一种不干胶贴标机新增倒瓶检测机构的制作方法

本技术涉及一种不干胶贴标机，尤其涉及一种不干胶贴标机新增倒瓶检测机构。

背景技术：

1、不干胶贴标机是联动包装生产线的设备之一，广泛应用于医药、保健品、化工、轻工、食品等行业。不干胶贴标机是将不干胶标签在自动进瓶过程中，连续将标纸撕下，准确地贴到瓶子要求的位置上。它的工作原理是需要贴标的瓶子经送瓶轨道的传输，瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区域，控制卷筒贴标纸送标机构得到讯号后自动送标，标纸定位机构根据标纸的长度定位，将标纸拉出一定的长度，标纸自动剥离，在贴标部件和刷标机构的作用下，标纸逐张平整地贴到瓶子要求的位置上，完成整个贴标过程。

2、目前，不干胶贴标机普遍采用高速进瓶方式，在进瓶时难免会有瓶子倒瓶。倒瓶现象对不干胶贴标机的正常运行主要存在以下影响：1)设备都是利用螺杆进瓶，一旦倒瓶进入螺杆，产品会被螺杆挤压，出现变形或者破裂；2)如果特殊产品时，一旦倒瓶进入螺杆导致后续产品均倒瓶，无法正常生产。

技术实现思路

1、本实用新型所针对现有技术中的上述缺陷，为了实现不干胶贴标机中进瓶的稳定性，提供一种不干胶贴标机新增倒瓶检测机构。

2、本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

3、一种不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，包括设备平台、支撑架和设置于所述支撑架上的输送带，所述输送带前端的上方位置设置有倒瓶剔除导板，其中：

4、所述倒瓶剔除导板上开设有沿所述输送带输送方向布置的剔除通道，所述剔除通道的至少一段为偏中线布置，且所述倒瓶剔除导板一侧的底部对应所述偏中线位置开设有倒瓶切口。

5、优选地，所述支撑架的一端通过u型支座固定设置于所述设备平台的一端，另一端向外延伸呈悬空布置。

6、优选地，所述支撑架的横截面呈u型，其凹槽内沿长度方向铺设有所述输送带，且其两侧壁与所述倒瓶剔除导板连接。

7、优选地，所述倒瓶剔除导板包括呈左右相对布置的第一剔除导板和第二剔除导板，其中：

8、所述第一剔除导板与所述第二剔除导板之间的间隙形成至少一处偏中线布置的所述剔除通道，所述偏中线的位置构成偏心通道；

9、所述第一剔除导板和/或所述第二剔除导板的底部对应所述偏心通道的凸出方向开设有所述倒瓶切口，且所述倒瓶切口与内侧的所述偏心通道连通。

10、较为优选地，所述倒瓶剔除导板还包括若干组第一底座和第一支撑杆，其中：

11、若干所述第一底座分别设置于所述支撑架的两侧壁，其顶部对应设置有所述第一支撑杆；

12、若干所述第一支撑杆分别穿设于所述第一剔除导板和所述第二剔除导板上对应的安装孔内。

13、优选地，所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，还包括设置于所述输送带后端上方位置的侧挡板和螺杆输送机构，其中：

14、所述侧挡板和所述螺杆输送机构沿所述输送带的输送方向呈左右相对布置，两者之间的间隙形成输送通道。

15、优选地，所述侧挡板上设置有若干组第二底座和第二支撑杆，其中：

16、若干所述第二底座分别设置于所述支撑架的两侧壁，其顶部对应设置有所述第二支撑杆；

17、若干所述第二支撑杆分别穿设于所述侧挡板上对应的安装孔内。

18、优选地，所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，还包括设置于所述倒瓶剔除导板与下游所述侧挡板和螺杆输送机构之间衔接处的挡板机构，其中：

19、所述挡板机构为两组呈左右对称架设于所述输送带的两侧位置，两者之间的间隙形成输送通道。

20、较为优选地，所述挡板机构包括挡板、调节杆和支撑块，其中：

21、所述挡板呈横向布置，其前后两端分别衔接所述输送带和侧挡板、螺杆输送机构，且其一端的外侧壁垂直设置有所述调节杆；

22、所述调节杆的外侧端活动插设于所述支撑块上对应的安装孔内，并通过顶部螺孔内的螺栓锁紧固定；

23、所述支撑块呈竖向布置，其上端侧壁开设的所述安装孔与顶部开设的所述螺孔连通，且其下端固定设置于所述支撑架的侧壁。

24、优选地，所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，还包括设置于所述倒瓶剔除导板与下游侧挡板和螺杆输送机构之间衔接处的光电检测机构，其中：

25、所述光电检测机构包括呈上下布置的第一光电检测单元和第二光电检测单元，所述第一光电检测单元和第二光电检测单元通过第三支撑杆和第三底座固定设置于所述支撑架的侧壁。

26、本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

27、(1)通过倒瓶剔除导板对倒瓶进行剔除，保证了瓶子在进螺杆前是完整合格的，不会对后续产品产生影响；

28、(2)由于在现有光电检测设备的基础上，采用倒瓶剔除导板增加了一道检测，避免了对瓶子产品的损伤，对产品和设备的保护更加完善；

29、(3)利用光电检测机构对倒瓶进行二次检测，实时控制设备的运行，使得螺杆不会挤压瓶子，产品不会破裂，提高了操作人员的安全性。

技术特征：

1.一种不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，包括设备平台、支撑架和设置于所述支撑架上的输送带，所述输送带前端的上方位置设置有倒瓶剔除导板，其中：

2.根据权利要求1所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，所述支撑架的一端通过u型支座固定设置于所述设备平台的一端，另一端向外延伸呈悬空布置。

3.根据权利要求1所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，所述支撑架的横截面呈u型，其凹槽内沿长度方向铺设有所述输送带，且其两侧壁与所述倒瓶剔除导板连接。

4.根据权利要求1所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，所述倒瓶剔除导板包括呈左右相对布置的第一剔除导板和第二剔除导板，其中：

5.根据权利要求4所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，所述倒瓶剔除导板还包括若干组第一底座和第一支撑杆，其中：

6.根据权利要求1所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，还包括设置于所述输送带后端上方位置的侧挡板和螺杆输送机构，其中：

7.根据权利要求6所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，所述侧挡板上设置有若干组第二底座和第二支撑杆，其中：

8.根据权利要求6所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，还包括设置于所述倒瓶剔除导板与下游所述侧挡板和螺杆输送机构之间衔接处的挡板机构，其中：

9.根据权利要求8所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，所述挡板机构包括挡板、调节杆和支撑块，其中：

10.根据权利要求1所述的不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，其特征在于，还包括设置于所述倒瓶剔除导板与下游侧挡板和螺杆输送机构之间衔接处的光电检测机构，其中：

技术总结本技术提供了一种不干胶贴标机新增倒瓶检测机构，包括设备平台、支撑架和设置于支撑架上的输送带，输送带前端的上方位置设置有倒瓶剔除导板。其中，倒瓶剔除导板上开设有沿输送带输送方向布置的剔除通道，剔除通道的至少一段为偏中线布置，且倒瓶剔除导板一侧的底部对应偏中线位置开设有倒瓶切口。本技术的新增倒瓶检测机构通过倒瓶剔除导板对倒瓶进行剔除，保证了瓶子在进螺杆前是完整合格的，不会对后续产品产生影响；且利用光电检测机构对倒瓶进行二次检测，实时控制设备的运行，使得螺杆不会挤压瓶子，产品不会破裂，提高了操作人员的安全性。技术研发人员：冯可成受保护的技术使用者：岷岑智能科技（上海）有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/18