连接轨，两主轮和两从动轮分别滚动连接在两滚轮连接轨上，主轮和从动轮均上开设有配合槽，配合槽用于与滚轮连接轨相互配合，配合槽侧面左右滑动连接有电动刹车片。

7、优选的，车轮夹取组件安装在尺寸检测组件上方，车轮夹取组件包括若干导向杆，导向杆固定连接在尺寸检测组件顶部，尺寸检测组件顶部转动连接有电动升降丝杠，电动升降丝杠上螺纹连接有升降螺母，升降螺母套设在夹持组件安装板上，夹持组件安装板上下滑动连接在导向杆上，夹持组件安装板上固定连接有夹持控制电机，夹持控制电机工作端固定连接有高度调节件，高度调节件工作端固定连接有夹持主体。

8、优选的，夹持主体包括圆柱导块，圆柱导块固定连接在高度调节件工作端，圆柱导块内环形均匀转动连接有微型电动丝杠，微型电动丝杠上螺纹连接有螺母块，螺母块沿圆柱导块径向滑动连接在圆柱导块内，螺母块上固定连接有缓冲层。

9、优选的，车轮动态质检组件包括动力转轴、转轴一和转轴二，动力转轴、转轴一和转轴二均转动连接在u型安装板上，动力转轴上固定连接有主动拨盘，主动拨盘周向上固定连接有啮合齿环，主动拨盘上固定连接有凸锁止弧，主动拨盘上固定连接有拨动销，转轴一上固定连接有从动槽轮和齿轮一，从动槽轮上开设有若干径向槽，径向槽用于与拨动销相互配合，转轴二上固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合，转轴二上固定连接有连杆一，连杆一上铰链连接有连杆二，连杆二远离连杆一的一端铰链连接在齿条上，齿条滑动连接在齿条导块内，齿条端部螺纹连接有模拟戳杆，模拟戳杆上设有压力传感器一；

10、u型安装板上还转动连接有转轴三，转轴三上固定连接有齿轮三和发电机的转子，齿轮三与啮合齿环相互啮合；

11、还包括模拟导轨、振动传感器、分析模块和动态质检控制器，动态质检控制器与转轴三、压力传感器一、模拟导轨、振动传感器和分析模块电连接，模拟导轨内上下滑动连接有挤压块，挤压块与模拟导轨内壁通过复位弹性件连接。

12、优选的，尺寸检测组件包括检测组件壳体，检测组件壳体内固定连接有压力传感器二，检测组件壳体内滑动连接有导向板，导向板与压力传感器二通过缓冲弹性件连接，导向板上固定连接有l型半径检测推板。

13、优选的，l型半径检测推板上转动连接有宽度测量导杆，宽度测量导杆上套设有压缩弹性件，宽度测量导杆上滑动连接有收纳框，收纳框内滑动连接有接触板，接触板上设有压力传感器三。

14、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

15、本发明采用遍历检测车对锻造车轮进行一一遍历，避免了对新车轮表面的擦伤，同时本发明集合尺寸检测、探伤、外观检测和动态质检功能为一体，功能多样，可以较好的满足锻造车轮检测的实际使用需求，同时，遍历检测车可以在对锻造车轮检测的过程中对滚筒式输送线进行清洁，从而最大程度的避免锻造车轮表面被划伤。

技术特征：

1.一种锻造车轮检测设备，其特征在于：包括滚筒式输送线（1）和与其平行布置的车轮分类拾取线（2），滚筒式输送线（1）用于传送锻造车轮（100），滚筒式输送线（1）上滚动连接有遍历检测车（3），车轮分类拾取线（2）上滑动连接有拾取机械臂（200），遍历检测车（3）顶部安装有外观扫描仪（300），遍历检测车（3）的u型安装板（3044）上安装有尺寸检测组件（302）和超声探伤仪，尺寸检测组件（302）上方安装有车轮夹取组件（301），u型安装板（3044）下方安装有车轮动态质检组件（303）；

2.根据权利要求1所述的一种锻造车轮检测设备，其特征在于：尺寸检测组件（302）尾部转动连接有可自锁支撑尾板（3045），可自锁支撑尾板（3045）尾部固定连接有l型收纳板（3047），l型收纳板（3047）底部固定连接有支撑平板（3046），支撑平板（3046）底部通过魔术贴连接有清洁布，可自锁支撑尾板（3045）上铰链连接有电动伸缩件（3049），电动伸缩件（3049）工作端安装有吸尘辊（3048）。

3.根据权利要求1所述的一种锻造车轮检测设备，其特征在于：滚筒式输送线（1）上固定连接有两对称布置的滚轮连接轨（3040），两主轮（304）和两从动轮（305）分别滚动连接在两滚轮连接轨（3040）上，主轮（304）和从动轮（305）均上开设有配合槽（3041），配合槽（3041）用于与滚轮连接轨（3040）相互配合，配合槽（3041）侧面左右滑动连接有电动刹车片（3042）。

4.根据权利要求1所述的一种锻造车轮检测设备，其特征在于：夹持主体（3016）包括圆柱导块（3017），圆柱导块（3017）固定连接在高度调节件（3015）工作端，圆柱导块（3017）内环形均匀转动连接有微型电动丝杠（3018），微型电动丝杠（3018）上螺纹连接有螺母块（3019），螺母块（3019）沿圆柱导块（3017）径向滑动连接在圆柱导块（3017）内，螺母块（3019）上固定连接有缓冲层。

5.根据权利要求1所述的一种锻造车轮检测设备，其特征在于：l型半径检测推板（3024）上转动连接有宽度测量导杆（3025），宽度测量导杆（3025）上套设有压缩弹性件（3029），宽度测量导杆（3025）上滑动连接有收纳框（3026），收纳框（3026）内滑动连接有接触板（3027），接触板（3027）上设有压力传感器三（3028）。

技术总结本发明提供了一种锻造车轮检测设备，涉及车轮生产技术领域，包括滚筒式输送线和与其平行布置的车轮分类拾取线，滚筒式输送线用于传送锻造车轮，滚筒式输送线上滚动连接有遍历检测车，车轮分类拾取线上滑动连接有拾取机械臂，遍历检测车顶部安装有外观扫描仪，遍历检测车的U型安装板上安装有尺寸检测组件和超声探伤仪，尺寸检测组件上方安装有车轮夹取组件，U型安装板下方安装有车轮动态质检组件。本发明采用遍历检测车对锻造车轮进行一一遍历，避免了对新车轮表面的擦伤，同时本发明集合尺寸检测、探伤、外观检测和动态质检功能为一体，功能多样，可以较好的满足锻造车轮检测的实际使用需求。技术研发人员：彭云,戴朝平,徐文博,闫来平受保护的技术使用者：溧阳市金昆锻压有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18