一种化工产品生产用离心分离装置的制作方法

本技术涉及离心分离机，特别涉及一种化工产品生产用离心分离装置。

背景技术：

1、离心分离是借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法，在化工的领域，通常都是使用离心分离机对化工原料进行分离，但是现有的离心分离机在进行使用时，还是存在着诸多的问题。

2、公开（公告）号：cn218775174u，公开了一种化工产品生产用离心分离装置，通过设置滚筒筛，当驱动电机带动滚筒筛进行转动时，由于滚筒筛为椭圆状设置，因此，驱动电机带动滚筒筛在离心分离箱的内部呈椭圆状圆周运动，进入到滚筒筛内部的化工原料会在滚筒筛的内部撞击滚筒筛的内壁，以此将卡在筛孔内部的化工原料冲落，从而实现了能够对卡在筛孔内部的化工原料进行自动冲落的目的，防止筛孔发生堵塞造成对化工原料分离效果不佳的问题。通过设置防堵组件，通过启动振动泵，震动泵使得震动棒发生震动，因此进入到进料斗内部的原料在向下掉落的过程中，会通过震动棒的震动，更加快速的进入到滚筒筛的内部，同时，通过震动棒的震动还能够防止原料堵塞进料斗，大大增加了装置整体的实用性。

3、上述专利中，对化工产品通过三中大小不一的筛孔进行物料的离心分离，但是不具备阻隔作用，当物料通过筛孔筛出时，在箱体内依旧会掺和在一起而起不到分离的效果，因此，有必要提供一种化工产品生产用离心分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种化工产品生产用离心分离装置，可以有效解决背景技术中不具备阻隔作用，当物料通过筛孔筛出时，在箱体内依旧会掺和在一起而起不到分离的效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种化工产品生产用离心分离装置，包括支撑单元，以及设置在所述支撑单元一端顶部的进料单元，还包括设置在支撑单元一端的驱动单元及设置在支撑单元内部的分离单元；

3、所述驱动单元包括嵌设在支撑单元一端内部的转动轴，以及穿设在所述进料单元内部的用于快速下料避免堵塞的旋转轴；

4、所述分离单元包括活动安装在支撑单元相对内壁面之间的分离筒，以及套设在所述分离筒外表面的两个用于分离阻隔区分的分隔板。

5、优选地，所述支撑单元包括分离箱、固定连接在分离箱底部四角处的支撑腿、开设在分离箱一端顶部的操作口，以及开设在所述分离箱底部的三个落料口。

6、优选地，所述进料单元包括嵌设在操作口内壁之间的转料仓，以及固定连接在所述转料仓顶部的进料斗。

7、优选地，所述驱动单元还包括固定连接在转动轴一端的驱动电机、套设在转动轴外表面的主带轮、缠绕在主带轮外表面的传动皮带、固定连接在旋转轴一端的从带轮，以及固定连接在所述旋转轴外表面的旋转叶。

8、优选地，所述分离单元还包括安装在分离筒一端外表面的入料筒盖、贯穿开设在分隔板一侧中心处的圆孔、开设在分离筒外表面的筛孔，以及固定连接在所述分离箱底部的三个下料框。

9、优选地，所述转动轴的一端与分离筒的一端中心处活动卡接，所述转动轴的一端外表面设置有控制凸起卡柱，且所述分离筒的一端中心处设置有安装槽及开设在安装槽内壁上与凸起卡柱相匹配的卡孔，所述主带轮通过传动皮带与从带轮呈传动连接，所述旋转叶的数量有若干个，若干个所述旋转叶呈环形阵列分布在旋转轴的外表面。

10、优选地，所述分离筒通过两个分隔板等分为三个区域，且三个区域外表面的筛孔大小从右往左依次变大，所述圆孔的内径尺寸与分离筒的外径尺寸相适配，三个所述下料框分别对应三个落料口。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、一、本实用新型中，通过进料斗进行下料时，首先将转动轴与分离筒进行分离形成不连接结构，然后启动驱动电机带动转动轴转动，转动轴的转动通过主带轮、传动皮带和从带轮的配合传动连接，带动旋转轴在转料仓的内部旋转，旋转轴的旋转带动若干个旋转叶旋转，对下落的物料进行旋转分离下落，能够对物料下料时进行旋转下料，避免物料过多造成堵塞，提高了物料下料的效率。

13、二、本实用新型中，通过转动轴一端控制凸起卡柱弹出进入分离筒一端安装槽内壁上的卡孔内，从而使转动轴与分离筒卡接，然后启动驱动电机带动转动轴转动，转动轴通过与分离筒的卡接带其在分离箱的内部高速旋转，通过设置的三个尺寸的筛孔且依次从右往左变大，能够将进入的物料进行区分分离，通过筛孔筛出，通过设置的两个分隔板能够将三种大小不一筛出的物料进行分隔，然后随着分离箱底部开设的三个落料口和下料框分别下落进行收集，该结构能够有效的避免筛分分离的物料掺和在一起，能够提高物料的分离质量，保证物料离心分离的效果。

技术特征：

1.一种化工产品生产用离心分离装置，包括支撑单元（100），以及设置在所述支撑单元（100）一端顶部的进料单元（200），其特征在于，还包括设置在支撑单元（100）一端的驱动单元（300）及设置在支撑单元（100）内部的分离单元（400）；

2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用离心分离装置，其特征在于：所述支撑单元（100）包括分离箱（101）、固定连接在分离箱（101）底部四角处的支撑腿（102）、开设在分离箱（101）一端顶部的操作口（103），以及开设在所述分离箱（101）底部的三个落料口（104）。

3.根据权利要求2所述的一种化工产品生产用离心分离装置，其特征在于：所述进料单元（200）包括嵌设在操作口（103）内壁之间的转料仓（202），以及固定连接在所述转料仓（202）顶部的进料斗（201）。

4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用离心分离装置，其特征在于：所述驱动单元（300）还包括固定连接在转动轴（302）一端的驱动电机（301）、套设在转动轴（302）外表面的主带轮（303）、缠绕在主带轮（303）外表面的传动皮带（304）、固定连接在旋转轴（306）一端的从带轮（305），以及固定连接在所述旋转轴（306）外表面的旋转叶（307）。

5.根据权利要求2所述的一种化工产品生产用离心分离装置，其特征在于：所述分离单元（400）还包括安装在分离筒（401）一端外表面的入料筒盖（402）、贯穿开设在分隔板（403）一侧中心处的圆孔（404）、开设在分离筒（401）外表面的筛孔（405），以及固定连接在所述分离箱（101）底部的三个下料框（406）。

6.根据权利要求4所述的一种化工产品生产用离心分离装置，其特征在于：所述转动轴（302）的一端与分离筒（401）的一端中心处活动卡接，所述转动轴（302）的一端外表面设置有控制凸起卡柱，且所述分离筒（401）的一端中心处设置有安装槽及开设在安装槽内壁上与凸起卡柱相匹配的卡孔，所述主带轮（303）通过传动皮带（304）与从带轮（305）呈传动连接，所述旋转叶（307）的数量有若干个，若干个所述旋转叶（307）呈环形阵列分布在旋转轴（306）的外表面。

7.根据权利要求5所述的一种化工产品生产用离心分离装置，其特征在于：所述分离筒（401）通过两个分隔板（403）等分为三个区域，且三个区域外表面的筛孔（405）大小从右往左依次变大，所述圆孔（404）的内径尺寸与分离筒（401）的外径尺寸相适配，三个所述下料框（406）分别对应三个落料口（104）。

技术总结本技术公开了一种化工产品生产用离心分离装置，涉及离心分离机技术领域，包括支撑单元，以及进料单元，还包括驱动单元及分离单元；驱动单元包括嵌设在支撑单元一端内部的转动轴，以及穿设在进料单元内部的用于快速下料避免堵塞的旋转轴，分离单元包括活动安装在支撑单元相对内壁面之间的分离筒，以及套设在分离筒外表面的两个用于分离阻隔区分的分隔板。本技术为一种化工产品生产用离心分离装置，能够对物料下料时进行旋转下料，避免物料过多造成堵塞，提高了物料下料的效率，通过分隔板的设置能够有效的避免筛分分离的物料掺和在一起，能够提高物料的分离质量，保证物料离心分离的效果。技术研发人员：王豪杰受保护的技术使用者：安徽健氨维生物科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18