一种混凝土粗骨料上料装置的制作方法

本技术涉及混凝土加工，具体为一种混凝土粗骨料上料装置。

背景技术：

1、混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，骨料分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。在骨料上料过程中，需要将骨料进行分类，使骨料之间彻底融合，避免后期出现开裂的问题。

2、现有的骨料上料筛分装置，在筛分结束后，需要人工推动筛分框，将粗骨料推出，耗费人力，工作效率低，针对现有技术不足，我们提出一种混凝土粗骨料上料装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、为实现解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：1.一种混凝土粗骨料上料装置，包括能够依次连通的骨料存储机构、骨料分类机构以及上料机构，其特征在于：所述骨料分类机构包括分离箱以及设置在所述分离箱内部的筛分机构和倒料机构，所述分离箱的侧部设置有粗骨料出料口；所述筛分机构包括设置在所述分离箱内部的筛网以及与所述筛网相连接的震动器；所述倒料机构包括与所述粗骨料出料口相对设置的出料板以及与所述出料板相连接的驱动件，所述出料板能够在所述驱动件的驱动下朝向或远离所述粗骨料出料口移动；

2、还包括出料控制组件，所述出料控制组件包括料位检测件以及控制器，所述控制器分别与所述震动器、所述驱动件以及所述上料机构相连接。

3、优选的，所述倒料机构还包括设置在所述粗骨料出料口处的滑动门以及设置在分离箱内壁上的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的一端固定连接有所述出料板，所述滑动杆的另一端固定连接有滑动门，所述驱动件与所述滑动杆相连接，所述滑动杆能够在所述驱动件的驱动下沿所述滑动槽移动并带动所述出料板和所述滑动门相对所述粗骨料出料口移动。

4、优选的，所述骨料分类机构还包括骨料分类架，所述分离箱的大部分区域内置于所述骨料分类架的内部，所述骨料分类架的内侧固定连接有细骨料出料口。

5、优选的，所述细骨料出料口位于所述分离箱下方。

6、优选的，所述骨料存储机构包括存储架，所述存储架的顶部固定连接有骨料箱，所述骨料箱的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电动机。

7、优选的，所述骨料箱内部设有竖直方向的转动轴，所述转动轴与所述第一电动机转动连接；所述转动轴上设有若干搅棍，所述搅棍与所述转动轴垂直，且沿所述转动轴的轴向均匀分布。

8、优选的，所述骨料箱置于所述分离箱的上方，所述骨料箱的底部与所述分离箱的顶部上下位置对应。

9、优选的，所述上料机构包括上料架，所述上料架的一端设有主动轴，所述主动轴连接有第二电动机；所述上料架的另一端转动连接有从动轴；所述主动轴与所述从动轴的外表面相啮合有传送带。

10、优选的，所述传送带的外侧固定连接有多组防滑杆；所述粗骨料出料口与传送带的一端位置上下相对应。

11、优选的，所述控制器置于所述分离箱的内侧壁；所述震动器置于所述筛网的底部。

12、本实用新型采用上述结构的有益效果是：

13、1.混凝土粗骨料上料装置，在分离箱内部设有筛分机构和倒料机构，筛分机构包括筛网以及震动器，可以将粗骨料与细骨料筛选分离开；倒料机构可以将筛分好的粗骨料转移到粗骨料出料口，然后由上料机构运送。出料控制组件与倒料机构的其他结构相互配合，可以实现自动化分离上料，减轻人类劳动力，提高工作效率。

14、2.骨料箱中设有转动轴以及搅棍，在将未分离的骨料投入到分料箱的过程中，搅棍随转动轴转动，对骨料进行搅拌，防止在骨料投入的过程中，堵塞出口，提高下料速度。传送带的外侧固定连接有多组防滑杆，能够限制粗骨料在传送带上的位移。

技术特征：

1.一种混凝土粗骨料上料装置，包括能够依次连通的骨料存储机构(1)、骨料分类机构(2)以及上料机构(5)，其特征在于：所述骨料分类机构(2)包括分离箱(201)以及设置在所述分离箱(201)内部的筛分机构(3)和倒料机构(4)，所述分离箱(201)的侧部设置有粗骨料出料口(203)；所述筛分机构(3)包括设置在所述分离箱(201)内部的筛网(301)以及与所述筛网(301)相连接的震动器(302)；所述倒料机构(4)包括与所述粗骨料出料口(203)相对设置的出料板(404)以及与所述出料板(404)相连接的驱动件(405)，所述出料板(404)能够在所述驱动件(405)的驱动下朝向或远离所述粗骨料出料口(203)移动；

2.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料上料装置，其特征在于，所述倒料机构(4)还包括设置在所述粗骨料出料口(203)处的滑动门(402)以及设置在分离箱(201)内壁上的滑动槽(401)，所述滑动槽(401)的内部滑动连接有滑动杆(403)；所述滑动杆(403)的一端固定连接有所述出料板(404)，所述滑动杆(403)的另一端固定连接有滑动门(402)，所述驱动件(405)与所述滑动杆(403)相连接，所述滑动杆(403)能够在所述驱动件(405)的驱动下沿所述滑动槽(401)移动并带动所述出料板(404)和所述滑动门(402)相对所述粗骨料出料口(203)移动。

3.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料上料装置，其特征在于，所述骨料分类机构(2)还包括骨料分类架(202)，所述分离箱(201)的大部分区域内置于所述骨料分类架(202)的内部，所述骨料分类架(202)的内侧固定连接有细骨料出料口(204)。

4.根据权利要求3所述的混凝土粗骨料上料装置，其特征在于，所述细骨料出料口(204)位于所述分离箱(201)下方。

5.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料上料装置，其特征在于，所述骨料存储机构(1)包括存储架(101)，所述存储架(101)的顶部固定连接有骨料箱(102)，所述骨料箱(102)的顶部固定连接有横板(103)，所述横板(103)的顶部固定连接有第一电动机(6)。

6.根据权利要求5所述的混凝土粗骨料上料装置，其特征在于，所述骨料箱(102)内部设有竖直方向的转动轴(104)，所述转动轴(104)与所述第一电动机(6)转动连接；所述转动轴(104)上设有若干搅棍(105)，所述搅棍(105)与所述转动轴(104)垂直，且沿所述转动轴(104)的轴向均匀分布。

7.根据权利要求5所述的混凝土粗骨料上料装置，其特征在于，所述骨料箱(102)置于所述分离箱(201)的上方，所述骨料箱(102)的底部与所述分离箱(201)的顶部上下位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土粗骨料上料装置，其特征在于，所述上料机构(5)包括上料架(501)，所述上料架(501)的一端设有主动轴(502)，所述主动轴(502)连接有第二电动机(504)；所述上料架(501)的另一端转动连接有从动轴(503)；所述主动轴(502)与所述从动轴(503)外表面相啮合有传送带(505)。

9.根据权利要求8所述的混凝土粗骨料上料装置，其特征在于，所述传送带(505)的外侧固定连接有多组防滑杆(506)；所述粗骨料出料口(203)与传送带(505)的一端位置上下相对应。

10.根据权利要求1所述的混凝土粗骨料上料装置，其特征在于，所述控制器(406)置于所述分离箱(201)的内侧壁；所述震动器(302)置于所述筛网(301)的底部。

技术总结本技术公开一种混凝土粗骨料上料装置，涉及混凝土加工领域。该一种混凝土粗骨料上料装置，包括能够依次连通的骨料存储机构、骨料分类机构以及上料机构，骨料分类机构包括分离箱以及设置在分离箱内部的筛分机构和倒料机构，分离箱的侧部设置有粗骨料出料口；筛分机构包括设置在分离箱内部的筛网以及与筛网相连接的震动器；倒料机构包括与粗骨料出料口相对设置的出料板以及与出料板相连接的驱动件，出料板能够在驱动件的驱动下朝向或远离粗骨料出料口移动；还包括出料控制组件，出料控制组件包括料位检测件以及控制器，控制器分别与震动器、驱动件以及上料机构相连接，能实现自动化上料，提高工作效率。技术研发人员：卓超,尚聪,王恒受保护的技术使用者：济南申承建材科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18