一种均化料生产用除铁装置的制作方法

本实用涉及均化料生产，具体为一种均化料生产用除铁装置。

背景技术：

1、矾土均化料是以结构疏松、不能直接烧结的高铝矾土生矿为原料，通过配料、研磨、除铁、过滤、成型、烘干、烧制等步骤而形成。断面呈青黑色，质地致密，晶粒发育规则，多数在15μm以上，具有指标稳定，成分均匀，体积密度大，高温性能优良，使用时勿需分级拣选，综合成本低，性价比高等特点。

2、日常在生产矾土均化料时需要对其中的铁质杂质进行去除，而现有的均化料生产用自动除铁装置一般是在均化料输送带上设置内部带有电磁管的除铁滚轴，利用通电时除铁滚轴带有的磁性除去输送带上的原料，而这种方式一般只能去除均化料顶部表面层的铁质杂质，造成去除效果不佳。

3、因此设计一种均化料生产用除铁装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种均化料生产用除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种均化料生产用除铁装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部连接有顶盖，所述顶盖顶部两侧固定连接有固定架，所述固定架顶部中央固定安装有驱动电机，所述搅拌筒两侧均设置有固定板，所述固定板上安装有电动升降杆，所述搅拌筒底部设置有出料阀，所述搅拌筒底部连接有四根支撑柱。

4、作为本实用新型优选的方案，所述搅拌筒顶部与顶盖底部进行连接且连接方式为通过卡接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述顶盖顶部中央设置有第一驱动齿轮，且所述第一驱动齿轮的外围环形分布有六个第二驱动齿轮，且所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮之间相互啮合，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮底部均固定连接有竖向电磁棒并延伸至搅拌筒内部，且所述竖向电磁棒外侧沿长度方向且四个面均固定连接有多组横向电磁棒。

6、作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的输出轴贯穿固定架至底部与第一驱动齿轮顶部进行连接。

7、作为本实用新型优选的方案，两侧所述电动升降杆顶部输出端均固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有固定柱，且所述固定柱底部与固定架两侧顶部进行固定连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述搅拌筒底部与四根支撑柱顶部进行连接且连接方式为通过焊接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置的一种均化料生产用除铁装置，利用搅拌筒、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、驱动电机、竖向电磁棒和横向电磁棒的结构，实现在日常使用时，将均化料倒入内部，通过驱动电机带动第一驱动齿轮、第二驱动齿轮进行转动，进而带动竖向电磁棒和横向电磁棒进行旋转，从而对内部均化料进行充分搅拌翻滚，并对其表面的铁质杂质最大程度上进行吸取去除。

技术特征：

1.一种均化料生产用除铁装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）顶部连接有顶盖（2），所述顶盖（2）顶部两侧固定连接有固定架（3），所述固定架（3）顶部中央固定安装有驱动电机（4），所述搅拌筒（1）两侧均设置有固定板（5），所述固定板（5）上安装有电动升降杆（6），所述搅拌筒（1）底部设置有出料阀（7），所述搅拌筒（1）底部连接有四根支撑柱（8）；

2.根据权利要求1所述的一种均化料生产用除铁装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）顶部与顶盖（2）底部进行连接且连接方式为卡接。

3.根据权利要求1所述的一种均化料生产用除铁装置，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出轴贯穿固定架（3）至底部与第一驱动齿轮（21）顶部进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种均化料生产用除铁装置，其特征在于：两侧所述电动升降杆（6）顶部输出端均固定连接有升降板（61），所述升降板（61）底部固定连接有固定柱（62），且所述固定柱（62）底部与固定架（3）两侧顶部进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种均化料生产用除铁装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）底部与四根支撑柱（8）顶部进行连接且连接方式为焊接。

技术总结本技术涉及均化料生产技术领域，尤其为一种均化料生产用除铁装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部连接有顶盖，所述顶盖顶部两侧固定连接有固定架，所述固定架顶部中央固定安装有驱动电机，所述搅拌筒两侧均设置有固定板，所述固定板上安装有电动升降杆，所述搅拌筒底部设置有出料阀，所述搅拌筒底部连接有四根支撑柱，本技术中，利用搅拌筒、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、驱动电机、竖向电磁棒和横向电磁棒的结构，实现在日常使用时，将均化料倒入内部，通过驱动电机带动第一驱动齿轮、第二驱动齿轮进行转动，进而带动竖向电磁棒和横向电磁棒进行旋转，从而对内部均化料进行充分搅拌翻滚，并对其表面的铁质杂质最大程度上进行吸取去除。技术研发人员：李晋峰,严超超,王林江,孟依林受保护的技术使用者：河南省锋泽新材料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18